CN201437848U - 一种轴向平衡式圆盘阀 - Google Patents
一种轴向平衡式圆盘阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201437848U CN201437848U CN200920163663XU CN200920163663U CN201437848U CN 201437848 U CN201437848 U CN 201437848U CN 200920163663X U CN200920163663X U CN 200920163663XU CN 200920163663 U CN200920163663 U CN 200920163663U CN 201437848 U CN201437848 U CN 201437848U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- valve rod
- assembly
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 6
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- -1 organosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体、出口阀体和中阀体，阀杆组件安装在入口阀体和出口阀体上，操作阀盘运动，所述的阀杆组件上设置有两道对称的填料组件一和填料组件二，填料组件一和填料组件二分别通过填料压板一和填料压板二压紧；在阀腔内，对称设有固定阀杆组件的衬套一和衬套二、压环一和压环二；入口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件二和调整垫二并通过填料压板二压紧，在出口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件一和调整垫一并通过填料压板一压紧。本实用新型可降低阀杆组件的磨损，提高了密封性和工作寿命；防止动作卡涩，提高了工作稳定性；增强了零组件的互换性，降低了产品成本；方便装配和维修。
Description
技术领域
本实用新型属于一种耐磨圆盘阀，具体涉及一种轴向平衡式圆盘阀。
背景技术
耐磨圆盘阀广泛应用于电力、冶金、采矿、多晶硅、有机硅、氧化铝及煤化工等行业。随着市场竞争的日益加剧，各行业对生产效率与经济效益的要求越来越高，系统运行压力在不断提升，管路口径也在不断扩大，对圆盘阀的工作可靠性及寿命的要求也越来越严。但由于管路中流动的介质多为密相或稀相介质，大量的坚硬固体颗粒具有很高的磨蚀特性，因此，多数情况下使用寿命均较低，一般在半年左右，有的甚至只能使用一到两个月。
分析造成圆盘阀失效的原因，主要是阀杆的受力状况非常恶劣，现有结构的圆盘阀阀杆不仅要传递推动阀盘开关动作的扭转力矩，而且还要承受侧向不平衡力和轴向介质推力。这种不平衡力还会随着圆盘阀的开关动作而出现波动。这使得阀杆组件摩擦力矩增大和交变，造成阀杆组件局部磨损严重，甚至出现动作卡涩，填料密封泄漏，最终导致了阀杆组件的较快失效。
同时，现有结构的圆盘阀，阀杆组件一端安装在阀体内侧的盲孔中，只能起辅助支撑作用，容易造成支撑力的不协调，对圆盘阀的稳定工作十分不利。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种具有开关功能的旋转式圆盘阀，阀杆组件采用轴向平衡式结构，改善阀杆组件的受力状况，降低磨损速度，提高圆盘阀的使用寿命。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体、出口阀体和中阀体，阀杆组件安装在入口阀体和出口阀体上，操作阀盘运动，所述的阀杆组件上设置有两道对称的填料组件一和填料组件二，填料组件一和填料组件二分别通过填料压板一和填料压板二压紧；在阀腔内，对称设有固定阀杆组件的衬套一和衬套二、压环一和压环二。
如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的入口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件二和调整垫二并通过填料压板二压紧，在出口阀体与阀杆组件的环形容腔内设有填料组件一和调整垫一并通过填料压板一压紧。
如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的阀盘可以围绕销轴转动，阀盘通过弹簧紧密贴合在入口阀体和出口阀体的内侧密封面上。
如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的入口阀体、出口阀体、中阀体三个阀体之间通过缠绕密封垫密封。
如上所述的一种轴向平衡式圆盘阀，所述的入口阀体和出口阀体、填料组件一和填料组件二、衬套一和衬套二、压环一和压环二、填料压板一和填料压板等采用对称结构设计。
本实用新型的效果是：
1、降低了阀杆组件的磨损，提高了密封性和工作寿命。
以往圆盘阀的填料组件结构使阀杆组件承受单侧的介质力，此力随阀杆直径和介质力变化，并在开关过程中产生交变。本实用新型通过两组相同的填料组件一和填料组件二设计，消除了介质作用在阀杆组件上的不平衡面积从而消除了轴向力和轴向移动趋势，降低了阀杆组件的轴向磨损，提高了填料组件密封性。
2、防止动作卡涩，提高了工作稳定性。
以往圆盘阀的入口阀体和出口阀体对阀杆组件的支撑不对称，而是一端强一端弱。这会导致导向部分磨损加剧，使阀杆动作不灵活。本实用新型通过衬套一和衬套二、压环一和压环二的完全对称设计，提高了阀杆组件支撑强度，使圆盘阀的动作更平稳。
3、增强了零组件的互换性，降低了产品成本。
阀体一和阀体二、填料密封组件一和填料密封组件二、衬套一和衬套二、压环一和压环二、弹簧座一和弹簧座二、整体阀座环一和整体阀座环二、整体阀盘一和整体阀盘二、填料压板一和填料压板二均采用对称结构设计，减少了零组件的个数，提高了零件互换性，降低了成本。
4、方便装配和维修。
由于入口阀体和出口阀体完全相同，除阀杆组件外，其他零组件也成对出现，使得安装更方便，也便于维修。
附图说明
图1为轴向平衡式圆盘阀整体结构示意图；
图2为轴向平衡式圆盘阀填料组件与支撑结构局部示意图；
