CN102865382B - 具有自修复功能的导筒阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有自修复功能的导筒阀。包括：平行的第一侧壁和第二侧壁及设置于其间的第三侧壁，且第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁形成一阀腔；在第一侧壁和第二侧壁上分别相对设置有进料口和出料口，第一侧壁上穿设有一阀杆，阀腔内设置有第一阀板和第二阀板，在第一阀板和第二阀板之间设置有用于连通进料口和出料口的导料筒以及弹性压紧装置，摆臂固定连接在导料筒与阀杆之间，并带动导料筒以阀杆为轴往复摆动；弹性压紧装置分别将第一阀板和第二阀板抵顶在第一侧壁和第二侧壁的内表面上。本发明具有自修复功能的导筒阀，使流动物料沿导料筒穿行而过，避免了对阀腔内元件造成腐蚀和损坏，提高了本具有自修复功能的导筒阀的使用寿命。

Description

具有自修复功能的导筒阀

技术领域

本发明涉及阀结构技术领域，尤其涉及一种用于截断或接通管路中的介质的具有自修复功能的导筒阀。

背景技术

角行程阀是通过阀芯的回转运动来启闭或是控制流量的一类阀门。

现有技术中的角行程阀包括内部带有空腔的阀体，分别对应设置在阀体的两个相对侧壁上的进口和出口，以及设置在阀体的空腔内的阀芯；其中，阀芯包括两个阀板和固定连接在阀板之间的压紧装置，并通过连杆与垂直穿设于阀体侧壁的阀杆固定连接；这样，压紧装置将两阀板压靠在设有进口和出口的阀体侧壁表面，当旋转阀杆时，便可通过摆臂带动两阀板回转，从而实现角行程阀的开启和关闭。

但是，现有技术这种敞开式结构的角行程阀处于开启状态时，流动物料会由进口直接流入阀体内的空腔再由出口流出，进入阀体内腔的物料会对内腔表面及各个元件产生腐蚀，而且进入到阀体的空腔内的物料很容易滞留、堆积在阀体的空腔内，从而阻碍阀芯的正常运动，过大的阻力甚至会导致摆臂或阀板的变形失效；另一方面，流动物料直接与阀体侧壁以及阀体空腔内的压紧装置接触，其中的固定杂质很容易进入压紧装置中的弹簧间隙，使弹簧不能正常工作，失去对阀板的压紧密封作用，致使角行程阀的密封性降低直至失效。

发明内容

本发明提供一种具有自修复功能的导筒阀，用以解决现有技术中的缺陷，避免了因流动物料进入阀腔内造成的阀腔内元件的损坏，提高了本具有自修复功能的导筒阀的密封性及使用寿命。

本发明提供一种具有自修复功能的导筒阀，包括：平行设置的平板状的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁和第二侧壁之间固定设置有第三侧壁，且所述第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁的内表面形成一阀腔；在所述第一侧壁和所述第二侧壁上分别相对设置有进料口和出料口；一两端呈圆柱状的阀杆，所述阀杆的圆柱状的顶端穿设于所述第一侧壁，所述阀杆的圆柱状的底端设置在所述第二侧壁内表面上的阀杆座中；所述阀腔内分别对应所述第一侧壁和第二侧壁设置有第一阀板和第二阀板，在所述第一阀板和所述第二阀板之间设置有用于连通所述进料口和出料口的导料筒，所述导料筒一端固定穿设于所述第一阀板上的通孔内，所述导料筒的另一端卡合在所述第二阀板上的楔形通孔内；摆臂固定连接在所述导料筒与所述阀杆之间，并带动所述导料筒以所述阀杆为轴往复摆动；设置于所述第一阀板和所述第二阀板之间的弹性压紧装置分别将所述第一阀板和所述第二阀板抵顶在所述第一侧壁和所述第二侧壁的内表面上。

本发明提供的具有自修复功能的导筒阀，可以使流动物料沿导料筒穿行而过，避免了流动物料进入阀腔内与内部的元件直接接触和流动物料滞留在阀腔内，从而消除了滞留物料阻碍阀杆的动作而导致的失效，以及物料中的固体颗粒对阀腔内的压紧装置的危害，保护了阀腔内的各元件，提高了本具有自修复功能的导筒阀的使用寿命。此外，在使用的过程中，一方面，弹性压紧装置将第一阀板和第二阀板始终紧紧压在第一侧壁和第二侧壁的内表面上，另一方面，第一阀板与第一侧壁内表面之间及第二阀板与第二侧壁的内表面之间的相对滑动会逐渐磨损接触表面，使得第一阀板与第一侧壁内表面之间及第二阀板与第二侧壁的内表面之间的接触面更为光滑，在弹性压紧装置的作用下贴合更加紧密，实现了使用过程中的自修复功能，使本具有自修复功能的导筒阀具备长久的、良好的密封性能，进一步延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明具有自修复功能的导筒阀一实施例处于开启导通状态的示意图。

图2是图1沿A-A面的旋转剖视图。

图3是本发明具有自修复功能的导筒阀一实施例处于关闭密封状态的示意图。

图4是图3沿A-A面的旋转剖视图。

图5是本发明具有自修复功能的导筒阀一实施例的外部结构示意图。

附图标记：

1-第一侧壁；      2-第二侧壁；     3-第三侧壁；

4-阀腔；          11-进料口；      21-出料口；

5-阀杆；          22-阀杆座；      41-第一阀板；

42-第二阀板；     43-第一压紧装置；44-导料筒；

51-摆臂；         52-隔套；        412-卡槽；

441-第二压紧装置；421-楔形通孔；   432-压紧座；

433-压杆；        431-压紧块；     13-耐磨密封体；

6-驱动臂；        434-弹性件；     7-动力源；

18-支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。

图1是本发明具有自修复功能的导筒阀一实施例处于开启导通状态的示意图。图2是图1沿A-A面的旋转剖视图。图3是本发明具有自修复功能的导筒阀一实施例处于关闭密封状态的示意图。图4是图3沿A-A面的旋转剖视图。请参照图1、图2、图3和图4，本实施例提供的具有自修复功能的导筒阀包括：平行设置的平板状的第一侧壁1和第二侧壁2，在第一侧壁1和第二侧壁2之间固定设置有第三侧壁3，且第一侧壁1、第二侧壁2以及第三侧壁3的内表面形成一阀腔4，其中第三侧壁3的具体形状不作限制，本实施例为便于加工将第三侧壁3设置成圆形。在第一侧壁1和第二侧壁2上分别相对设置有进料口11和出料口21；一两端呈圆柱状的阀杆5，阀杆5的圆柱状的顶端穿设于第一侧壁1，阀杆5的圆柱状的底端设置在第二侧壁2内表面上的阀杆座22中，其中阀杆座22可以通过焊接等方式固定设置在第二侧壁2的内表面上，阀杆5可以在阀杆座22上的圆形孔内转动；阀腔4内分别对应第一侧壁1和第二侧壁设2置有第一阀板41和第二阀板42，在第一阀板41和第二阀板42之间设置有用于连通进料口11和出料口21的导料筒44，导料筒44一端固定穿设于第一阀板41上的通孔内，导料筒44的另一端卡合在第二阀板42上的楔形通孔421内；摆臂51固定连接在导料筒44与阀杆5之间，并带动导料筒44以阀杆5为轴往复摆动；设置于第一阀板41和第二阀板42之间的弹性压紧装置分别将第一阀板41和第二阀板42抵顶在第一侧壁1和第二侧壁2的内表面上。

具体地，进料口11和出料口12的大小和形状可以相同，导料筒44的形状和尺寸也最好与进料口11和出料口12相匹配，并使导料筒44的一端固定安装在第一阀板41上对应设置的通孔内，当然，导料筒44和第一阀板41也可以为一体成型结构；导料筒44的另一端则对应第二阀板42上的斜楔通孔421设置成一斜楔形端面，以使第一阀板41和第一阀板42之间因运动磨损或第一阀板41、第二阀板42与第一侧壁1、第二侧壁2的接触面不平行而使第一阀板41和第二阀板42产生少量位移时，该斜楔形接触面可以防止流动物料泄漏到阀腔4内部；且斜楔通孔421的小孔径也可以与出料口21相匹配，以减小流动物料流过时的阻力。由此可见，本实施例提供的具有自修复功能的导筒阀可以通过弹性压紧装置将第一阀板41和第二阀板42分别紧紧压合在第一侧壁1和第二侧壁2的内表面上，每次启闭都是通过摆臂51带动导料筒44摆动而使第一阀板41和第二阀板42分别与第一侧壁1和第二侧壁2之间的自研磨过程；导料筒44与第二阀板42的分体设计，使得弹性压紧装置能发挥其良好的磨损补偿作用，使本具有自修复功能的导筒阀具备良好、长久密封性能；而且，由于设置了导料筒44，使得在开启导通状态下，流动物料也是从由导料筒44流过，而不会进入阀腔4的内部，保护了弹性压紧装置以及阀腔4内的其它部件不受流动物料腐蚀，更避免了流动物料中的固体颗粒意外进入压紧装置或是因流动物料滞留在阀腔内引发的阀功能失效，因此，本具有自修复功能的导筒阀具有更长的使用寿命。

在上述实施例中，如图1和图2所示，弹性压紧装置包括第一压紧装置43和第二压紧装置441；第一阀板41和第二阀板42上用于封住进料口11和出料口21的位置的背面分别设置有卡槽412，第一压紧装置43的两端分别卡设在卡槽412内，第二压紧装置441套设在导料筒的侧面。具体地，第一压紧装置43和第二压紧装置441分别对应在关闭密封状态下的进料口(出料口)和开启导通状态下的进料口(出料口)的位置设置的，以在关闭密封状态下，第一压紧装置可以平衡更大的流动物料的压力，防止因不能平衡流动物料的压力而导致泄露；保证了良好的密封性能。

