CN101968121B - 一种带导流孔的圆盘阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种圆盘阀，具体涉及一种适合于介质为固体颗粒的带导流孔的圆盘阀。本发明的所述带导流孔的圆盘阀目的在于解决阀腔积料问题，包括带有阀门通道的阀体，阀体内设有与阀门通道连通的阀腔，阀腔内置有使通道闭合开启的阀盘，阀盘通过眼镜板的阀杆连接孔与阀杆固定连接，眼镜板上还设有导流孔和用于置放阀盘的孔。所述导流孔的外壁直径大于阀门通道直径，高度与阀门通道经过阀腔的长度相同。用于置放阀盘的孔的高度与导流孔的高度相等，孔内设有弹簧腔和挡板，用于置放单阀盘或双阀盘。本发明适用于含有固体颗粒、如多晶硅、有机硅、氧化铝以及电站灰渣等高磨损的工艺系统。因其有效解决了圆盘阀阀腔积料的问题，阀门不会卡死，特别适用于替代现有的球阀作为排灰阀门使用。

Description

一种带导流孔的圆盘阀
技术领域
本发明属于一种圆盘阀，具体涉及一种适合于介质为固体颗粒的带导流孔的圆盘阀。
背景技术
圆盘阀是一种启闭件为圆盘，圆盘以阀杆为轴心、沿阀座密封面做旋转运动的阀门。主要应用于多晶硅、有机硅及煤化工等行业。其工作过程中，执行器带动阀杆驱动阀盘，运动过程中整个阀盘的密封面在弹簧的作用下一直紧贴着密封座，防止颗粒物质进入密封面。
如图1所示，目前公知的圆盘阀包括圆环状的中阀体150以及位于中阀体150两侧的左阀体101、右阀体102，阀杆118位于阀腔内，且通过连杆40、弹簧腔52带动阀盘140转动，该圆盘阀存在以下不足和缺陷：
1)阀腔容易积料。如图2所示，左右方向为阀门通道，圆盘阀中阀体直径较管路大很多，介质不能在开关过程中全部排出，使阀腔积料，造成阀门开关不到位，甚至卡死。
2)安装方向受限。阀门水平安装时(阀杆方向水平，如图2)，阀腔积料现象尤为严重。垂直安装(阀杆方向垂直，如图3，上下方向为阀门通道)虽可在一定程度上减缓该现象，但不能从根本上解决积料问题。圆盘阀阀腔积料的现象使得其在管线布置以及安装时需考虑安装方向的影响，水平安装时比垂直安装更容易受积料的影响；倾斜安装时开口(通径)位置偏上比偏下更容易受积料的影响。实际工况下受制于现场空间条件所限，往往无法满足最佳安装使用要求。
3)压差损失大。现有圆盘阀中介质从流道进入阀腔时体积突然增大，容易造成压力下降。
4)开位密封面不受保护。在阀门开位时，阀座密封面不受保护，直接受到介质冲刷，影响阀门密封，降低其使用寿命。
5)高温工况下外密封受影响。在高温工况时，阀腔部分和介质直接接触，温度较高，对垫片性能要求很高，此时密封不容易实现，且垫片寿命有限，更换时需要整阀拆卸。
发明内容
本发明的目的是，提供了一种介质为固体颗粒且阀腔不容易积料的圆盘阀。
本发明的技术方案是：一种带导流孔的圆盘阀，包括带有阀门通道的阀体，所述阀体内设有与阀门通道连通的阀腔，所述阀体上设有阀杆组件，所述阀杆组件中的阀杆与阀腔内设置的连杆连接，所述连杆上设有使阀门通道闭合的阀盘，所述连杆上还设有阀门通道开启的导流孔。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述设置导流孔的高度与阀门通道经过阀腔的长度相同；所述导流孔的外壁直径大于阀门通道直径。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述连杆为眼镜板，所述眼镜板上开有阀杆连接孔、导流孔和阀盘孔，眼镜板通过阀杆连接孔与阀杆连接，阀盘孔内设置的弹簧腔，阀盘孔通过挡板与弹簧腔连接，阀盘设置于弹簧腔端部的阀盘孔内，弹簧腔内设有的弹簧作用于阀盘上。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述阀杆轴心与阀门通道中心的距离、所述导流孔中心与阀杆连接孔中心的距离和所述阀盘孔中心与阀杆连接孔中心的距离三者相等。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述眼镜板呈扇形、半圆形或T字形，所述眼镜板为一体式结构或者组焊式结构。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述阀盘孔和弹簧腔同为通孔结构，两个阀盘分别设置在通孔结构的弹簧腔两端的阀盘孔内；或者所述阀盘孔和弹簧腔同为盲孔结构，单一阀盘设置在盲孔结构的弹簧腔一端的阀盘孔内。