CN210423763U - 一种短结构直行程耐磨阀门 - Google Patents

Abstract

一种短结构直行程耐磨阀门，包括左阀体与右阀体，所述的左阀体与右阀体通过圆筒连接，左阀体与右阀体内部分别在同一水平线上对称设置有阀座、阀盘和套筒，阀座与阀盘紧密贴合，阀盘与套筒通过内孔进行定位，并通过碟簧、碟簧座安装于套筒内进行承载，套筒与阀杆通过螺纹进行连接，圆筒内部安装填料函，所述填料函内部安装填料组，通过填料压套进行压紧，填料函上端安装卡簧进行限位，填料压套上端设置压紧套筒通过碟簧进行加载，圆筒上方设置有执行机构，本实用新型具有结构长度短，外形尺寸小，阀门启闭速度极快的特点。

Description

一种短结构直行程耐磨阀门

技术领域

本实用新型涉及耐磨阀技术领域，特别涉及一种短结构直行程耐磨阀门。

背景技术

近年来，国内阀门行业发展迅猛，硬密封耐磨阀门更是取得了飞速的发展，多种耐磨阀门百家齐放，应用工况以及技术方案各有特色，在各类型装置中得到了大范围的应用。但常用的大部分耐磨阀门，结构尺寸长，外型尺寸大，安装与拆卸极不方便。并且，从应用情况来讲，目前市场上所使用的耐磨阀门使用寿命长短不一，制约了用户的生产经济效益。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种短结构直行程耐磨阀门，为用户对耐磨阀门的选择提供了更大的空间，具有结构长度短，外形尺寸小，阀门启闭速度极快的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种短结构直行程耐磨阀门，包括左阀体1与右阀体9，所述的左阀体1与右阀体9通过圆筒10连接，左阀体1与右阀体9内部分别在同一水平线上对称设置有阀座2、阀盘3和套筒4，阀座2与阀盘3紧密贴合，所述阀盘3与套筒4通过内孔进行定位，并通过碟簧一5、碟簧座6安装于套筒4内进行承载，套筒4与阀杆7通过螺纹进行连接，所述的圆筒10内部安装填料函12，所述填料函12内部安装填料组13，通过填料压套14进行压紧，所述填料函12上端安装卡簧15进行限位，所述填料压套14上端设置压紧套筒16通过碟簧二17进行加载，圆筒10上方设置有执行机构18。

所述的圆筒10通过密封垫11对左阀体1，右阀体9进行压紧密封。

所述圆筒10通过定位螺柱19固定执行机构18。

所述的左阀体1、右阀体9为锻造结构，圆筒10为铸造结构，所述阀座2、阀盘3材质均选择为整体烧结硬质合金，所述阀盘3边缘设置为刮刀结构。

所述碟簧座6与阀盘3接触部位设计为球面结构。

所述套筒4设置有内孔，碟簧一5、碟簧座6分别对称安装于其内部，对两侧阀盘3实现力的持续加载。

所述的阀杆7侧面设置有防松螺钉8。

所述执行机构18通过螺柱19固定于圆筒10上，带动阀杆7对阀门进行启闭操作，所述执行机构18可以是电动、气动、液动或者电-液联动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种直行程短结构耐磨阀门，结构长度短，外形尺寸小，阀门启闭速度极快，为用户对耐磨阀门的选择提供了更大的空间。

