CN113915351B - 一种偏心式蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蝶阀技术领域，具体涉及一种偏心式蝶阀，包括驱动装置、阀体、阀杆、蝶板和阀座；所述阀杆内部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设有矩形杆；所述矩形杆上套设有压块；所述压块与螺纹孔内壁为螺纹密封连接；所述压块远离驱动装置的一面与螺纹孔的孔底之间注有液压油；所述蝶板上靠近阀杆的位置对称开设有通孔；所述阀杆滑动密封连接有挡板；本发明通过在阀杆内部开设螺纹孔，然后螺纹孔内的矩形杆和矩形杆上套设的压块与蝶板上开设的通孔以及和挡板相配合，使蝶板在关闭或开启时，可以减小液体对蝶板两侧的冲击力，进而提高了蝶板的使用效果以及延长了蝶板的使用寿命，使得无需使用很大的力才能关闭或开启蝶板。

Description

一种偏心式蝶阀
技术领域
本发明属于蝶阀技术领域，具体涉及一种偏心式蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道流体的开关控制，蝶阀是靠蝶板为圆盘，然后围绕阀杆旋转使蝶板往复回转90°左右来开启、关闭或调节流体流量的一种阀门，蝶阀结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，但是蝶阀中的蝶板在关闭和开启的过程中，蝶板两侧会受到管内液体的冲击，导致蝶板两侧会受到很大的冲击力，日积月累会影响蝶板以及阀杆的工作效果，同时因为蝶板两侧受到很大的冲击力，使得在关闭和开启蝶板时，需要使用更大的力来抵消蝶板所受的冲击力才能关闭和开启蝶板，从而影响了开启或关闭蝶板的效果。
如申请号为CN110671504A的一项中国专利公开了一种可锁死阀板的蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座和蝶板，所述阀杆的上下两端均向同一侧偏折形成偏心轴杆，蝶板的连接面中部沿横向设有扭转机构，扭转机构上下两侧对称设有两个偏心调节机构，扭转机构包括摇杆和扭簧，偏心调节机构包括滑块、顶板、底板和弹簧，阀杆中部相对两端偏心转动，偏心调节机构和扭转机构动作，使蝶板向阀座方向靠近，蝶板外圆斜形密封面挤压阀座内圆斜形密封面，增大密封比压、提高密封性，所述可锁死阀板的蝶阀中蝶板与阀座之间的密封可调，出现磨损后，转动阀杆便能重新实现密封，无需更换蝶阀或维修，有效节约成本；但是该技术方案仍然未解决在关闭和开启蝶板时，蝶板两侧会受到管内液体很大的冲击力，从而影响蝶板和阀杆的工作效果，同时影响到蝶板的使用寿命，以及蝶板的开启和关闭,需要使用更大的力来抵消蝶板所受的冲击力，影响了开启或关闭蝶板的效果，从而造成了该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种偏心式蝶阀，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种偏心式蝶阀，本发明通过在阀杆内部开设的螺纹孔以及矩形杆、压块与蝶板上开设的通孔和挡板相配合，使蝶板在关闭或开启时，通过压块挤压液压油控制挡板的伸缩，从而控制通孔的开关，导致蝶板在开启或关闭过程中，管内的液体可以从通孔流出，从而可以减小液体对蝶板两侧的冲击力，进而提高了蝶板的使用效果以及延长了蝶板的使用寿命，使得无需使用很大的力才能关闭或开启蝶板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种偏心式蝶阀，包括驱动装置、阀体、阀杆、蝶板和阀座；所述阀杆内部