CN102620015A - 核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀采用锻造坯件结构，属于百万千瓦级核电站安全注入系统使用的核电阀门领域，在阀体内中孔下方对称加工出两平台，固定摇座，在内腔介质流出口的上方加工出一空间，使阀瓣能最大旋启直至摇臂端部平台与阀体接触为止，阀瓣台起角度相对阀座密封面达到64°，大大提高了该止回阀的Cv值，经流量系数测试试验Cv值达到4696；阀瓣和摇臂采用球面形式连接、设有防转结构：摇臂与阀瓣接触的边缘处有凸台嵌入阀瓣内，之间留有一定的间隙，在阀瓣关闭时，摇臂能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座上的密封；在轴销、摇座、摇臂之间安装有可更换的耐磨衬套，延长其零部件的使用寿命。

Description

核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀

技术领域

本发明涉及一种旋启式止回阀，其属于百万千瓦级核电站安全注入系统使用的核电阀门领域，具体的讲是一种核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀。

背景技术

高温高压核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀多使用在百万千瓦级核电站安全注入系统和反应堆冷却系统。国外有铸造形式的同类产品，铸造阀体铸件容易产生制造缺陷，如毛坯内部材质疏松和表面凹凸不平等缺陷而无法修复的缺点。国外有锻造形式的高Cv的产品，阀瓣台起角度56°Cv值为4180。上述产品都难以真正满足大型压水堆核电站系统的高流量Cv值(4180~5010)的要求。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种核一级大口径锻钢全流通高Cv旋启式止回阀，解决了阀瓣开启角度小，实现了旋启式止回阀高Cv值、流通能力强的要求。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案解决的：核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀采用锻造坯件结构，在阀体内中孔下方对称加工出两平台，固定摇座，在内腔介质流出口的上方加工出一空间，使阀瓣能最大旋启直至摇臂端部平台与阀体接触为止，阀瓣台起角度相对阀座密封面达到64°，大大提高了该止回阀的Cv值，经流量系数测试试验Cv值达到4696；阀瓣和摇臂采用球面形式连接、设有防转结构：摇臂与阀瓣接触的边缘处有凸台嵌入阀瓣内，之间留有一定的间隙，在阀瓣关闭时，摇臂能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座上的密封；在轴销、摇座、摇臂之间安装有可更换的耐磨衬套，延长其零部件的使用寿命。

本发明的特征在于核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀阀体采用锻造坯件结构，阀体与阀盖用螺柱、螺母、中法兰垫圈、双耳止动垫圈紧固，中间夹一缠绕垫片密封；阀瓣、摇臂、阀瓣螺母垫片、阀瓣螺母、轴销、摇座Ⅰ和摇座Ⅱ组合后用螺柱、螺母、垫片、双耳止动垫圈固定于阀体上，用圆柱端紧定螺钉定位。

本发明的特征在于阀门安装于管道后，介质从阀体的入口流入，推开阀瓣，从出口流出，在介质力的冲击下阀瓣旋启高度达到64°全开位置，当介质流过时，能保证最大流量，通道无阻碍；经试验Cv值达到4696，当介质停止流动时，阀瓣在上游介质的反向作用下关闭阀瓣，起到了限制介质反向流动、截止隔离作用以达到保护系统和设备，从而使系统正确运行的目的。

本发明的特征在于阀体与阀盖之间采用中法兰缠绕垫片加唇边密封焊双重密封结构，保证中法兰零泄漏，使密封性能更可靠，不受温度、湿度、振动等外界环境的影响，反应堆停堆维修时，密封焊缝允许切开，该焊接部位允许5~6次以上的可焊性。

本发明的特征在于阀体内腔全部机加工保证了较低的粗糙度；阀瓣、摇臂、轴销、摇座Ⅰ、摇座Ⅱ 和阀瓣螺母形成组合件后，用螺母、螺柱固定于阀体的安装平台上；在阀体偏置内腔的介质流出口的上方加工出一空间，使阀瓣能最大角度旋启，阀瓣旋启角度达到64°全开位置，使摇臂端部平台与阀体接触为止；阀瓣和摇臂之间采用球面形式连接、设有防转结构；摇臂铸造时在与阀瓣接触的边缘处铸出凸台嵌入阀瓣内，它们之间留有一定的间隙，在阀瓣关闭时，摇臂能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座上的密封。

本发明的特征在于在轴销、摇座Ⅰ和摇座Ⅱ、摇臂之间安装有4个可更换的耐磨衬套，延长其零部件的使用寿命。

本发明的特征在于阀瓣在介质力的推动下绕轴销旋启使阀门打开，阀瓣旋启高度达到64°全开位置，能保证介质流过时的最大流量，通道无阻碍；经试验流量系数Cv值达到4696。当介质反向流动时阀瓣组合件回落与阀座接触使阀门关闭，起到阻止介质回流的作用。

本发明提供了核一级大口径锻钢全流通高Cv旋启式止回阀，有效解决了阀瓣开启角度小的问题，实现了旋启式止回阀高Cv值、流通能力强的要求。

附图说明

图1是核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀结构示意图；

图2是核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀阀瓣摇臂防转结构示意图；

图3是核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀轴销、摇座、摇臂之间安装有可更换的耐磨衬套示意图。

图中：1、阀体，2、阀座，3、阀瓣，4、摇臂，5、阀瓣螺母垫片，6、阀瓣螺母，7、开口销，8、轴销，9、摇座Ⅰ ，10、垫片，11、螺母，12、螺柱，13、缠绕垫片，14、阀盖，15、铆钉，16、铭牌，17、中法兰垫圈，18、双耳止动垫圈，19、中法兰螺母，20、中法兰螺柱，21、吊环螺钉，22、摇座Ⅱ ，23、双耳止动垫圈，24、轴套，25、圆柱端紧定螺钉。

具体实施方式

图1、2、3所示，核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀采用锻造坯件结构，在阀体1内中孔下方对称加工出两平台，固定摇座，在内腔介质流出口的上方加工出一空间，使阀瓣3能最大旋启直至摇臂4端部平台与阀体1接触为止，阀瓣3台起角度相对阀座2密封面达到64°，大大提高了该止回阀的Cv值，经流量系数测试试验Cv值达到4696；阀瓣3和摇臂4采用球面形式连接、设有防转结构：摇臂4与阀瓣3接触的边缘处有凸台嵌入阀瓣3内，之间留有一定的间隙，在阀瓣3关闭时，摇臂4能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座2上的密封；在轴销8、摇座9、摇臂4之间安装有可更换的耐磨衬套24，延长其零部件的使用寿命。

核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀阀体采用锻造坯件结构，阀体1与阀盖14用螺柱20、螺母19、中法兰垫圈17、双耳止动垫圈18紧固，中间夹一缠绕垫片13密封；阀瓣3、摇臂4、阀瓣螺母垫片5、阀瓣螺母6、轴销8、摇座Ⅰ9和摇座Ⅱ 22组合后用螺柱12、螺母11、垫片10、双耳止动垫圈23固定于阀体上，用圆柱端紧定螺钉25定位。

阀门安装于管道后，介质从阀体1的入口流入（图1箭头所示），推开（打开）阀瓣3，从出口流出。在介质力的冲击下阀瓣旋启高度达到64度全开位置，当介质流过时，能保证最大流量，通道无阻碍。经试验Cv值达到4696。当介质停止流动时，阀瓣在上游介质的反向作用下关闭阀瓣，起到了限制介质反向流动、截止隔离作用以达到保护系统和设备，从而使系统正确运行的目的。阀体1阀盖14采用中法兰螺栓连接，中间设有唇边密封焊结构。由于该阀门用于反应堆安全壳管道上，对反应堆的运行的安全性有着重要的作用，对该阀门性能要求很高，在严重事故工况下，必须保证阀门压力边界完整性，防止阀门发生外漏，保护环境和人身安全。因此在阀体1与阀盖14之间采用了中法兰缠绕垫片加唇边密封焊双重密封结构，保证中法兰零泄漏，使密封性能更可靠，不受温度、湿度、振动等外界环境的影响，反应堆停堆维修时，密封焊缝允许切开，该焊接部位允许5~6次以上的可焊性。

阀体1内腔全部机加工保证了较低的粗糙度；阀瓣3、摇臂4、轴销8、摇座Ⅰ9和摇座Ⅱ 22和阀瓣螺母6等形成组合件后，用螺母11、螺柱12固定于阀体1的安装平台上；在阀体1偏置内腔的介质流出口的上方加工出一空间，使阀瓣3能最大角度旋启，阀瓣3旋启角度达到64°全开位置，使摇臂端部平台与阀体接触为止。阀瓣3和摇臂4之间采用球面形式连接、设有防转结构（见图2）；摇臂4铸造时在与阀瓣3接触的边缘处铸出凸台嵌入阀瓣3内，它们之间留有一定的间隙，在阀瓣3关闭时，摇臂4能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座2上的密封。

在轴销8、摇座Ⅰ9和摇座Ⅱ 22、摇臂4之间安装有4个可更换的耐磨衬套，延长其零部件的使用寿命。

阀瓣3在介质力的推动下绕轴销8旋启使阀门打开，阀瓣3旋启高度达到64°全开位置，能保证介质流过时的最大流量，通道无阻碍；经试验流量系数Cv值达到4696。当介质反向流动时阀瓣3组合件回落与阀座2接触使阀门关闭，起到阻止介质回流的作用。

Claims (7)

1.核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀，其特征在于采用锻造坯件结构，在阀体（1）内中孔下方对称加工出两平台，固定摇座，在内腔介质流出口的上方加工出一空间，使阀瓣（3）能最大旋启直至摇臂（4）端部平台与阀体（1）接触为止，阀瓣（3）台起角度相对阀座（2）密封面达到64°；阀瓣（3）和摇臂（4）采用球面形式连接、设有防转结构：摇臂（4）与阀瓣（3）接触的边缘处有凸台嵌入阀瓣（3）内，之间留有间隙，在阀瓣（3）关闭时，摇臂（4）能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座（2）上的密封；在轴销（8）、摇座（9）、摇臂（4）之间安装有可更换的耐磨衬套（24）。

2.根据权利要求1所述的核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀，其特征在于核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀阀体采用锻造坯件结构，阀体（1）与阀盖（14）用螺柱（20）、螺母（19）、中法兰垫圈（17）、双耳止动垫圈（18）紧固，中间夹一缠绕垫片（13）密封；阀瓣（3）、摇臂(4)、阀瓣螺母垫片(5)、阀瓣螺母（6）、轴销（8）、摇座Ⅰ（9）和摇座Ⅱ （22）组合后用螺柱（12）、螺母（11）、垫片（10）、双耳止动垫圈（23）固定于阀体上，用圆柱端紧定螺钉（25）定位。

3.根据权利要求1所述的核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀，其特征在于阀门安装于管道后，介质从阀体的入口流入，推开阀瓣（3），从出口流出，在介质力的冲击下阀瓣（3）旋启高度达到64°全开位置。

4.根据权利要求1所述的核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀，其特征在于阀体（1）与阀盖（14）之间采用中法兰缠绕垫片加唇边密封焊双重密封结构。

5.根据权利要求1所述的核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀，其特征在于阀体（1）内腔全部机加工；阀瓣（3）、摇臂（4）、轴销（8）、摇座Ⅰ（9）和摇座Ⅱ（22）和阀瓣螺母（6）等形成组合件后，用螺母（11）、螺柱（12）固定于阀体（1）的安装平台上；在阀体（1）偏置内腔的介质流出口的上方加工出一空间，使阀瓣（3）能最大角度旋启，阀瓣（3）旋启角度达到64°全开位置，使摇臂端部平台与阀体接触为止；阀瓣（3）和摇臂（4）之间采用球面形式连接、设有防转结构；摇臂（4）铸造时在与阀瓣（3）接触的边缘处铸出凸台嵌入阀瓣（3）内，它们之间留有间隙，在阀瓣（3）关闭时，摇臂（4）能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座（2）上的密封。

6.根据权利要求1所述的核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀，其特征在于在轴销（8）、摇座Ⅰ（9）和摇座Ⅱ（22）、摇臂（4）之间安装有4个可更换的耐磨衬套（24）。

7.根据权利要求1所述的核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀，其特征在于阀瓣（3）在介质力的推动下绕轴销（8）旋启使阀门打开，阀瓣（3）旋启高度达到64°全开位置。

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