左、右阀体采用锻造结构，圆筒采用铸造结构，左、右阀体上均设置密封槽，圆筒通过密封垫进行定量压缩，实现左、右阀体的密封，降低了装配难度，提高了效率。阀座与阀盘均采用整体烧结硬质合金，其边缘均设置刮刀结构，通过碟簧施加足够的轴向预紧力，在提高了耐磨性的同时，也可有效避免颗粒介质钻入密封面后对密封面造成的破坏。碟簧座与阀盘接触位置设置为球面结构，在阀盘启闭动作过程中，可持续提供万向结构以保证阀盘能够有一定的自转。套筒内部安装碟簧、碟簧座，整体阀门的结构长度进一步压缩，使得圆筒中腔在阀门流通通道方向上的尺寸变得更小，大幅度减小现场安装空间限制的前提下，也降低了物料在中腔堆积的可能性。套筒与阀杆连接部分采用螺纹，保证了阀杆上下运动的对中度，在套筒侧面设置防松螺钉，能够避免阀门在长期使用后，套筒与阀杆的连接发生松动。填料函内部安装填料组在填料压套的压紧下，抱紧阀杆实现密封，填料函上端设置卡簧限位，结构简单，便于安装维修，降低了生产及维护成本。压紧套筒上端设置碟簧，实现了填料的弹性加载，保证了阀门在长期使用后，由于温度，压力的变化而引起的填料组压紧力的松弛，提高了阀杆处的密封性能。执行机构可采用电动、气动、液动或者电-液联动，为阀门应用于多个行业提供了可能，扩大了用户的选择范围。

左、右阀体均为锻造结构，圆筒为铸造结构。

左、右阀体均设置有密封槽，圆筒处设置凸台分别对置于密封槽内的左、右阀体密封垫片通过凸台高度进行限位并实现定量压缩，最终实现阀体的密封，降低了装配难度，提高了装配效率。

阀盘和阀座均采用整体烧结硬质合金的材质进行加工，硬度均可达到HRC70以上，在阀盘外圆和阀座的内孔处的外圆设置锐边，形成刮刀结构，提高阀盘和阀座密封面耐磨性的同时，也可避免颗粒介质钻入密封面后对密封面造成的损坏。

碟簧座与阀盘接触部位设置为球面结构，在阀门开关操作的过程中，碟簧座顶端的球面结构提供了万向功能，降低了开关过程中由于碟簧座与阀盘的大面积接触可能带来的阻力，防止阀盘在转动过程中发生卡涩，同时可保证阀盘能够有一定的自转，使得阀门每次开关后，阀盘与阀座的接触均不在同一位置，避免了密封面存在偏磨的可能。

套筒内部安装碟簧、碟簧座，分别对称压在阀门两侧的阀盘上，使得碟簧力能够持续的对左、右阀体上的阀盘进行力的加载，避免阀门在压力-温度交变的过程中产生的变形量导致阀盘与阀座密封面上的压强不够，影响密封性能。同时，也可避免阀门在开启或者关闭时出现卡涩甚至抱死的现象。同时，由于阀门内部结构简单，零件少，整体阀门的结构长度进一步压缩，使得圆筒中腔在阀门流通通道方向上的尺寸变得更小，大幅度减小现场安装空间限制的前提下，也降低了物料在中腔堆积的可能性。

套筒与阀杆采用螺纹型式连接，安装拆卸方便。同时，套筒侧面设置防松螺钉，顶入阀杆螺纹，能够避免阀门在长期使用后，套筒与阀杆的连接发生松动，防止由于螺纹的松动，导致阀门可能出现的无法正常开启或关闭到位的现象。