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述连接板上还设有用于保持挡板两侧压力平衡的通气孔。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述阀盘孔的高度与导流孔的高度相同，所述导流孔的内壁直径与阀门通道直径相同。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述阀门通道与阀腔的连通处设有左阀座和右阀座，所述导流孔内壁与阀盘孔内壁的最小距离小于左、右阀座密封面宽度。
如上所述的一种带导流孔的圆盘阀，其中：所述组焊式结构的眼镜板由弹簧腔、连接板、侧板、阀盘套管和导流管焊接而成；所述连接板为一整体平板，上设有三处开孔，一处为与阀杆固定相连的阀杆连接孔，一处为与导流管同心焊接，一处与弹簧腔以及阀盘套管同心焊接；侧板为一整体平板，其上设有两处开孔，一处与导流管同心焊接，一处与阀盘套管同心焊接。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过在连杆上设计连通阀门通道的导流孔结构，使得介质运行时经导流孔通过而不会进入阀腔，消除了圆盘阀积料现象。避免了现有圆盘阀的阀腔结构使介质通过流道时容易在阀腔内堆积，最终导致阀门动作不畅，甚至开关无法到位而失效的现象。
此外，本发明由于消除了阀腔积料现象，因此其安装位置不受限制。
2.本发明通过采用导流孔的内壁直径与阀门通道直径相同、导流孔的外壁直径大于阀门通道直径结构设计，在开位时，导流孔与阀门通道直径一致，使得在介质经过阀门时相当于直通管路，不会因为空间变化产生涡流等现象，全开位时压差损失小，避免了压力损失。
此外，导流孔会遮挡阀座密封面而避免其受到冲刷，全开位时阀座密封面受保护，降低密封垫处实际温度，提高其使用寿命。而现有圆盘阀开位中阀座密封面完全暴露，处于受介质(如固体颗粒)冲刷环境中，会造成其密封面表面质量下降，影响密封效果。
3.本发明中连杆采用眼镜板结构，眼镜板上开有阀杆连接孔、导流孔和阀盘孔。在现有圆盘阀中带动阀盘运动的弹簧腔需与连杆连接形成一组件与阀杆相连，因而对其连接处焊缝强度要求较高。本发明中将其合成为一个零件也即眼镜板，并在弹簧腔周围开设通孔，提高了阀杆组件强度，增加了运行中的可靠性。
4.本发明提出的眼镜板结构，阀杆轴心与阀门通道中心的距离、导流孔中心与阀杆连接孔中心的距离和所述阀盘孔中心与阀杆连接孔中心的距离三者相等，考虑了开关位情况下眼镜板的运行范围，在满足最小空间需要的前提下加长了阀杆与阀盘的轴心距。因此减小了阀门运行时的阀盘转角α，在摇臂长度不变的前提下，减小了阀门的行程，从而使得结构更为紧凑。
附图说明
图1为现有技术的一种圆盘阀结构示意图；
图2为现有技术的一种圆盘阀水平安装及阀腔积料示意图；
图3为现有技术的一种圆盘阀为圆盘阀垂直安装及此时阀腔积料示意图；
图4为本发明的一种双阀盘一体式眼睛板的带导流孔的圆盘阀立体图；
图5为图4的旋转剖面结构示意图；
图6为图4中的双阀盘一体式眼睛板立体图；
图7为图6的结构示意图；
图8为图4所示的阀门动作方向示意图；
图9为图4所示的阀门处于全开位时示意图；
图10为图4所示的阀门处于全关位时示意图；
图11为图4所示的阀门处于中间位时示意图；
图12为本发明的一种单阀盘一体式眼镜板的带导流孔的圆盘阀的结构示意图；
图13为图12中的单阀盘一体式眼镜板结构示意图；
图14为本发明的一种阻焊式双阀盘眼镜板立体图；
图15为本发明的一种阻焊式双阀盘眼镜板的结构示意图。
图中：10阀腔，40连杆，49阀杆连接孔，50眼镜板，51导流孔，52弹簧腔，53连接板，54侧板，55阀盘套管，56导流管，57阀盘孔，58通气孔，59挡板，150中阀体，100阀杆组件，101左阀体，102右阀体，103密封垫，104左阀座，105右阀座，107螺柱，108螺母，112衬套，113压环，114填料组件，116填料压板，117摇臂，118阀杆，140阀盘。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明提出的一种带导流孔的圆盘阀进行进一步的介绍：
