CN202056325U - 高温自动补偿金属密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高温自动补偿金属密封圈，包括阀体和阀板，阀板转动轴中心离阀体的中心轴线有径向偏心距为0.01～0.03阀体内腔直径，在阀体与阀板之间设有金属密封座机构，离阀板中心平面有轴向偏心距为0.12～0.14阀门内腔直径，该阀板的边侧面为倒圆锥面，金属密封机构为：环形的金属的密封座，其内臂面为倒圆锥面与上阀板的边侧面密封配合。本实用新型的有益效果是：1、采用金属密封机构，耐温性能好。2、采用阀板转动轴的双偏心旋转结构，减少了压差在阀板的转矩，体积小，重量轻。3、密封性能好，金属密封机构具有自动补偿紧密封功能，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体管道的控制装置，特别涉及一种有毒、易燃流体的控制装置，可广泛应用于冶金、石油、化工等行业。
背景技术
现有的蝶阀，还有诸多不足：一是最高使用温度不超过500℃；其次阀板与阀体内壁接触面为圆柱面，二者为硬接触，启闭易磨损，泄漏量大，即密封性比较差，寿命短；再是，阀座、阀板自身要承受流体的压力，而阀板转动轴的强度有限，以致工作压力较低(最大0.1Mpa)；还有，阀板的打开角度有限，最大不超过70°，限制了蝶阀的流量，即流通能力较小。
发明内容
本实用新型的目的是为了提高耐温和密封性能，改善阀板和阀体的密封接触面，而提供一种高温自动补偿金属密封圈。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
高温自动补偿金属密封圈，包括阀体和阀板，阀板转动轴中心离阀体的中心轴线有径向偏心距为0.01～0.03阀体内腔直径，在阀体与阀板之间设有金属密封座机构，离阀板中心平面有轴向偏心距为0.12～0.14阀门内腔直径，该阀板的边侧面为倒圆锥面，金属密封机构为：环形的金属的密封座，其内臂面为倒圆锥面与上阀板的边侧面密封配合，该处的阀体的内径扩大，在密封座的外侧与阀体内腔臂之间夹有自紧密封压环和“O”形石墨圈，自紧密封压环位于“O”石墨圈之上，在所述密封座下面设有环形的压板，在该压板上沿圆周均布若干凹坑，凹坑内设压缩弹簧顶触密封座。
所述的密封座的外侧面为斜曲面与阀门腔壁形成上大下窄封座的外侧面为斜曲面与阀体内腔壁形成上大下窄的间隙，其中夹设的自紧密封压环的断面为 
形，上述的密封座的外侧面为斜曲面与阀体内腔壁形成上大下窄的间隙，上述的自紧密封压环的断面为横 
形。
本实用新型的有益效果是：1、采用金属密封机构，耐温性能好，适用温度可达600℃。2、采用阀板转动轴的双偏心旋转结构，打开容易(达90°)，阀板打开时，逆流方向受力面积小，顺流方向受力面积大，减少了压差在阀板的转矩，体积小，重量轻。3、密封性能好，并因压板上设压缩弹簧，阀体和阀板之间设自紧密封环，金属密封机构具有自动补偿紧密封功能，使用寿命长。
本实用新型设计的技术指标可以达到：1、额定压力：1Mpa。2、适用温度：-45℃～600℃。3、转角：0～90°。4、泄漏量：≤10-aCV。5、启闭时间：≤5秒。
附图说明
图1为本实用新型的技术方案实施例1的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进一步描述实施例1：图1中附图标号表示：
1阀体、2自紧密封压环、3“O”形石墨圈、4密封座、5压缩弹簧、6压板、7阀板、8转动轴。
图2中：虚线a为没有偏心距的现蝶阀的阀板转矩曲线。实线b为本实用新型双偏心距时的阀板转矩曲线。
阀体1的上开口为流体进入方向，阀体中央设有阀板转动轴8，阀板转动轴8下连接阀板7，该阀板转动轴8的中心离阀体的中心轴线有径向偏心距(L1)为0.02阀体内腔直径，离阀板中心平面也有轴高偏心轴(e)为0.13阀体内腔直径。阀板7的边侧为倒圆锥面与金属密封座机构中的密封座4(环圈形)的内壁的倒圆锥面密封配合。该密 封座4由金属制成。阀体1的内腔直径在该处扩大。内腔壁与密封座4之间夹设“O”形石。
墨圈3和自紧密封压环2的。“O”形石墨2的断面为“O”形，自紧密封压环3的断面为横 
型 
自紧密封压环位于“O”形石墨环之上。在密封座下面设有环形压板6，在该压板6上沿圈周均布10只以上凹坑，凹坑内设压缩弹簧5顶触密封座(自补密封)。所述的密封座4的外侧面为斜曲面与阀体1的内腔壁形成上大下窄的间隙。
本实施例制成的蝶阀，具有流通能力大，调节性能好，体积小、重轻、适用广泛，使用寿命长等特点。特别是它采用自紧密封原理，把阀板关闭时，借助压差的作用，使自紧密封压环2压缩“O”形石墨圈沿着密封座4的斜曲面移动，达到变形自紧密封，避免高温时金属密封件的径向膨胀变形，产生互相卡死现象，密封件采用特种合金，耐磨性好，并可自动调节补偿确保密封。它使用温度可达600℃，与执行器配套，能对自动控制系统流程管道关行自动调节和远距离控制。它不仅广泛地应用于电力、冶金、石化、医药以及造纸、食品等轻工业，而且可用于易燃、易爆和有害气体的特殊环境。
Claims (2)
1.高温自动补偿金属密封圈，包括阀体和阀板，其特征在于，阀板转动轴中心离阀体的中心轴线有径向偏心距为0.01～0.03阀体内腔直径，在阀体与阀板之间设有金属密封座机构，离阀板中心平面有轴向偏心距为0.12～0.14阀门内腔直径，该阀板的边侧面为倒圆锥面，金属密封机构为：环形的金属的密封座，其内臂面为倒圆锥面与上阀板的边侧面密封配合，该处的阀体的内径扩大，在密封座的外侧与阀体内腔臂之间夹有自紧密封压环和“O”形石墨圈，自紧密封压环位于“O”石墨圈之上，在所述密封座下面设有环形的压板，在该压板上沿圆周均布若干凹坑，凹坑内设压缩弹簧顶触密封座。
2.根据权利要求1所述的高温自动补偿金属密封圈，其特征在于：所述的密封座的外侧面为斜曲面与阀门腔壁形成上大下窄封座的外侧面为斜曲面与阀体内腔壁形成上大下窄的间隙，其中夹设的自紧密封压环的断面为 
形，内薄外厚。
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| CN2010202163227U CN202056325U (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 高温自动补偿金属密封圈 |
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| CN202056325U true CN202056325U (zh) | 2011-11-30 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107084243A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-22 | 洛阳理工学院 | 一种下水管道检查孔盖的密封装置 |
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2010
- 2010-06-07 CN CN2010202163227U patent/CN202056325U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107084243A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-22 | 洛阳理工学院 | 一种下水管道检查孔盖的密封装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20140607 |