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设有矩形杆；所述矩形杆的一端贯穿阀杆且与阀座固连；所述矩形杆与阀杆在贯穿处为转动密封连接；所述矩形杆上套设有压块；所述压块与矩形杆为滑动连接；所述压块的外壁开设有螺纹；所述压块与螺纹孔内壁为螺纹密封连接；所述压块远离驱动装置的一面与螺纹孔的孔底之间注有液压油；所述蝶板上靠近阀杆的位置对称开设有通孔；所述通孔沿阀杆的方向等距离分布在蝶板上；所述通孔朝向阀杆的一面与螺纹孔之间开设有通槽；所述通槽内滑动密封连接有挡板；所述挡板伸出时能够抵着通孔远离阀杆的一面；
工作时，现有的蝶板在关闭和开启的转动过程中，蝶板两侧会受到管道内液体的冲击，导致蝶板两侧会受到很大的冲击力，日积月累会影响蝶板以及阀杆的工作效果，同时因为蝶板两侧受到很大的冲击力，使得在关闭和开启蝶板时，需要使用更大的力来抵消蝶板所受的冲击力才能关闭和开启蝶板，从而影响了开启或关闭蝶板的效果；
因此本发明通过蝶板上的通孔，导致蝶板两侧受管道内液体的冲击力减小，使得工作人员在关闭蝶板时，首先通过驱动装置控制阀杆旋转，此时因阀杆内开设的螺纹孔与压块为螺纹密封连接，所以阀杆带动压块进行旋转，接着贯穿阀杆固连在阀座上的矩形杆与压块为滑动密封连接，使得压块通过和螺纹孔螺纹密封连接以及与矩形杆滑动密封连接之间相配合，使压块向下移动，然后压块向下移动挤压阀杆与压块之间的液压油，因为压块与阀杆底部之间液压油的高度要高于滑动密封连接阀杆的挡板的高度，使得液压油推动挡板向蝶板上开设的通孔移动，然后阀杆带动蝶板在阀体内进行转动，在蝶板关闭完成时，挡板也成功堵住蝶板上的通孔；当开启蝶板时，压块向上移动，使液压油带动挡板向远离通孔的方向移动，当蝶板开启完成时，挡板也成功从通孔内收回；使得阀体两侧管道内的液体在从蝶板两侧流出时，也可从蝶板上开设的通孔流出，减少了从蝶板两侧流出的液体量，使得减少液体对蝶板两侧的冲击力；
本发明通过在阀杆内部开设螺纹孔，然后在螺纹孔内贯穿阀杆固连在阀座上的矩形杆和矩形杆上套设的压块与蝶板上开设的通孔以及与阀杆滑动连接的挡板相配合，使蝶板在关闭或开启时，通过压块挤压液压油控制挡板的伸缩，从而控制通孔的开关，导致蝶板在开启或关闭过程中，蝶板两侧管道内的液体可以从通孔流出，从而可以减小液体对蝶板两侧的冲击力，进而提高了蝶板的使用效果以及延长了蝶板的使用寿命，使得无需使用更大的力才能关闭或开启蝶板。
优选的，所述通孔为矩形状且通孔内壁远离通槽的一面中部开设有凹槽；工作时，由于通孔内壁远离通槽的一面中部开设有凹槽，导致挡板在向通孔移动时，能够使挡板抵着通孔的一面进入通孔内壁上开设的凹槽，从而提高了挡板与通孔之间的贴合度，进而增强了挡板与通孔之间的密封性，使得增强挡板的强度，防止挡板受蝶板两侧管道内液体的冲击而变形。
优选的，所述矩形杆靠近驱动装置的一端与驱动装置之间的距离小于压块与驱动装置之间的距离；工作时，因矩形杆靠近驱动装置的一端与驱动装置的距离小于压块与驱动装置之间的距离，使得压块不会因向上或向下移动脱离矩形杆，从而提高了压块工作的稳定性，使得压块在矩形杆上的工作距离得到保证。
优选的，所述凹槽与蝶板两端面相对应的内壁上均滑动连接有长板；两个所述长板之间的距离等于挡板的厚度；工作时，由于凹槽凹陷在通孔内，使得凹槽内会留有液体，使得挡板在进入凹槽内时，挡板能够对凹槽内的液体进行挤压，使得液体推动凹槽与蝶板两端面相对应的内壁上均滑动连接的长板伸出凹槽朝向阀杆移动，由于两个所述长板之间的距离等于挡板的厚度，使长板能够贴着挡板移动，从而因长板的伸出减少了挡板的受冲击力，起到了加强筋的效果，进而增强了挡板对液体的抗冲击力，使得挡板工作时能够更稳定。
优选的，所述长板与凹槽槽底之间通过弹簧固连；工作时，当挡板从凹槽内离开时，长板伸出凹槽后，可以通过与凹槽朝向阀杆的一面之间固连的弹簧进行复位，从而不会导致在蝶板开启时，因长杆的伸出阻挡蝶板两侧管道内的液体从通孔流出，进而能够在挡板进入凹槽时，长板能够再次伸出对挡板起到提高抗冲击力以及增强挡板强度的作用。
优选的，所述挡板挤压凹槽内液体的挤压力大于弹簧的弹力；工作时，由于挡板挤压凹槽内液体的挤压力大于弹簧的弹力，从而能够使挡板挤压凹槽内的液体的挤压力能够将长板从凹槽内挤出，从而使长板能够持续正常工作，进而保证了长板增强挡板强度的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在阀杆内部开设螺纹孔，然后在螺纹孔内贯穿阀杆固连在阀座上的矩形杆和矩形杆上套设的压块与蝶板上开设的通孔以及与阀杆滑动连接的挡板相配合，使蝶板在关闭或开启时，通过压块挤压液压油控制挡板的伸缩，从而控制通孔的开关，导致蝶板在开启或关闭过程中，蝶板两侧管道内的液体可以从通孔流出，从而可以减小液体对蝶板两侧的冲击力，进而提高了蝶板的使用效果以及延长了蝶板的使用寿命，使得无需使用更大的力才能关闭或开启蝶板。
2.本发明通过通孔朝向阀杆的一面中部开设有凹槽，从而提高了挡板与通孔之间的贴合度，进而增强了挡板与通孔之间的密封性，使得挡板以及通孔的工作效果更优。
3.本发明通过凹槽与蝶板两端面相对应的内壁上均滑动连接有长板，使得挡板挤压液体推动凹槽与蝶板两端面相对应的内壁上均滑动连接有长板紧贴挡板向通孔方向移动，从而长板的伸出减少了挡板的受冲击力，进而增强了挡板对液体的抗冲击性，使得挡板工作时能够更稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明中挡板与凹槽以及凹槽内长板的关系俯视示意图；
图4是本发明中通孔和通槽以及凹槽的俯视示意图；
图中：1、驱动装置；2、阀体；3、阀杆；4、蝶板；5、阀座；6、矩形杆；7、压块；8、挡板；9、凹槽；10、长板；11、弹簧；12、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种偏心式蝶阀，包括驱动装置1、阀体2、阀杆3、蝶板4和阀座5；所述阀杆3内部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设有矩形杆6；所述矩形杆6的一端贯穿阀杆3且与阀座5固连；所述矩形杆6与阀杆3在贯穿处为转动密封连接；所述矩形杆6上套设有压块7；所述压块7与矩形杆6为滑动连接；所述压块7的外壁开设有螺纹；所述压块7与螺纹孔内壁为螺纹密封连接；所述压块7远离驱动装置1的一面与螺纹孔的孔底之间注有液压油；所述蝶板4上靠近阀杆3的位置对称开设有通孔12；所述通孔12沿阀杆3的方向等距离分布在蝶板4上；所述通孔12朝向阀杆3的一面与螺纹孔之间开设有通槽；所述通槽内滑动密封连接有挡板8；所述挡板8伸出时能够抵着通孔12远离阀杆3的一面；
工作时，现有的蝶板4在关闭和开启的转动过程中，蝶板4两侧会受到管道内液体的冲击，导致蝶板4两侧会受到很大的冲击力，日积月累会影响蝶板4以及阀杆3的工作效果，同时因为蝶板4两侧受到很大的冲击力，使得在关闭和开启蝶板4时，需要使用更大的力来抵消蝶板4所受的冲击力才能关闭和开启蝶板4，从而影响了开启或关闭蝶板4的效果；
因此本发明通过蝶板4上的通孔12，导致蝶板4两侧受管道内液体的冲击力减小，使得工作人员在关闭蝶板4时，首先通过驱动装置1控制阀杆3旋转，此时因阀杆3内开设的螺纹孔与压块7为螺纹密封连接，所以阀杆3带动压块7进行旋转，接着贯穿阀杆3固连在阀座5上的矩形杆6与压块7为滑动密封连接，使得压块7通过和螺纹孔螺纹密封连接以及与矩形杆6滑动密封连接之间相配合，使压块7向下移动，然后压块7向下移动挤压阀杆3与压块7之间的液压油，因为压块7与阀杆3底部之间液压油的高度要高于滑动密封连接阀杆3的挡板8的高度，使得液压油推动挡板8向蝶板4上开设的通孔12移动，然后阀杆3带动蝶板4在阀体2内进行转动，在蝶板4关闭完成时，挡板8也成功堵住蝶板4上的通孔12；当开启蝶板4时，压块7向上移动，使液压油带动挡板8向远离通孔12的方向移动，当蝶板4开启完成时，挡板8也成功从通孔12内收回；使得阀体2两侧管道内的液体在从蝶板4两侧流出时，也可从蝶板4上开设的通孔12流出，减少了从蝶板4两侧流出的液体量，使得减少液体对蝶板4两侧的冲击力；
本发明通过在阀杆3内部开设螺纹孔，然后在螺纹孔内贯穿阀杆3固连在阀座5上的矩形杆6和矩形杆6上套设的压块7与蝶板4上开设的通孔12以及与阀杆3滑动连接的挡板8相配合，使蝶板4在关闭或开启时，通过压块7挤压液压油控制挡板8的伸缩，从而控制通孔12的开关，导致蝶板4在开启或关闭过程中，蝶板4两侧管道内的液体可以从通孔12流出，从而可以减小液体对蝶板4两侧的冲击力，进而提高了蝶板4的使用效果以及延长了蝶板4的使用寿命，使得无需使用更大的力才能关闭或开启蝶板4。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔12为矩形状且通孔12内壁远离通槽的一面中部开设有凹槽9；工作时，由于在通孔12内壁远离通槽的一面中部开设有凹槽9，导致挡板8在向通孔12移动时，能够使挡板8抵着通孔12的一面进入通孔12内壁上开设的凹槽9，从而提高了挡板8与通孔12之间的贴合度，进而增强了挡板8与通孔12之间的密封性，使得增强挡板8的强度，防止挡板8受蝶板4两侧管道内液体的冲击而变形。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形杆6靠近驱动装置1的一端与驱动装置1之间的距离小于压块7与驱动装置1之间的距离；工作时，矩形杆6靠近驱动装置1的一端与驱动装置1的距离小于压块7与驱动装置1之间的距离，使得压块7不会因向上或向下移动脱离矩形杆6，从而提高了压块7工作的稳定性，使得压块7在矩形杆6上的工作距离得到保证。
作为本发明的一种实施方式，所述凹槽9与蝶板4两端面相对应的内壁上均滑动连接有长板10；两个所述长板10之间的距离等于挡板8的厚度；工作时，由于凹槽9凹陷在通孔12内，使得凹槽9内会留有液体，使得挡板8在进入凹槽9内时，挡板8能够对凹槽9内的液体进行挤压，使得液体推动凹槽9与蝶板4两端面相对应的内壁上均滑动连接的长板10伸出凹槽9朝向阀杆3移动，由于两个所述长板10之间的距离等于挡板8的厚度，使长板10能够贴着挡板8移动，从而因长板10的伸出减少了挡板8的受冲击力，起到了加强筋的效果，进而增强了挡板8对液体的抗冲击力，使得挡板8工作时能够更稳定。
作为本发明的一种实施方式，所述长板10与凹槽9槽底之间通过弹簧11固连；工作时，当挡板8从凹槽9内离开时，长板10伸出凹槽9后，可以通过与凹槽9朝向阀杆3的一面之间固连的弹簧11进行复位，从而不会导致在蝶板4开启时，因长杆的伸出阻挡蝶板4两侧管道内的液体从通孔12流出，进而能够在挡板8进入凹槽9时，长板10能够再次伸出对挡板8起到提高抗冲击力以及增强挡板8强度的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板8挤压凹槽9内液体的挤压力大于弹簧11的弹力；工作时，由于挡板8挤压凹槽9内液体的挤压力大于弹簧11的弹力，从而能够使挡板8挤压凹槽9内的液体的挤压力能够将长板10从凹槽9内挤出，从而使长板10能够持续正常工作，进而保证了长板10增强挡板8强度的作用。
具体流程如下：
因此本发明工作人员在关闭蝶板4时，首先通过驱动装置1控制阀杆3旋转，此时因阀杆3内开设的螺纹孔与压块7为螺纹密封连接，所以阀杆3带动压块7进行旋转，接着贯穿阀杆3固连在阀座5上的矩形杆6与压块7为滑动密封连接，使得压块7通过和螺纹孔螺纹密封连接以及与矩形杆6滑动密封连接之间相配合，使压块7向下移动，然后压块7向下移动挤压阀杆3与压块7之间的液压油，因为压块7与阀杆3底部之间液压油的高度要高于滑动密封连接阀杆3的挡板8的高度，使得液压油推动挡板8向蝶板4上开设的通孔12移动，使挡板8进入通孔12内壁上开设的凹槽9，然后挡板8能够对凹槽9内的液体进行挤压，使得液体推动凹槽9与蝶板4两端面相对应的内壁上均滑动连接有长板10紧贴挡板8向通孔12方向移动，然后长板10伸出凹槽9，接着阀杆3带动蝶板4在阀体2内进行转动，在蝶板4关闭完成时，挡板8也成功堵住蝶板4上的通孔12；当开启蝶板4时，压块7向上移动，使液压油带动挡板8向远离通孔12的方向移动，然后挡板8从凹槽9内离开时，长板10伸出凹槽9后，可以通过与凹槽9朝向阀杆3的一面之间固连的弹簧11进行复位，当蝶板4开启完成时，挡板8也成功从通孔12内收回；使得阀体2一侧管道内的液体在从蝶板4两侧流出时，也可从蝶板4上开设的通孔12流出，减少了从蝶板4两侧流出的液体量，使得减少液体对蝶板4两侧的冲击。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种偏心式蝶阀，包括驱动装置(1)、阀体(2)、阀杆(3)、蝶板(4)和阀座(5)；其特征在于：所述阀杆(3)内部开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设有矩形杆(6)；所述矩形杆(6)的一端贯穿阀杆(3)且与阀座(5)固连；所述矩形杆(6)与阀杆(3)在贯穿处为转动密封连接；所述矩形杆(6)上套设有压块(7)；所述压块(7)与矩形杆(6)为滑动连接；所述压块(7)的外壁开设有螺纹；所述压块(7)与螺纹孔内壁为螺纹密封连接；所述压块(7)远离驱动装置(1)的一面与螺纹孔的孔底之间注有液压油；所述蝶板(4)上靠近阀杆(3)的位置对称开设有通孔(12)；所述通孔(12)沿阀杆(3)的方向等距离分布在蝶板(4)上；所述通孔(12)朝向阀杆(3)的一面与螺纹孔之间开设有通槽；所述通槽内滑动密封连接有挡板(8)；所述挡板(8)伸出时能够抵着通孔(12)远离阀杆(3)的一面。
2.根据权利要求1所述的一种偏心式蝶阀，其特征在于：所述通孔(12)为矩形状且通孔(12)内壁远离通槽的一面中部开设有凹槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种偏心式蝶阀，其特征在于：所述矩形杆(6)靠近驱动装置(1)的一端与驱动装置(1)之间的距离小于压块(7)与驱动装置(1)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种偏心式蝶阀，其特征在于：所述凹槽(9)与蝶板(4)两端面相对应的内壁上均滑动连接有长板(10)；两个所述长板(10)之间的距离等于挡板(8)的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种偏心式蝶阀，其特征在于：所述长板(10)与凹槽(9)槽底之间通过弹簧(11)固连。
6.根据权利要求5所述的一种偏心式蝶阀，其特征在于：所述挡板(8)挤压凹槽(9)内液体的挤压力大于弹簧(11)的弹力。
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