CN201318492Y - 节流截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流截止阀，涉及阀门技术。解决了现有的节流截止阀内活塞的垂直移动方式要求阀门的高度高、导致阀门体积大、重量重的技术问题。该节流截止阀，包括设有进液通道、出液通道的阀体以及设于进液通道与出液通道之间可控制进液通道与出液通道是否导通的阀门机构，阀门机构包括设于出液通道或进液通道的活塞以及与活塞相连的活塞动力机构，活塞可沿着出液通道朝进液通道的方向移动并将出液通道或进液通道关闭，活塞动力机构为活塞的移动提供动力。本实用新型应用于液体传输管道中。

Description

节流截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术，具体涉及一种节流截止阀。

背景技术

阀门是流体(或液体)传输系统中的重要部件，起到关闭或导通流体的传输通道进而控制的流体的传输速率和传输量的作用。节流截止阀是一种既能控制流体的传输量阀门，又能关闭流体的传输通道的阀门。

如图1所示，现有的节流截止阀，包括设有进液通道9、出液通道10的阀体4，进液通道9与出液通道10连接形成呈S形的管道，进液通道9与出液通道10之间设有可控制进液通道9与出液通道10是否导通的阀门机构，阀门机构包括：开设于阀体4上的动力杆端口以及设于阀体4内与动力杆端口连通的活塞缸14(或称：平衡缸)，活塞缸14设有可沿活塞缸14的内壁上下移动的活塞3(或称：阀瓣)，活塞3连接有动力杆16，动力杆16一端与活塞3固连且穿过活塞3与活塞缸14底部17螺纹连接，另一端伸出动力杆端口且其伸出动力杆端口的部分固连有手轮13，活塞3与远离出液通道10的活塞缸14的内壁之间还设有节流套15，活塞缸14的底部17与进液通道9相连通，侧部与出液通道10相连通。当需要导通阀门时，逆时针(当然，也可根据需要设计为顺时针)转动手轮13，动力杆16转动并在螺纹连接的作用下，逐渐带动活塞3上升，进液通道9、出液通道10随着活塞3的升起而形成导通通道；当需要关闭阀门时，朝相反方向转动手轮13，动力杆16转动并在螺纹连接的作用下，逐渐带动活塞3下降，进液通道9、出液通道10随着活塞3的下降而逐渐被阻塞关闭。

本设计人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的节流截止阀的阀体内活塞通过在活塞缸内上下移动的方式来导通或关闭进液通道或出液通道，活塞缸的结构要求阀门的高度高、导致阀门体积大、重量重。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节流截止阀，解决了现有的节流截止阀内活塞的垂直移动方式要求阀门的高度高、导致阀门体积大、重量重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

该节流截止阀，包括设有进液通道、出液通道的阀体以及设于所述进液通道与出液通道之间可控制所述进液通道与所述出液通道是否导通的阀门机构，所述阀门机构包括设于出液通道或进液通道的活塞以及与所述活塞相连的活塞动力机构，所述活塞可沿着所述出液通道朝所述进液通道移动并将所述出液通道或所述进液通道关闭，所述活塞动力机构为所述活塞的移动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型所提供的上述节流截止阀中，活塞可沿着所述出液通道朝所述进液通道移动并将所述出液通道或所述进液通道关闭，可见，活塞的移动和流体的流动方向是一致的，活塞并不是通过现有技术中在活塞缸内上下移动的方式即：与流体的流动方向相垂直的方式来关闭出液通道或进液通道，所以本实用新型所提供的节流截止阀所要求阀门的高度小于现有的节流截止阀，相应的阀门的体积、重量也都要求较小，解决了现有的节流截止阀内活塞的垂直移动方式要求阀门的高度高、导致阀门体积大、重量重的技术问题。

附图说明

图1为现有的节流截止阀的剖视结构示意图；

图2为本实用新型所提供的节流截止阀的剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种导通时流体流动比较顺畅、节省空间且重量较轻的节流截止阀。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图2所示，本实用新型实施例所提供的节流截止阀，包括设有进液通道9、出液通道10的阀体4以及设于进液通道9与出液通道10之间可控制进液通道9与出液通道10是否导通的阀门机构，阀门机构包括设于出液通道10或进液通道9的活塞3以及与活塞3相连的活塞动力机构，活塞3可沿着出液通道10朝进液通道9的方向移动并将出液通道10或进液通道9关闭，活塞动力机构为活塞3的移动提供动力。

由于活塞3可沿着出液通道10朝进液通道9的方向移动并将出液通道10或进液通道9关闭，也就是说活塞3的移动和流体的流动方向是一致的，活塞3并不是通过现有技术中活塞在活塞缸内上下移动的方式即与流体的流动方向相垂直的方式来关闭出液通道10或进液通道9，本实用新型所提供的这种结构的活塞3所要求阀门的高度小于现有的节流截止阀，相应的阀门的体积、重量也都要求较小，更节省空间，解决了现有的节流截止阀内活塞的垂直移动方式要求阀门的高度高、导致阀门体积大、重量重的技术问题。

进液通道9以及出液通道10连接形成呈流线形管道。呈流线形的管道与流体的流动方向更为吻合，所以流体在进液通道9以及出液通道10内流动时所受到通道内壁的阻力小于现有技术中进液通道与出液通道所连接形成的呈S形的阀体4，导通时流体流动比较顺畅。

活塞3与出液通道10的内端口相对设置且可插接于出液通道10的内端口上。活塞3通过插接于出液通道10的内端口的方式将出液通道10关闭，当将活塞3朝远离出液通道10的内端口的方向逐渐移动时，出液通道10会逐渐导通，从而起到既能控制流体的传输量，又能关闭流体的传输通道的作用。

活塞3的头部呈锥形或圆台形或球冠形。这种结构的活塞3朝活塞3的头部方向移动时，所受流体的阻力较小，而且插接于出液通道10的内端口时，其与出液通道10内壁的接触面积较大，能更为准确的控制流体的传输量，同时较可靠的关闭出液通道10，活塞3不易从出液通道10被流体冲出。活塞3的头部优选为呈锥形，呈锥形的结构，既可以使流体可靠截止又可以较好的控制流体的传输量，从而达到节流的效果。

活塞动力机构包括活塞杆2、传动杆1以及与阀体4固连且与出液通道10的内端口相对设置的活塞杆滑动腔6，活塞杆2一端与活塞3固连，另一端插入活塞杆滑动腔6，传动杆1与活塞杆2之间设有啮合结构，传动杆1通过啮合结构带动活塞杆2沿活塞杆滑动腔6的内壁朝接近或远离出液通道10的内端口的方向滑动。活塞杆2沿活塞杆滑动腔6的内壁滑动的同时会带动活塞3朝接近或远离出液通道10的内端口方向移动，为活塞3的移动、出液通道10的关闭或导通操作提供动力。

啮合结构包括设于活塞杆2上的第一齿条11以及设于传动杆1上的第二齿条12，第一齿条11与第二齿条12互相啮合。与第一齿条11啮合的第二齿条12将动力通过第一齿条11传给活塞杆2，从而带动活塞杆2沿活塞杆滑动腔6的内壁朝接近或远离出液通道10的内端口的方向滑动。

活塞杆2与传动杆1相垂直，第一齿条11与第二齿条12均为螺旋角均为45°的斜齿条。由于活塞杆2的设置方向与流体的流动方向是相同的，活塞杆2与传动杆1相垂直时，传动杆1与流体的流动方向也是垂直的，这样的结构一方面比较容易测量和组装，另一方面通常进液通道9与出液通道10均水平放置，此时传动杆1会垂直于水平面，这种设计符合人们的操作习惯，使操作更为方便。螺旋角均为45°的斜齿条比较容易加工且啮合较为可靠。

阀体4上开设有传动杆端口，阀体4内设有与传动杆端口相连通的动力缸8，传动杆1的一端设于动力缸8内，另一端伸出传动杆端口，活塞杆滑动腔6设于动力缸8内且与动力缸8的内壁固连，动力缸8设有与出液通道10相对的活塞端口，活塞杆2的一端伸出活塞杆滑动腔6以及活塞端口且与活塞3固连。动力缸8将传动杆1、活塞杆滑动腔6以及活塞杆2与流体隔离起来，避免流体腐蚀或冲击这些部件，起到保护活塞动力机构的作用。传动杆1伸出传动杆端口的一端设有手轮13，操作人员通过手动转动手轮13可以起到控制传动杆1进而控制活塞3的目的。当手动顺时针方向(该转动方向也可根据需要设定为逆时针)转动手轮13，手轮13带动传动杆1旋转的同时上升，上升并转动的传动杆1通过第二齿条12将动力通过第一齿条11传给活塞杆2，从而带动活塞杆2沿活塞杆滑动腔6的内壁朝远离出液通道10的内端口的方向滑动，从而将出液通道10的内端口打开，出液通道10导通；当朝反方向转动手轮13，手轮13带动传动杆1旋转的同时下降，下降并转动的传动杆1通过第二齿条12将动力通过第一齿条11传给活塞杆2，从而带动活塞杆2沿活塞杆滑动腔6的内壁朝接近出液通道10的内端口的方向滑动，最终插接于出液通道10的内端口并将出液通道10的内端口阻塞，出液通道10关闭。

活塞端口与活塞3之间设有连接筒，连接筒的一端插接于活塞端口内，另一端与活塞3固连且与活塞3之间设有顶部伸出活塞3表面的密封圈。活塞杆2与活塞杆滑动腔6之间，活塞端口与连接筒之间均设有密封结构，密封结构避免流体腐蚀或冲击动力缸8内的部件。连接筒与活塞3之间的密封圈，使活塞3关闭出液通道10的内端口时，密封更为可靠。密封圈为聚四氟乙烯密封圈。聚四氟乙烯密封圈与其他塑料或橡胶密封圈相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，是性能较好的密封件和填充件。本实用新型采用了软硬两道密封，第一道，为通过上述的聚四氟乙烯密封圈软密封，利用介质的压力使密封圈自动涨开；第二道，采用堆焊硬质合金硬密封，由于密封机理不同，两道密封互不影响，使密封更为可靠。

以上本实用新型所提供的实施例仅为本实用新型的几种典型的实施例的具体实现方法，也可以有其他的实现方法，但这些都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，都在该专利的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种节流截止阀，包括设有进液通道、出液通道的阀体以及设于所述进液通道与出液通道之间可控制所述进液通道与所述出液通道是否导通的阀门机构，其特征在于：所述阀门机构包括设于出液通道或进液通道的活塞以及与所述活塞相连的活塞动力机构，所述活塞可沿着所述出液通道朝所述进液通道的方向移动并将所述出液通道或所述进液通道关闭，所述活塞动力机构为所述活塞的移动提供动力。

2、根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于：所述进液通道与所述出液通道连接形成呈流线形管道。

3、根据权利要求1或2所述的节流截止阀，其特征在于：所述活塞与所述出液通道的内端口相对设置且可插接于所述出液通道的内端口上。

4、根据权利要求3所述的节流截止阀，其特征在于：所述活塞的头部呈锥形或圆台形或球冠形。

5、根据权利要求4所述的节流截止阀，其特征在于：所述活塞动力机构包括活塞杆、传动杆以及与所述阀体固连且与出液通道的内端口相对设置的活塞杆滑动腔，所述活塞杆一端与所述活塞固连，另一端插入所述活塞杆滑动腔，所述传动杆与所述活塞杆之间设有啮合结构，所述传动杆通过所述啮合结构带动所述活塞杆沿所述活塞杆滑动腔的内壁朝接近或远离出液通道的内端口的方向滑动。

6、根据权利要求5所述的节流截止阀，其特征在于：所述啮合结构包括设于活塞杆上的第一齿条以及设于所述传动杆上的第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条互相啮合。

7、根据权利要求6所述的节流截止阀，其特征在于：所述活塞杆与所述传动杆相垂直，所述第一齿条与所述第二齿条均为螺旋角均为45°的斜齿条。

8、根据权利要求4所述的节流截止阀，其特征在于：所述阀体上开设有传动杆端口，所述阀体内设有与所述传动杆端口相连通的动力缸，所述传动杆的一端设于动力缸内，另一端伸出所述传动杆端口，所述活塞杆滑动腔设于所述动力缸内且与所述动力缸的内壁固连，所述动力缸设有与所述出液通道相对的活塞端口，所述活塞杆的一端伸出所述活塞杆滑动腔以及所述活塞端口且与所述活塞固连。

9、根据权利要求8所述的节流截止阀，其特征在于：所述活塞端口与所述活塞之间设有连接筒，所述连接筒的一端插接于所述活塞端口内，另一端与所述活塞固连且与活塞之间设有伸出所述活塞表面的密封圈。

10、根据权利要求9所述的节流截止阀，其特征在于：所述密封圈为聚四氟乙烯密封圈。

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