填料函内部安装填料组，在填料压套的压紧下，抱紧阀杆实现密封，填料函上端设置卡簧进行限位，结构简单，便于安装维修，降低了生产及维护成本。

压紧套筒上端设置碟簧，实现了填料的弹性加载，保证了阀门在长期使用后，由于温度，压力的变化而引起的填料组压紧力的松弛，提高了阀杆处的密封性能。

执行机构可采用电动、气动、液动或者电-液联动，为阀门应用于多个行业提供了可能，扩大了用户的选择范围。

附图说明

图1为本实用新型阀门整体结构剖视示意图。

图2为本实用新型填料函部分结构示意图。

图3位本实用新型套筒与阀杆连接部分结构示意图。

图4为本实用新型阀门整体结构实体图。

图中：1—左阀体、2—阀座、3—阀盘、4—套筒、5—碟簧、6—碟簧座、7—阀杆、8—防松螺钉、9—右阀体、10—圆筒、11—密封垫、12—填料函、13—填料组、14—填料压套、15—卡簧、16—压紧套筒、17—碟簧、18—执行机构、19—定位螺栓；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示：一种直行程短结构耐磨阀门，包括左阀体1，左阀体1上设置有连接螺栓孔，所述左阀体1通过圆筒10与右阀体 9进行连接，所述阀体1内部设置阀座2，所述阀座2与阀盘3紧密贴合，所述阀盘3与套筒4通过内孔进行定位，并通过碟簧一5、碟簧座6安装于套筒4内进行承载。所述套筒4与阀杆7通过螺纹进行连接，且侧面设置有防松螺钉8。所述右阀体9与左阀体1在同一水平线上，对称的设置有阀座2，阀盘3，碟簧一5，碟簧座6。所述圆筒10通过密封垫11对左阀体1，右阀体9进行压紧密封，所述圆筒 10内部安装填料函12，所述填料函12内部安装填料组13，通过填料压套14进行压紧，所述填料函12上端安装卡簧15进行限位，所述填料压套14上端设置压紧套筒16通过碟簧二17进行加载。所述圆筒10通过定位螺柱19固定执行机构18实现动作。

所述左阀体1、右阀体9均为锻造结构，圆筒10为铸造结构。

左阀体1、右阀体9均设置有密封槽，圆筒10设置凸台分别对置于密封槽内的左、右阀体密封垫片通过凸台高度进行限位并实现定量压缩，最终实现阀体的密封，降低了装配难度，提高了装配效率。

为了避免颗粒介质钻入阀盘3和阀座2密封面后对密封面造成的损坏，同时提高阀盘3和阀座2密封面耐磨性。阀盘3和阀座2均采用整体烧结硬质合金的材质进行加工，硬度均可达到HRC70以上，在阀盘3外圆和阀座2的内孔处的外圆设置锐边，形成刮刀结构。

碟簧座6与阀盘3接触部位设置为球面结构，在阀门开关操作的过程中，碟簧座6顶端的球面结构提供了万向功能，降低了开关过程中由于碟簧座6与阀盘3的大面积接触可能带来的阻力，防止阀盘3 在转动过程中发生卡涩，同时可保证阀盘3能够有一定的自转，使得阀门每次开关后，阀盘3与阀座2的接触均不在同一位置，避免了密封面存在偏磨的可能。

套筒4内部安装碟簧一5、碟簧座6分别对称压在阀门两侧的阀盘3上，使得碟簧力能够持续的对左阀体1、右阀体9上的阀盘3进行力的加载，避免阀门在压力-温度交变的过程中产生的变形量导致阀盘3与阀座2密封面上的压强不够，影响密封性能。同时，也可避免阀门开启或者关闭时出现卡涩甚至抱死的现象。同时，由于阀门内部结构简单，零件少，整体阀门的结构长度进一步压缩，使得圆筒中腔在阀门流通通道方向上的尺寸变得更小，降低了阀门在现场安装对空间的要求，同时也降低了物料在中腔堆积的可能性。

套筒与4阀杆7连接采用螺纹型式，安装拆卸方便。同时，套筒 4侧面设置防松螺钉8，顶入阀杆7的螺纹，能够避免阀门在长期使用后，套筒4与阀杆7的连接螺纹发生松动，导致阀门可能出现的无法正常开启或关闭到位的现象。