实施例1：
如图4、5所示，一种双阀盘一体式眼睛板的带导流孔的圆盘阀，套筒状的中阀体150两侧分别安装圆盘状的左阀体101、右阀体102，三个阀体之间通过密封垫103密封，且通过螺柱107、螺母108连接，构成阀腔10。在左阀体101的阀门通道周围开设凹槽，凹槽内放置左阀座104；在右阀体101的阀门通道周围开设凹槽，凹槽内防置右阀座105。阀杆组件100，包括衬套112、压环113、填料组件114、填料压板116、摇臂117和阀杆118，阀杆118通过右阀体102上开设的安装孔，贯穿阀腔10内，并插入到左阀体101上开设的凹槽内，阀杆118的一端借助于衬套112和压环113安装在左阀体101的凹槽内，腔体10内的阀杆118借助于衬套112和压环113安装右阀体102的安装孔内、腔体10外的阀杆118借助于填料组件114和填料压板116安装右阀体102的安装孔内，阀杆118的另一端通过销钉、端板与摇臂117，摇臂117与手动、电动或气动执行机构相连。
如图6、7所示，眼镜板50为扇形，也可以是半圆形，T字形等结构，眼镜板50放置于腔体10内。所述眼镜板50设有三处开孔，第一处开孔为阀杆连接孔49，阀杆118穿过阀杆连接孔49，实现眼镜板50与阀杆118连接，并依靠阀杆118中部设置的凸缘和阀腔10内阀杆118上的压环113、衬套112压紧，防止眼镜板50在阀杆118上穿动。第二处开孔为导流孔51，导流孔51的外壁直径大于通道直径，内壁形状可以是圆柱形、鼓形、锥形等，导流孔51的高度与阀门通道上左阀座104、右阀座105间的距离相等，或者说导流孔51的高度与通道经过阀腔的长度相同；在所述的阀腔10内，导流孔51将通道与阀腔10隔开。第三处开孔为阀盘孔57，其内为一均布通气孔58的圆形挡板59，挡板59中间设置弹簧腔52，弹簧腔52内置有弹簧149，阀盘孔57内安装阀盘140，弹簧149两端顶在阀盘140，弹簧力同时作用在两阀盘140上，使阀盘140紧密贴合在左阀座104和右阀座105的密封面上。阀盘140以弹簧腔52的中心为轴转动，弹簧腔52四周的圆形挡板59上均布通气孔58保持阀盘140两侧连通以保证压力平衡。
所述眼镜板50三处开孔的最佳位置关系是：导流孔51中心与阀杆连接孔49中心的距离等于阀盘孔57的中心与阀杆连接孔49中心的距离(即图8中的l)，也均为阀门通道中心与阀杆118轴心的距离；这样保证了导流孔51的中心在圆盘阀开启时与阀门通道同心，阀盘140在圆盘阀关闭时与阀门通道同心。导流孔51的高度与阀盘孔57的高度相等。导流孔51的内径与阀门通道直径相同。导流孔51内壁与阀盘孔57内壁的最小距离应小于左、右阀座密封面宽度。
眼镜板50可根据阀门通道直径或使用条件设计为一体式或者组焊式。
如图8所示，阀杆118带动眼镜板50绕阀杆118轴心(即阀杆连接孔的中心)转动(图8中箭头方向)。
如图9所示，当阀门在全开位时，眼镜板50上下表面a1、a2距离h与左右阀体阀座表面b1、b2距离H相等，各接触面滑动配合，介质流经导流孔51相当于直接通过管道D1、D2。设导流孔51与置放阀盘140的孔之间壁厚最薄处距离d小于阀座密封面宽度W，因此阀盘与阀座密封面始终保持贴合状态而不会脱开。
如图10所示，当阀门在全关位时，阀杆118带动眼镜板50绕阀杆118轴心(即阀杆连接孔的中心)转动，在弹簧腔52内弹簧149的弹性力作用下，两阀盘密封面分别与左阀座104、右阀座105密封面紧密贴合，达到关闭效果。
如图11所示，当阀门在中间位时，即导流孔51与阀门通道不完全对应时；由于眼镜板50的作用，介质从导流孔51中经过而不会进入阀腔，介质只是随着开位大小的不同发生流量大小的变化。在由开到关的过程中，部分介质在阀门关闭后残留在导流孔与左右阀体法兰面形成的腔体内。在由关到开的过程中，此部分介质会在导流孔内表面推力带动下如同被“清扫”一样重新回到阀门通道中。
实施例2：
如图12、13所示，实施例2提供的一种带导流孔的圆盘阀为单阀盘结构。其结构与实施例1中双阀盘结构的圆盘阀(即图4)相比，眼镜板50中导流孔51结构相同，而阀盘孔57为凹槽状，即一侧开孔、一侧为封闭的结构。由于另一侧没有阀盘支撑，为了实现加载弹簧压紧阀盘，弹簧腔52也为盲孔，阀盘孔57内的挡板59可根据实际工况设置是否开通气孔58。同时，在设有阀盘140的阀门通道一侧置有相应的阀座。