图3为轴向平衡式圆盘阀阀盘阀座局部结构示意图；
图4为气动控制轴向平衡式圆盘阀外形示意图。
图中：1.入口阀体；2.出口阀体；3.缠绕密封垫；4.阀杆组件；5.中阀体；6.阀盘；7.双头螺柱一；8.弹簧；9.螺母一；10.摇臂；11.压紧螺钉；12.衬套一；13.压环一；14.填料组件一；15.衬套二；16.填料压板一；17.压环二；18.填料组件二；19.填料压板二；20.整体阀座环一；21整体阀盘一；22.弹簧座一；23.弹簧；24.弹簧座二；25整体阀盘二；26.整体阀座环二；27.气缸；28.气缸支架；29.圆盘阀；30.销轴；31.阀内腔；32.双头螺柱二；33.螺母二；34.调整垫一；35.调整垫二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种轴向平衡式圆盘阀做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体1、出口阀体2和中阀体5，入口阀体1与出口阀体2通过双头螺柱一7和螺母二9压紧在中阀体5两端。入口阀体1、出口阀体2、中阀体5三个阀体之间通过缠绕密封垫3密封。阀杆组件4安装在入口阀体1和出口阀体2的两个导向孔内上，操作阀盘6运动。
如图2所示，在入口阀体1与阀杆组件4的环形容腔内设有填料组件二18和调整垫二34并通过填料压板二19压紧，在出口阀体2与阀杆组件4的环形容腔内设有填料组件一14和调整垫一35并通过填料压板一16压紧。在阀腔31内，对称设有固定阀杆组件4的衬套一12和衬套二15、压环一13和压环二17。
如图3和图4所示，阀盘6可以围绕销轴30转动，阀盘6通过弹簧23紧密贴合在入口阀体1和出口阀体2的内侧密封面上。整体阀盘一21、整体阀盘二25通过弹簧座一22、弹簧座二24和弹簧23压紧在整体阀座环一20、整体座环二26上，摇臂10连接气缸27和阀杆组件4，气缸27安装在气缸支架28上，气缸支架28通过双头螺柱二32和螺母二33压紧在入口阀体2上。
本实用新型所述的入口阀体1、出口阀体2、填料密封组件一14、填料密封组件二18、衬套一12和衬套二15、压环一13和压环二17、弹簧座一22和弹簧座二24、整体阀座环一20和整体阀座环二26、整体阀盘一21和整体阀盘二25、填料压板一16和填料压板二19均采用对称结构设计。
本实用新型所述的轴向平衡式圆盘阀，通过填料组件一14、填料组件二18的设计，消除了阀杆组件4轴向不平衡力，提高了工作稳定性，降低了阻力矩，延长了阀门的使用寿命。同时，通过对称的衬套一12、衬套二15和压环一13、压环二17设计，有效提高了阀杆组件的支撑能力，降低了阀杆组件的磨损，减少了零件，方便了装配和维修。本实用新型的轴向平衡式圆盘阀结构，能够消除阀杆组件的轴向不平衡力，减小摩擦阻力矩，缩小结构尺寸，降低阀杆组件局部磨损；改善阀杆组件的支撑条件，使圆盘阀的动作更加可靠和稳定；增加零件的通用性，减少零组件设计，便于安装分拆，降低维修次数，节省运营成本。最终提高圆盘阀的使用寿命和工作可靠性。
Claims (5)
1.一种轴向平衡式圆盘阀，它包括入口阀体(1)、出口阀体(2)和中阀体(5)，阀杆组件(4)安装在入口阀体(1)和出口阀体(2)上，操作阀盘(6)运动，其特征在于：在所述的阀杆组件(4)上设置有两道对称的填料组件一(14)和填料组件二(18)，填料组件一(14)和填料组件二(18)分别通过填料压板一(16)和填料压板二(19)压紧；在阀腔(31)内，对称设有固定阀杆组件(4)的衬套一(12)和衬套二(15)、压环一(13)和压环二(17)。
2.如权利要求1所述的一种轴向平衡式圆盘阀，其特征在于：在入口阀体(1)与阀杆组件(4)的环形容腔内设有填料组件二(18)和调整垫二(34)并通过填料压板二(19)压紧，在出口阀体(2)与阀杆组件(4)的环形容腔内设有填料组件一(14)和调整垫一(35)并通过填料压板一(16)压紧。
3.如权利要求1或2所述的一种轴向平衡式圆盘阀，其特征在于：阀盘(6)可以围绕销轴(30)转动，阀盘(6)通过弹簧(23)紧密贴合在入口阀体(1)和出口阀体(2)的内侧密封面上。
4.如权利要求1或2所述的一种轴向平衡式圆盘阀，其特征在于：入口阀体(1)、出口阀体(2)、中阀体(5)三个阀体之间通过缠绕密封垫(3)密封。
5.如权利要求1或2所述的一种轴向平衡式圆盘阀，其特征在于：入口阀体(1)和出口阀体(2)、填料组件一(14)和填料组件二(18)、衬套一(12)和衬套二(15)、压环一(13)和压环二(17)、填料压板一(16)和填料压板二(19)均采用对称结构设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920163663XU CN201437848U (zh) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | 一种轴向平衡式圆盘阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920163663XU CN201437848U (zh) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | 一种轴向平衡式圆盘阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201437848U true CN201437848U (zh) | 2010-04-14 |
Family
ID=42399822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920163663XU Expired - Lifetime CN201437848U (zh) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | 一种轴向平衡式圆盘阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201437848U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101968121A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-09 | 北京航天动力研究所 | 一种带导流孔的圆盘阀 |
