CN102313074B - 高压阀的自动填料密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压阀的自动填料密封结构，包括阀杆填料函体、阀杆、填料组件和支持板，在填料函体内的填料组件和支持板之间的阀杆上同轴安装一阶台轴套结构的差压环块，该差压环块阶台的上平面与填料函体内所制的径向配合面之间留有间隙，差压环块和支持板之间的阀杆上同轴压装一波形弹性元件；在差压环块里侧的填料函体内的阀杆上同轴安装填料组件，该填料组件由上到下依次为填料垫、编制成型填料、填料隔套及成型压环填料，编制成型填料、填料隔套和成型压环填料固装在一起。本发明可以在介质压力作用下自动形成密封，结构简单、效果显著、极大地改善了阀杆动密封部位的密封可靠性，本结构可以自动补偿填料磨损，保持使用中填料的密封压力。

Description

高压阀的自动填料密封结构
技术领域
本发明属于阀类，涉及高压阀门，尤其是一种高压阀的自动填料密封结构。
背景技术
随着人们的安全、环保意识的不断增强，对石油、化工及其它特殊行业中有毒、有害、易燃易爆介质的排放要求也越来越严格。装置中的阀门对于装置中有毒、有害、易燃易爆介质的泄露排放量起着重要的控制作用，特别是对于高压领域使用的阀类，如高压平板闸阀、高压截止阀和高压楔式闸阀等，低泄露、密封性能好的阀门能有效避免因阀门填料密封不严导致介质外漏而引发火灾、爆炸、中毒等危及生命和财产安全的事故发生。
目前，高压领域使用的阀门，包括特殊危险工况使用的高压阀门，大部分都采用机械方法压紧阀门填料的方式来达到密封的目的，具体是由螺栓和螺母压紧填料压板和填料压套，填料压套挤压填料，填料受力压紧阀体和阀杆，形成密封。此种密封结构的可靠性较差，阀门所受压力越大，外接螺栓和螺母受力越大，机械密封失效发生密封泄露的可能性就越大。而且，在使用过程中填料容易松动泄露，因而密封部位需要经常维护检修，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、密封可靠、可自动密封的高压阀的自动填料密封结构。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高压阀的自动填料密封结构，包括阀杆填料函体、阀杆、填料组件和支持板，填料函体同轴安装阀杆，该阀杆在填料函体上端密封同轴安装，在填料函体下端同轴密封安装支持板，该支持板与填料函体啮合安装固定，在支持板内的填料函体内壁与阀杆之间的间隙中填装填料组件，其特征在于：
在填料函体内的填料组件和支持板之间的阀杆上同轴安装一阶台轴套结构的差压环块，该差压环块阶台的上平面与填料函体内所制的径向配合面之间留有间隙，差压环块和支持板之间的阀杆上同轴压装一波形弹性元件；
在差压环块里侧的填料函体内的阀杆上同轴安装填料组件，该填料组件由上到下依次为填料垫、编制成型填料、填料隔套及成型压环填料，编制成型填料、填料隔套和成型压环填料固装在一起。
而且，所述差压环块与阀杆及填料函体间均安装有O形密封圈。
本发明的优点和积极效果是：
1、本密封结构在填料下安装压差环块，中间通过波形弹性元件压紧压差环块，介质的全部压力通过压差环块向上压紧填料，使填料变形抱紧阀杆及填料函体，自动形成密封，并且波形弹性元件提供均匀的压紧力，保证密封材料的变形均匀，而且自动密封力随介质压力变化，介质压力越高，压紧填料的力量越大，即介质压力越大密封越可靠。
2、本密封结构的压差环块和填料函之间在轴向上留有间隙，可以自动补偿填料的磨损，保证填料对阀杆和填料函的压紧力不会减少，无需维修，而且本密封结构不使用螺栓螺母压紧填料压板，有效避免了因螺栓螺母容易失效而引起阀门密封事故的问题，消除了安全隐患。
3、本发明可以在介质压力作用下自动形成密封，结构简单、效果显著、极大的改善了阀杆动密封部位的密封可靠性，本结构可以自动补偿填料磨损，保持使用中填料的密封压力。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为图1中的I部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种高压阀的自动填料密封结构，包括阀杆填料函体1、阀杆2、填料组件和支持板9，填料函体同轴安装阀杆，该阀杆在填料函体上端密封同轴安装，在填料函体下端同轴密封安装支持板，该支持板与填料函体啮合安装固定；在支持板内的填料函体内壁与阀杆之间的间隙中填装填料组件。
本发明的创新点在于：
1、在填料函体内的填料组件和支持板之间的阀杆上同轴安装一阶台轴套结构的差压环块7，该差压环块阶台的上平面与填料函体内所制的径向配合面之间的轴向上留有间隙，差压环块和支持板之间的阀杆上同轴压装一波形弹性元件8，以在较小的空间里提供理想的弹力，给填料组件提供均匀的初始预紧力，当填料磨损时，差压环块在弹力作用下可自动轴向补偿间隙。
2、在差压环块里侧的填料函体内的阀杆上同轴安装填料组件，该填料组件由上到下依次为填料垫3、编制成型填料4、填料隔套5及成型压环填料6，编制成型填料、填料隔套和成型压环填料通过螺栓(没有标号)固装在一起，当阀门中充满介质后，介质通过波形弹性元件的空隙进入差压环块的下部，介质的全部压力通过差压环块向上压紧编制成型填料和成型压环填料，编制成型填料和成型压环填料受力变形后抱紧阀杆，压紧填料函体内壁，形成自动密封。
3、本实施例中，所述填料隔套上径向均布制有通孔(没有标号)，可以在填料函体的相对位置制出主料孔，将水、蒸汽或密封脂等密封材料注入填料隔套的通孔内，进一步提高密封的可靠性。
4、为了保证密封性，在差压环块与阀杆及填料函体之间均安装有O形密封圈。

Claims (1)

1.一种高压阀的自动填料密封结构，包括阀杆填料函体、阀杆、填料组件和支持板，填料函体同轴安装阀杆，该阀杆在填料函体上端密封同轴安装，在填料函体下端同轴密封安装支持板，该支持板与填料函体啮合安装固定，在支持板内的填料函体内壁与阀杆之间的间隙中填装填料组件，其特征在于：
在填料函体内的填料组件和支持板之间的阀杆上同轴安装一阶台轴套结构的差压环块，该差压环块阶台的上平面与填料函体内所制的径向配合面之间留有间隙，差压环块和支持板之间的阀杆上同轴压装一波形弹性元件；
在差压环块里侧的填料函体内的阀杆上同轴安装填料组件，该填料组件由上到下依次为填料垫、编制成型填料、填料隔套及成型压环填料，编制成型填料、填料隔套和成型压环填料固装在一起；
所述差压环块与阀杆及填料函体间均安装有O形密封圈。
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