CN201330855Y - 耐磨阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨阀，包括阀体和设置在所述阀体内的阀瓣和传动轴，所述传动轴的顶端设置有连接体，所述阀瓣上开设有环形槽，所述连接体设置在所述环形槽内使所述传动轴与阀瓣连接，所述连接体上设置有用于使所述阀瓣旋转的凸台。本实用新型耐磨阀可有效提高耐磨阀的密封效果以及耐磨阀的使用寿命，特别适应于频繁开启和关闭阀瓣的场合，可作为颗粒或粉末等物料应用设备中的阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门技术，特别是涉及一种耐磨阀，属于机械技术领域。
背景技术
随着工业化的快速发展，大型设备中阀门的应用已非常广泛，对各种阀门的需求也越来越多。同时，随着设备精度的要求越来越高，对阀门的性能、参数以及使用寿命提出来越来越高的要求，特别是对应用于含酸、碱、盐、高温以及多泥沙等环境中的阀门，由于阀门需要经常承受强烈的冲刷和腐蚀以及自身摩擦的损耗，因此，对阀门自身的性能的要求越来越高。
目前，工业上应用的阀门普遍采用金属球阀或闸阀，但是，由于现有技术中阀门结构以及阀体材料的限制，阀门长时间工作后易出现密封不良，寿命较低等缺陷。例如，球阀的金属密封面无法实现自修复，长时间使用后，会因自身摩擦而损坏，导致密封性能下降，寿命降低；而闸阀容易出现关闭不严，易造成物料堆积，而物料的堆积又加速了密封表面的冲刷和腐蚀，使得阀门摩擦损坏较快，且也无法实现自修复。
现有技术中阀门长时间使用后易出现摩擦损坏，且磨损后导致密封性能下降，使得阀门的使用寿命较低，而且阀门的自修复能力差，对于需要经常打开和关闭的阀门设备，特别是作为颗粒或粉末状物料的阀门，提高阀门的密封性能以及提高阀门的使用寿命是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨阀，可有效提高阀门的密封性能和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨阀，包括阀体和设置在所述阀体内的阀瓣和传动轴，所述传动轴的顶端设置有连接体，所述阀瓣上开设有环形槽，所述连接体设置在所述环形槽内使所述传动轴与阀瓣连接，所述连接体上设置有用于使所述阀瓣旋转的凸台。
其中，所述凸台包括在阀瓣向上运动时使所述阀瓣旋转的第一凸台和在阀瓣向下运动时使所述阀瓣旋转的第二凸台，所述阀瓣向上运动时，所述第一凸台与环形槽的内壁接触，所述阀瓣向下运动时，所述第二凸台与环形槽的内壁接触。所述第一凸台和/或第二凸台为圆形或方形。
此外，所述阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，所述环形槽包括开设在所述第一阀瓣内表面上的第一凹槽和开设在所述第二阀瓣内表面上的第二凹槽，所述连接体为柱状体，其上开设有通孔，所述通孔内分别设置有与所述第一凹槽的内壁接触的第一顶头和与所述第二凹槽的内壁接触的第二顶头，所述第一顶头与第二顶头之间设置有弹簧。所述第一顶头和第二顶头端部设置有用于套设所述弹簧的圆柱。
进一步地，所述阀体的内壁上设置有第一研磨层，阀瓣的外表面设置有与所述第一研磨层接触的第二研磨层，所述第一研磨层具有第一硬度，第二研磨层具有第二硬度，所述第二硬度大于或小于第一硬度。所述第一研磨层为硬性耐磨材料层，或软性耐磨材料层。所述硬性耐磨材料层为碳化钨堆焊合金层，所述软性耐磨材料层为镍基与钴基堆焊合金层。
本实用新型提供了一种耐磨阀，一方面在传动轴与阀瓣连接处采用在连接体上设置可使阀瓣旋转的凸台，使得阀瓣在往复运动过程中可以实现旋转运动，阀瓣与阀体之间具有不同接触面及不同方向上的摩擦，降低了阀瓣因局部单一接触面及单一方向摩擦而引起的耐磨阀损坏不良，有效保证了阀瓣和阀体之间的密封效果，提高了耐磨阀的使用寿命；另一方面，本实用新型技术方案还通过在阀瓣和阀体接触的表面设置成一软一硬的研磨层，使得较软一侧的研磨层始终保持与较硬一侧研磨层的形状，使得耐磨阀可以实现自修复，进一步地提高了耐磨阀的密封性能和使用寿命。本实用新型耐磨阀可广泛应用于各种应用场合，特别适用于频繁开启和关闭阀门的场合，适合作为颗粒或粉末等物料应用设备中的阀门。
附图说明
图1为本实用新型耐磨阀阀门关闭状态的正向剖视图；
图2为本实用新型耐磨阀阀门打开状态的正向剖视图；
图3为图2中A-A向的局部剖视图；