实施例3：
如图14、15所示，当阀门口径较大或使用条件要求较低时采用组焊式眼镜板结构。组焊式眼镜板50由弹簧腔52，连接板53，侧板54，阀盘套管55和导流管56焊接而成。其中出于强度考虑，连接板53为一整体平板，上设有三处开孔，一处为与阀杆固定相连的阀杆连接孔49，一处为与导流管56同心焊接的导流孔51，一处与弹簧腔52以及阀盘套管55同心焊接，周围均布通气孔58。侧板54同样为一整体平板，其上设有两处开孔，一处与连接板处导流孔51同心且与导流管同心焊接；一处与弹簧腔52中心同心且外径与阀盘外径一致，且与阀盘套管55同心焊接。组焊完成后两侧板外表面高度与左、右阀座间距离相等。
本发明可适用于含有固体颗粒、如多晶硅、有机硅、氧化铝以及电站灰渣等高磨损的工艺系统。因其有效解决了圆盘阀阀腔积料的问题，阀门不会卡死，特别适用于替代现有的其他阀型作为排灰阀门使用。

Claims (9)

1.一种带导流孔的圆盘阀，包括带有阀门通道的阀体，所述阀体内设有与阀门通道连通的阀腔(10)，还包括有阀杆(118)，其特征在于：所述阀杆(118)与阀腔(10)内的眼镜板(50)连接，所述眼镜板(50)上开有阀杆连接孔(49)、导流孔(51)和阀盘孔(57)，眼镜板(50)通过阀杆连接孔(49)与阀杆(118)连接，阀盘孔(57)内置有弹簧腔(52)，阀盘孔(57)通过挡板(59)与弹簧腔(52)连接，阀盘(140)位于阀盘孔(57)内并位于弹簧腔(52)端部，弹簧腔(52)内设有弹簧，弹簧作用于阀盘(140)上。
2.如权利要求1所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述导流孔(51)的高度与阀门通道经过阀腔(10)的长度相同；所述导流孔(51)的外壁直径大于阀门通道直径。
3.如权利要求1所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述阀杆(118)轴心与阀门通道中心的距离、所述导流孔(51)中心与阀杆连接孔(49)中心的距离和所述阀盘孔(57)中心与阀杆连接孔(49)中心的距离三者相等。
4.如权利要求1所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述眼镜板(50)呈扇形、半圆形或T字形，所述眼镜板(50)为一体式结构或者组焊式结构。
5.如权利要求1所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述阀盘孔(57)和弹簧腔(52)同为通孔结构，两个阀盘(140)分别设置在通孔结构的弹簧腔(52)两端的阀盘孔(57)内；或者所述阀盘孔(57)和弹簧腔(52)同为盲孔结构，单一阀盘(140)设置在盲孔结构的弹簧腔(52)一端的阀盘孔(57)内。
6.如权利要求1所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述挡板(59)上还设有用于保持挡板两侧压力平衡的通气孔(58)。
7.如权利要求1所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述阀盘孔(57)的高度与导流孔(51)的高度相同，所述导流孔(51)的内壁直径与阀门通道直径相同。
8.如权利要求1所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述阀门通道与阀腔(10)的连通处设有左阀座(104)和右阀座(105)，所述导流孔(51)内壁与阀盘孔(57)内壁的最小距离小于左、右阀座密封面宽度。
9.如权利要求4所述的一种带导流孔的圆盘阀，其特征在于：所述组焊式结构的眼镜板(50)由弹簧腔(52)、连接板(53)、侧板(54)、阀盘套管(55)和导流管(56)焊接而成；所述连接板(53)为一整体平板，上设有三处开孔，一处为与阀杆固定相连的阀杆连接孔，一处为与导流管(56)同心焊接，一处与弹簧腔(52)以及阀盘套管(55)同心焊接；侧板(54)为一整体平板，其上设有两处开孔，一处与导流管(56)同心焊接，一处与阀盘套管(55)同心焊接。
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