填料函12内部安装填料组13，在填料压套14的压紧下，抱紧阀杆7实现密封，填料函12上端设置卡簧15进行限位，结构简单，便于安装维修，降低了生产及维护成本。

压紧套筒16上端设置碟簧二17，实现了填料的弹性加载，保证了阀门在长期使用后，由于温度，压力的变化而引起的填料组压紧力的松弛，提高了阀杆处的密封性能。

执行机构18可采用电动、气动、液动或者电-液联动，为阀门应用于多个行业提供了可能，扩大了用户的选择范围。

本实用新型工作原理：

本实用新型提供一种直行程短结构耐磨阀门，左、右阀体采用锻造结构，圆筒10采用铸造结构，左、右阀体上均设置密封槽，圆筒 10通过密封垫11进行定量压缩，实现左、右阀体的密封，降低了装配难度，提高了效率。阀座2与阀盘3均采用整体烧结硬质合金，其边缘均设置刮刀结构，通过碟簧一5施加足够的轴向预紧力，在提高了耐磨性的同时，也可有效避免颗粒介质钻入密封面后对密封面造成的破坏。碟簧座6与阀盘3接触位置设置为球面结构，在阀盘3启闭动作过程中，可持续提供万向结构以保证阀盘3能够有一定的自转。套筒4内部安装碟簧一5、碟簧座6，整体阀门的结构长度进一步压缩，使得圆筒10中腔在阀门流通通道方向上的尺寸变得更小，降低了阀门在现场安装对空间的要求，同时也降低了物料在中腔堆积的可能性。套筒4与阀杆7连接部分采用螺纹，保证了阀杆7上下运动的对中度，在套筒4侧面设置防松螺钉8，能够避免阀门在长期使用后，套筒4与阀杆7的连接发生松动。填料函12内部安装填料组13在填料压套14的压紧下，抱紧阀杆7实现密封，填料函12上端设置卡簧 15限位，结构简单，便于安装维修，降低了生产及维护成本。压紧套筒16上端设置碟簧一5，实现了填料的弹性加载，保证了阀门在长期使用后，由于温度，压力的变化而引起的填料组压紧力的松弛，提高了阀杆7处的密封性能。执行机构18可采用电动、气动、液动或者电-液联动，为阀门应用于多个行业提供了可能，扩大了用户的选择范围。

Claims (8)

1.一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，包括左阀体(1)与右阀体(9)，所述的左阀体(1)与右阀体(9)通过圆筒(10)连接，左阀体(1)与右阀体(9)内部分别在同一水平线上对称设置有阀座(2)、阀盘(3)和套筒(4)，阀座(2)与阀盘(3)紧密贴合，所述阀盘(3)与套筒(4)通过内孔进行定位，并通过碟簧一(5)、碟簧座(6)安装于套筒(4)内进行承载，套筒(4)与阀杆(7)通过螺纹进行连接，所述的圆筒(10)内部安装填料函(12)，所述填料函(12)内部安装填料组(13)，通过填料压套(14)进行压紧，所述填料函(12)上端安装卡簧(15)进行限位，所述填料压套(14)上端设置压紧套筒(16)通过碟簧二(17)进行加载，圆筒(10)上方设置有执行机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，所述的圆筒(10)通过密封垫(11)对左阀体(1)，右阀体(9)进行压紧密封。

3.根据权利要求1所述的一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，所述圆筒(10)通过定位螺柱(19)固定执行机构(18)。

4.根据权利要求1所述的一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，所述的左阀体(1)、右阀体(9)为锻造结构，圆筒(10)为铸造结构，所述阀座(2)、阀盘(3)材质均选择为整体烧结硬质合金，所述阀盘(3)边缘设置为刮刀结构。

5.根据权利要求1所述的一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，所述碟簧座(6)与阀盘(3)接触部位设计为球面结构。

6.根据权利要求1所述的一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，所述套筒(4)设置有内孔，碟簧一(5)、碟簧座(6)分别对称安装于其内部，对两侧阀盘(3)实现力的持续加载。

7.根据权利要求1所述的一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，所述的阀杆(7)侧面设置有防松螺钉(8)。

8.根据权利要求1所述的一种短结构直行程耐磨阀门，其特征在于，所述执行机构(18)通过螺柱(19)固定于圆筒(10)上，带动阀杆(7)对阀门进行启闭操作，所述执行机构(18)可以是电动、气动、液动或者电-液联动。

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