在上述实施例中，如图4所示，第一压紧装置43包括压紧块431和压紧座432，压紧块431的一侧面上固定设置有一压杆433，压杆433的端部卡合在压紧座432上的安装凹槽内，套设在压杆433上的弹性件434将压紧块431和压紧座432分别抵顶在第一阀板41和第二阀板42上的卡槽412底部。其中，弹性件434可以采用碟形弹簧，而压杆433具备良好的刚度，以在关闭密封状态下，更好的平衡流动物料的压力，可见，本实施例中第一压紧装置的结构简单，安装方便，且能够抵抗很大的流动物料的压力，为具有自修复功能的导筒阀的可靠工作提供的保障。

在上述实施例中，如图4所示，第一侧壁1和第二侧壁2的内表面固定设置有耐磨密封体13，以减少第一阀板41和第二阀板42对阀腔表面的磨损，进一步延长本具有自修复功能的导筒阀的使用寿命。

在本发明一实施例中，如图2所示，摆臂51的端部设置有方形通孔，阀杆5的中部为方形截面段，所述方形截面段卡合在所述方形通孔中；具体地，阀杆5的中部可以为边长等于阀杆两端直径的正四棱柱，摆臂51上对应设置有方形通孔，此时，还可以通过在阀杆5上、且在摆臂51的上方套设一隔套52以进一步对摆臂的垂向定位。此外，当然也可以通过焊接的方式将摆臂51固定连接到阀杆5的侧面。本实施例中通过方形轴、孔互相卡合的方式实现摆臂的固接，能够使摆臂在转动的阀杆带动下可靠摆动，且安装起来方便，可拆卸性好，有利于提高经济效益。

在上述实施例中，如图4和图5所示，本实施例的具有自修复功能的导筒阀还包括驱动臂6和动力源7，驱动臂6垂直于阀杆5并与阀杆5的顶端固定连接，动力源7的直线性输出端与驱动臂6铰接，动力源7的另一端与固定设置在第一侧壁1上的支架18铰接。其中，动力源7可以为气缸，其活塞杆即为直线性输出端；驱动臂6、动力源7及支架18构成一个平面四连杆机构，可以通过驱动动力源7往复运动而带动驱动臂6在一固定的角度范围内摆动，从而使阀杆5也能通过摆臂51带动导料筒44在一固定的角度范围内摆动，实现了对本实施例的具有自修复功能的导筒阀的开启和关闭。可见，这样的驱动及传动方式简单、可靠，制造安装起来也很方便，成本低廉，且使用时的密封性能优良且持久。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有自修复功能的导筒阀，其特征在于，包括：平行设置的平板状的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁和第二侧壁之间固定设置有第三侧壁，且所述第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁的内表面形成一阀腔；在所述第一侧壁和所述第二侧壁上分别相对设置有进料口和出料口；一两端呈圆柱状的阀杆，所述阀杆的圆柱状的顶端穿设于所述第一侧壁，所述阀杆的圆柱状的底端设置在所述第二侧壁内表面上的阀杆座中；所述阀腔内分别对应所述第一侧壁和第二侧壁设置有第一阀板和第二阀板，在所述第一阀板和所述第二阀板之间设置有用于连通所述进料口和出料口的导料筒，所述导料筒一端固定穿设于所述第一阀板上的通孔内，所述导料筒的另一端卡合在所述第二阀板上的楔形通孔内，且所述导料筒的所述另一端对应所述第二阀板上的斜楔通孔设置成一斜楔形端面；摆臂固定连接在所述导料筒与所述阀杆之间，并带动所述导料筒以所述阀杆为轴往复摆动；设置于所述第一阀板和所述第二阀板之间的弹性压紧装置分别将所述第一阀板和所述第二阀板抵顶在所述第一侧壁和所述第二侧壁的内表面上。

2.根据权利要求1所述的具有自修复功能的导筒阀，其特征在于，所述弹性压紧装置包括第一压紧装置和第二压紧装置；所述第一阀板和所述第二阀板上用于封住所述进料口和出料口的位置的背面分别设置有卡槽，所述第一压紧装置的两端分别卡设在所述卡槽内，所述第二压紧装置套设在所述导料筒的侧面。

3.根据权利要求2所述的具有自修复功能的导筒阀，其特征在于，所述第一压紧装置包括压紧块和压紧座，所述压紧块的一侧面上固定设置有一压杆，所述压杆的端部卡合在所述压紧座上的安装凹槽内，套设在所述压杆上的弹性件将所述压紧块和压紧座分别抵顶在所述第一阀板和第二阀板上的卡槽底部。

4.根据权利要求1或3所述的具有自修复功能的导筒阀，其特征在于，所述第一侧壁和第二侧壁的内表面固定设置有耐磨密封体。

5.根据权利要求1或3所述的具有自修复功能的导筒阀，其特征在于，所述摆臂的端部设置有方形通孔，所述阀杆的中部为方形截面段，所述方形截面段卡合在所述方形通孔中。

6.根据权利要求1所述的具有自修复功能的导筒阀，其特征在于，还包括驱动臂和动力源，所述驱动臂垂直于所述阀杆并与所述阀杆的顶端固定连接，所述动力源的直线性输出端与所述驱动臂铰接，所述动力源的另一端与固定设置在所述第一侧壁上的支架铰接。

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