| CN105925314A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 北京航天动力研究所 | 一种粉煤加压输送装置及方法 |
| CN106010660A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-12 | 北京航天动力研究所 | 一种干排渣气化装置及方法 |
| CN111609159A (zh) * | 2019-02-26 | 2020-09-01 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种非对称结构双向密封盘阀 |
-
2009
- 2009-07-07 CN CN200920163663XU patent/CN201437848U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101968121A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-09 | 北京航天动力研究所 | 一种带导流孔的圆盘阀 |
| WO2012051763A1 (zh) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | 北京航天动力研究所 | 一种带导流孔的圆盘阀 |
| CN101968121B (zh) * | 2010-10-22 | 2012-10-10 | 北京航天动力研究所 | 一种带导流孔的圆盘阀 |
| US8613424B2 (en) | 2010-10-22 | 2013-12-24 | Beijing Aerospace Propulsion Institute | Disc valve with diversion hole |
| CN105925314A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-07 | 北京航天动力研究所 | 一种粉煤加压输送装置及方法 |
| CN106010660A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-12 | 北京航天动力研究所 | 一种干排渣气化装置及方法 |
| CN111609159A (zh) * | 2019-02-26 | 2020-09-01 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种非对称结构双向密封盘阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201437848U (zh) | 一种轴向平衡式圆盘阀 | |
| CN201250924Y (zh) | 高压超低温四通球阀 | |
| CN202691077U (zh) | 一种高压自密封截止阀 | |
| CN102384279A (zh) | 一种单盘阀 | |
| CN101614285A (zh) | 球阀 | |
| CN201858379U (zh) | 对称平衡双驱动气动盘阀 | |
| CN202746633U (zh) | 一种双隔离平板闸阀 | |
| CN202100754U (zh) | 金属密封球阀 | |
| CN219712405U (zh) | 一种硬密封球阀 | |
| CN207349493U (zh) | 一种具有整体铆接式碟形弹簧的一片式球阀 | |
| CN213808975U (zh) | 一种可以延长使用寿命的球阀 | |
| CN206257281U (zh) | 一种立式水轮机主轴密封装置 | |
| CN204961891U (zh) | 零摩擦硬密封球阀 | |
| CN104948766A (zh) | 一种陶瓷球阀 | |
| CN202371191U (zh) | 一种单盘阀 | |
| CN114427607A (zh) | 一种pds高频开关球阀 | |
| CN202252069U (zh) | 复合陶瓷硬密封球阀 | |
| CN201723360U (zh) | 无倾侧力矩自动补偿式高压配油机构 | |
| CN201302017Y (zh) | 高压力、高转速旋转接头 | |
| CN210423763U (zh) | 一种短结构直行程耐磨阀门 | |
| CN218094354U (zh) | 一种两片式固定球阀 | |
| CN219606095U (zh) | 一种压力密封旋转式双偏心耐磨高性能球阀 | |
| CN221525616U (zh) | 一种nb-iot物联网平衡阀 | |
| CN202371164U (zh) | 一种密封圈 | |
| CN219655286U (zh) | 一种高频动作双向密封程控蝶阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100076 South Dahongmen Road, Beijing, No. 1, Fengtai District Patentee after: Beijing Inst. of Aerospace Dynamics Patentee after: Beijing Aerospace Petrochemical Technology and Equipment Engineering Corporation Address before: 100076 South Dahongmen Road, Beijing, No. 1, Fengtai District Patentee before: Beijing Inst. of Aerospace Dynamics Patentee before: Beijing Aerospace Petrochemical Technology and Equipment Engineering Corp. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100414 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |