CN218063487U - 一种双向密封轨道球阀阀座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种双向密封轨道球阀阀座结构，包括阀体，所述阀体内侧设有球体，所述阀体与球体之间设有阀座本体，所述阀座本体外侧与阀体内壁相接触，所述阀座本体上设有第一阀座外凹槽，所述第一阀座外凹槽内侧设有防火石墨圈，所述防火石墨圈外侧与阀体内壁相接触，所述第一阀座外凹槽右侧设有第二阀座外凹槽，所述第二阀座外凹槽内侧设有O型密封圈，所述O型密封圈外侧与阀体内壁相接触，所述阀座本体上设有多个阀座内孔，每个所述阀座内孔内侧设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧右侧与阀体相接触。本实用新型可以解决现有高压大口径轨道球阀很难实现双向全压差密封的问题。

Description

一种双向密封轨道球阀阀座结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种双向密封轨道球阀阀座结构。

背景技术

申请号为CN202022511661.4的中国专利公开了一种双向密封轨道球阀，设置有阀座、球体、阀体、螺钉，所述阀座上设置有密封槽，所述密封槽用于放置密封圈，所述阀座上还设置有孔，所述螺钉用于与所述孔配合将所述阀座与所述阀体座孔卡接；还包括约束结构设置在两个所述阀座之间，用于防止阀座浮动和退出。

申请号为CN202110681736.X的中国专利公开了一种单阀座双向密封轨道球阀新型阀座，包括顶主体机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述主体机构包括阀体、球体、通孔、阀杆、第一齿轮、底座、加强柱、密封垫和橡胶圈，所述球体上开设有通孔，所述球体顶部连接有阀杆，所述第一齿轮设置在隔音罩的内部，所述存气箱的右侧壁上开设有进气口。

然而，以上现有技术中的轨道球阀出现反向高压时很难实现双向全压差密封，特别是高压大口径轨道球阀，由于轨道球阀为金属强制密封，球、座密封面没有补偿，传统结构轨道球阀需反向密封时，一旦阀杆有所变形将导致球、座密封面脱离，导致密封失效，设计时对阀杆承载能力要求非常高，将导致阀门推力扭矩加大，使传动链受力部位易受损，同时增加阀门制造成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种双向密封轨道球阀阀座结构，用以解决现有高压大口径轨道球阀很难实现双向全压差密封的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双向密封轨道球阀阀座结构，包括阀体，所述阀体内侧设有球体，所述阀体与球体之间设有阀座本体，所述阀座本体外侧与阀体内壁相接触，所述阀座本体上设有第一阀座外凹槽，所述第一阀座外凹槽内侧设有防火石墨圈，所述防火石墨圈外侧与阀体内壁相接触，所述第一阀座外凹槽右侧设有第二阀座外凹槽，所述第二阀座外凹槽内侧设有O型密封圈，所述O型密封圈外侧与阀体内壁相接触，所述阀座本体上设有多个阀座内孔，每个所述阀座内孔内侧设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧右侧与阀体相接触，所述阀座本体内侧设有四开环。

进一步，所述四开环上设有多个断口。

进一步，所述阀座本体内侧设有阀座内凹槽，所述阀体内侧设有阀体内孔，所述阀体内孔上设有阀体内凹槽，所述四开环上设有外侧安装槽，所述四开环通过外侧安装槽安装在阀体内凹槽、阀座内凹槽内。

阀体内凹槽、阀座内凹槽给四开环提供了安装位置，外侧安装槽与阀体内凹槽、阀座内凹槽能够相互配合，让四开环能够成功安装在阀体与阀座本体之间，用以控制阀座本体的移动。

进一步，所述四开环上设有四开环内孔，所述四开环内孔、阀体内孔内侧设有挡环，所述挡环与阀体点焊连接。

挡环穿过四开环内孔、阀体内孔，并且挡环与阀体固定连接，挡环能够对四开环的移动方向进行限制，使得四开环只能够径向移动，并且径向运动的范围有限，不会脱离阀体。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.通过独特的阀座结构设计，实现了轨道球阀单座双向密封，在特定条件下有效实现正向、反向全压差关断，提高管道运行的安全性；

2.由于阀座的弹性补偿功能，降低了对阀杆承载能力的要求，有利于降低阀门制造成本；

3.当阀门处于关闭状态，此时在阀杆的施加的关闭力作用在球体上，球体推动阀座本体抵在阀体支撑面上，在阀座本体密封面上产生密封力F，当阀门受到左侧端介质压力P时，阀座本体受到面积A上的介质推力PA，此时阀座本体密封面受到总密封力为F+PA，容易实现高压密封，当阀门受到右侧端介质压力P时，在介质压力P的作用下，阀杆发生轻微的弹性变形，带球体远离阀座本体，同时，阀座本体在背后圆柱弹簧力的作用下，推动阀座本体紧贴球体，为球体与阀座本体密封提供弹性补偿，同时阀座本体在活塞效应作用下，阀座本体后部形成一个差压环带，差压环带为D与d间的环带，差压环带产生的推力把阀座本体推向球体，实现反向高压密封。

附图说明

图1为本实用新型一种双向密封轨道球阀阀座结构实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中B处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种双向密封轨道球阀阀座结构实施例中四开环的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种双向密封轨道球阀阀座结构实施例的正向密封原理图；

图5为本实用新型一种双向密封轨道球阀阀座结构实施例的反向密封原理图；

说明书附图中的附图标记包括：

阀体1、阀体内孔101、阀体内凹槽104、球体2、阀杆3、阀座本体4、阀座内孔401、第一阀座外凹槽402、第二阀座外凹槽403、阀座内凹槽404、防火石墨圈5、O型密封圈6、圆柱弹簧7、四开环8、断口801、外侧安装槽802、四开环内孔803、挡环9、驱动机构10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的一种双向密封轨道球阀阀座结构，包括阀体1，阀体1内侧设有球体2，阀体1与球体2之间设有阀座本体4，阀座本体4外侧与阀体1内壁相接触，阀座本体4上设有第一阀座外凹槽402，第一阀座外凹槽402内侧设有防火石墨圈5，防火石墨圈5外侧与阀体1内壁相接触，第一阀座外凹槽402右侧设有第二阀座外凹槽403，第二阀座外凹槽403内侧设有O型密封圈6，O型密封圈6外侧与阀体1内壁相接触，阀座本体4上设有多个阀座内孔401，每个阀座内孔401内侧设有圆柱弹簧7，圆柱弹簧7右侧与阀体1相接触，阀座本体4内侧设有四开环8。具体来说，阀体1是整个轨道球阀的外部结构，给多个构件提供了安装位置，球体2为整个轨道球阀的开关结构，能够限制轨道球阀内部的流动情况，阀座本体4能够与球体2相互配合，完成对阀体1内侧的密封，第二阀座外凹槽403给O型密封圈6提供了安装位置，O型密封圈6能够填补阀座本体4与阀体1之间的空隙，防止阀体1内部物质从阀座本体4与阀体1之间的空隙中漏出，第一阀座外凹槽402给防火石墨圈5提供了安装位置，当发生火灾时，O型密封圈6可能会因为高温而密封失效，届时防火石墨圈5起到临时密封的作用，有利于防火安全，多个阀座内孔401给圆柱弹簧7提供了安装位置，圆柱弹簧7能够为球体2与阀座本体4之间的密封提供弹性补偿，从而使得球体2与阀座本体4之间的密封性进一步提升，当阀门处于关闭状态，此时在阀杆3的施加的关闭力作用在球体2上，球体2推动阀座本体4抵在阀体1支撑面上，在阀座本体4密封面上产生密封力F，当阀门受到左侧端介质压力P时，阀座本体4受到面积A上的介质推力PA，此时阀座本体4密封面受到总密封力为F+PA，容易实现高压密封，当阀门受到右侧端介质压力P1时，在介质压力P1的作用下，阀杆3发生轻微的弹性变形，带球体2远离阀座本体4，同时，阀座本体4在背后圆柱弹簧7力的作用下，推动阀座本体4紧贴球体2，为球体2与阀座本体4密封提供弹性补偿。同时阀座本体4在活塞效应作用下，阀座本体4后部形成一个差压环带，差压环带为D与d间的环带，差压环带产生的推力把阀座本体4推向球体2，实现反向高压密封。

四开环8上设有多个断口801。

阀座本体4内侧设有阀座内凹槽404，阀体1内侧设有阀体内孔101，阀体内孔101上设有阀体内凹槽104，四开环8上设有外侧安装槽802，四开环8通过外侧安装槽802安装在阀体内凹槽104、阀座内凹槽404内。具体来说，阀体内凹槽104、阀座内凹槽404给四开环8提供了安装位置，外侧安装槽802与阀体内凹槽104、阀座内凹槽404能够相互配合，让四开环8能够成功安装在阀体1与阀座本体4之间，用以控制阀座本体4的移动。

四开环8上设有四开环内孔803，四开环内孔803、阀体内孔101内侧设有挡环9，挡环9与阀体1点焊连接。具体来说，挡环9穿过四开环内孔803、阀体内孔101，并且挡环9与阀体1固定连接，挡环9能够对四开环8的移动方向进行限制，使得四开环8只能够径向移动，并且径向运动的范围有限，不会脱离阀体1。

球体2上方设有阀杆3，阀杆3底部为圆柱且两侧铣平的结构。具体来说，阀杆3底部为圆柱且两侧铣平的结构，阀杆3下方与球体2连接，从而使得阀杆3能够将扭矩传递给球体2，让球体2可以跟随阀杆3一同转动，从而改变流通面积来实现阀门的开启与关闭。

阀杆3上方设有驱动机构10。具体来说，驱动机构10能够给阀杆3提供初始动能，使用者能够操作驱动机构10，让驱动机构10带动阀杆3转动，从而使得整个阀门能够随时开启或关闭。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种双向密封轨道球阀阀座结构，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内侧设有球体(2)，所述阀体(1)与球体(2)之间设有阀座本体(4)，所述阀座本体(4)外侧与阀体(1)内壁相接触，所述阀座本体(4)上设有第一阀座外凹槽(402)，所述第一阀座外凹槽(402)内侧设有防火石墨圈(5)，所述防火石墨圈(5)外侧与阀体(1)内壁相接触，所述第一阀座外凹槽(402)右侧设有第二阀座外凹槽(403)，所述第二阀座外凹槽(403)内侧设有O型密封圈(6)，所述O型密封圈(6)外侧与阀体(1)内壁相接触，所述阀座本体(4)上设有多个阀座内孔(401)，每个所述阀座内孔(401)内侧设有圆柱弹簧(7)，所述圆柱弹簧(7)右侧与阀体(1)相接触，所述阀座本体(4)内侧设有四开环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双向密封轨道球阀阀座结构，其特征在于：所述四开环(8)上设有多个断口(801)。

3.根据权利要求2所述的一种双向密封轨道球阀阀座结构，其特征在于：所述阀座本体(4)内侧设有阀座内凹槽(404)，所述阀体(1)内侧设有阀体内孔(101)，所述阀体内孔(101)上设有阀体内凹槽(104)，所述四开环(8)上设有外侧安装槽(802)，所述四开环(8)通过外侧安装槽(802)安装在阀体内凹槽(104)、阀座内凹槽(404)内。

4.根据权利要求3所述的一种双向密封轨道球阀阀座结构，其特征在于：所述四开环(8)上设有四开环内孔(803)，所述四开环内孔(803)、阀体内孔(101)内侧设有挡环(9)，所述挡环(9)与阀体(1)点焊连接。

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