图4为本实用新型耐磨阀中阀瓣向下运动时连接体与环形槽的连接示意图。
附图标记说明：
1-阀体； 2-阀瓣； 3-传动轴； 4-物料通道；
5-阀瓣室； 6-第一顶头； 7-第二顶头； 8-弹簧；
20-环形槽； 21-第二研磨层； 30-连接体； 311-第一凸台；
312-第二凸台； 110-第一研磨层； 201-第一阀瓣； 202-第二阀瓣。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型耐磨阀阀门关闭状态的正向剖视图；图2为本实用新型耐磨阀阀门打开状态的正向剖视图；图3为图2中A-A向的局部剖视图。本实用新型耐磨阀包括阀体1、阀瓣2和传动轴3，其中阀体1上开设有用于物料出入的物料通道4和用于引导阀瓣2往复运动的阀瓣室5，该物料通道4和阀瓣室5垂直交叉设置，且阀瓣室5两端均固设有用于密封该阀瓣室5的阀盖；阀瓣2滑设在阀瓣室5内，阀瓣2的中部开设有环形槽20，该环形槽20内壁光滑；传动轴3的顶端设置有连接体30，该连接体30设置在环形槽20内使传动轴3和阀瓣2连接；连接体30上还设置有凸台，该凸台用于在阀瓣2往复运动时与阀瓣2中的环形槽20内壁接触，使得阀瓣2在凸台的作用下旋转，具体地，本实施例中凸台包括第一凸台311和第二凸台312，第一凸台311设置在连接体30的下表面，当阀瓣2向上运动关闭物料通道4的过程中，第一凸台311与环形槽20的侧壁接触并使阀瓣2在该第一凸台311力的作用下旋转，当阀瓣2向下运动打开物料通道4的过程中，第二凸台312与环形槽20的侧壁接触并使阀瓣2在该第二凸台312力的作用下旋转。此外，本实施例中阀体1的内壁上设置有第一研磨层110，阀瓣2的外表面设置有与第一研磨层110接触的第二研磨层21，该第一研磨层110具有第一硬度，第二研磨层21具有第二硬度，其中第二硬度大于或小于第一硬度，即第一研磨层110和第二研磨层21具有不同的硬度。
实际应用中，阀瓣2可包括第一阀瓣201和第二阀瓣202，其中环形槽20包括开设在第一阀瓣201内表面上的第一凹槽和开设在第二阀瓣202内表面上的第二凹槽，连接体30为柱状体，其上开设有通孔，该通孔内分别设置有与第一凹槽的内壁接触的第一顶头6和与第二凹槽的内壁接触的第二顶头7，第一顶头6与第二顶头7之间设置有弹簧8。进一步地，本实施例中第一顶头6和第二顶头7的端部分别设置有圆柱，用于将弹簧8套设其上。具体地，本实施例中第一阀瓣和第二阀瓣为形状大小相同的结构，可将其扣在一起作为一个阀瓣组入阀瓣室内，并将其扣在一起时第一凹槽和第二凹槽形成的环形槽内用于设置传动轴的连接体，设置在连接体通孔内的第一顶头和第二顶头在弹簧力的作用下分别紧紧地压住第一凹槽和第二凹槽，从而保证了阀瓣与阀体之间紧密接触，保证了阀瓣与阀体之间的密封性能，使得阀瓣和阀体之间一直紧密接触。
实际应用中，第一凸台和第二凸台可对称设置，且它们之间的中心连线与环形槽的轴线之间的夹角可以为0°～90°之间的任一角度，优选地，本实施例中选取45°。此外，第一凸台和第二凸台也可以为不对称设置，只要保证在往复运动过程阀瓣可在该第一凸台或第二凸台的作用下旋转。此外，本实施例中第一凸台和第二凸台可以为圆形、方形等形状，具体地可根据实际的需要设置为不同的形状。
实际应用中，第一研磨层可以为硬性耐磨材料层，第二研磨层为软性耐磨材料层，或者第一研磨层为软性耐磨材料层，第二研磨层为硬性耐磨材料层，优选地，本实施例中第一研磨层为软性耐磨材料层，第二研磨层为硬性耐磨材料层，即第一研磨层的硬度小于第二研磨层的硬度。具体地，硬性耐磨材料层为碳化钨堆焊合金层，软性耐磨材料层为镍基与钴基堆焊合金层，其中，硬性耐磨材料层和软性耐磨材料层可根据实际的需要选用不同硬性材料制作而成，具体的制作工艺可根据需要而设定。
本实施例耐磨阀在工作过程中不仅可实现阀瓣的往复运动，而且在阀瓣往复运动的过程中还可实现阀瓣的旋转运动，使得阀瓣与阀体之间具有不同接触面以及不同方向的摩擦，避免了单一接触面及单一摩擦引起的摩擦损坏不良，使得阀瓣和阀体接触的表面始终处于较好的密封状态。图4为本实用新型耐磨阀中阀瓣向下运动时连接体与环形槽的连接示意图。具体地，如图4所示，当与气缸连接的传动轴在气缸压力作用下向下运动时，传动轴顶端的连接体上的第一凸台与环形槽的侧壁接触，此时，由于环形槽只与第一凸台接触，且在第一凸台和环形槽表面产生一滚动摩擦力，环形槽在该滚动摩擦力的作用下会克服研磨层表面之间的摩擦力而旋转，使得阀瓣在向下运动的同时，还可旋转运动，同样地，当传动轴在气缸压力的作用下向上运动时，连接体上的第二凸台与环形槽的另一侧壁接触，此时阀瓣同样可在第二凸台的作用下实现旋转，因此，在阀瓣的整个往复运动中，阀瓣自身还可实现旋转运动，使得阀瓣与阀体接触的表面不但具有阀瓣往复运动的垂直摩擦，还可具有阀瓣旋转方向的摩擦，同时，阀瓣和阀体之间的摩擦接触面是变化的，因此，阀瓣和阀体之间的具有不同的摩擦接触面且具有多个方向的摩擦，有效提高了阀瓣和阀体之间的密封效果，同时，阀瓣和阀体间多接触面及多方向的摩擦也降低了单一接触面及单一方向摩擦引起的摩擦损坏不良，提高了耐磨阀的使用寿命。同时，由于本实施例在阀体的内壁设置有第一研磨层，在阀瓣与阀体内壁第一研磨层接触的表面设置有第二研磨层，且第一研磨层的硬度小于第二研磨层的硬度，即在阀瓣和阀体接触的表面形成一软一硬的研磨层。阀瓣在往复运动过程中，该一软一硬的耐磨层相互摩擦，且第一研磨层可一直保持与较硬的第二研磨层同样的形状，使得耐磨阀具有了较好的自修复能力，即通过一软一硬研磨层实现对局部摩擦损坏的修复能力，从而有效保证了第一研磨层和第二研磨层之间的密封性能，提高了耐磨阀的密封效果。
可以看出，由于本实施例耐磨阀阀瓣在往复运动过程中可实现旋转运动，降低了耐磨阀因自身摩擦引起的损坏不良，提高了耐磨阀的密封效果和使用寿命，同时，利用一软一硬的研磨层，使得耐磨阀具有较好的自修复能力，进一步提高了耐磨阀的密封效果和使用寿命。本实施例耐磨阀可广泛应用于各种应用场合，特别适用于频繁开启和关闭阀门的场合，适合作为颗粒或粉末等物料设备中的阀门。
本实施例耐磨阀一方面在传动轴与阀瓣连接处采用在连接体上设置可使阀瓣旋转的凸台，使得阀瓣在往复运动过程中可以实现旋转运动，阀瓣与阀体之间具有不同接触面及不同方向上的摩擦，降低了阀瓣因局部单一接触面及单一方向摩擦而引起耐磨阀损坏不良，有效保证了阀瓣和阀体之间的密封效果，提高了耐磨阀的使用寿命；另一方面，本实施例技术方案还通过在阀瓣和阀体接触的表面设置成一软一硬的研磨层，使得较软一侧的研磨层始终保持与较硬一侧研磨层的形状，使得耐磨阀可以实现自修复，进一步地提高了耐磨阀的密封性能和使用寿命。本实施例耐磨阀可广泛应用于各种应用场合，特别适用于频繁开启和关闭阀门的场合，适合作为颗粒或粉末等物料设备中的阀门。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1、一种耐磨阀，包括阀体和设置在所述阀体内的阀瓣和传动轴，其特征在于，所述传动轴的顶端设置有连接体，所述阀瓣上开设有环形槽，所述连接体设置在所述环形槽内使所述传动轴与阀瓣连接，所述连接体上设置有用于使所述阀瓣旋转的凸台。
2、根据权利要求1所述的耐磨阀，其特征在于，所述凸台包括在阀瓣向下运动时使所述阀瓣旋转的第一凸台和在阀瓣向下运动时使所述阀瓣旋转的第二凸台，所述阀瓣向上运动时，所述第一凸台与环形槽的内壁接触，所述阀瓣向下运动时，所述第二凸台与环形槽的内壁接触。
3、根据权利要求2所述的耐磨阀，其特征在于，所述第一凸台和/或第二凸台为圆形或方形。
4、根据权利要求2所述的耐磨阀，其特征在于，所述阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，所述环形槽包括开设在所述第一阀瓣内表面上的第一凹槽和开设在所述第二阀瓣内表面上的第二凹槽，所述连接体为柱状体，其上开设有通孔，所述通孔内分别设置有与所述第一凹槽的内壁接触的第一顶头和与所述第二凹槽的内壁接触的第二顶头，所述第一顶头与第二顶头之间设置有弹簧。
5、根据权利要求4所述的耐磨阀，其特征在于，所述第一顶头和第二顶头的端部分别设置有用于套设所述弹簧的圆柱。
6、根据权利要求1～5任一所述的耐磨阀，其特征在于，所述阀体的内壁上设置有第一研磨层，阀瓣的外表面设置有与所述第一研磨层接触的第二研磨层，所述第一研磨层具有第一硬度，第二研磨层具有第二硬度，所述第二硬度大于或小于第一硬度。
7、根据权利要求6所述的耐磨阀，其特征在于，所述第一研磨层为硬性耐磨材料层，或软性耐磨材料层。
8、根据权利要求7所述的耐磨阀，其特征在于，所述硬性耐磨材料层为碳化钨堆焊合金层，所述软性耐磨材料层为镍基与钴基堆焊合金层。
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2009
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