CN217272017U - 一种高温密封自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温密封自锁装置，涉及阀体、管道和法兰，所述阀体的上下两端安装有管道，上端所述管道延伸至阀体内部，上部所述管道的上端和下部所述管道的下端均安装有法兰，所述阀体的左侧中部设有推动装置，所述推动装置上安装有阀板，所述阀体的内部底端对称设有滑动装置，每个所述滑动装置上设有若干个转动机构，所述转动机构位于阀板的下端；有益效果在于：通过推动装置、滑动装置和转动机构的配合设计，当对阀门进行关闭时，在“T”型板的作用下，可以使滑动杆向右滑动，进而带动偏心轮旋转，偏心轮将对阀板进行挤压，并在第一U型槽和定位柱的配合下，可以使阀板进行向上移动，可以使阀板对管道很好的进行密封。

Description

一种高温密封自锁装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种高温密封自锁装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数、温度、压力和流量等的管路附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；

目前阀门在使用过程中，阀板不能很好的对管道进行密封，并且在进行开启时，由于阻力的作用，常常会使阀板移动慢，不能使管道快速顺利的开启，给人们的使用带来了一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温密封自锁装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高温密封自锁装置，包括阀体、管道和法兰，所述阀体的上下两端安装有管道，上端所述管道延伸至阀体内部，上部所述管道的上端和下部所述管道的下端均安装有法兰，所述阀体的左侧中部设有推动装置，所述推动装置上安装有阀板，所述阀体的内部底端对称设有滑动装置，每个所述滑动装置上设有若干个转动机构，所述转动机构位于阀板的下端。

优选的，所述推动装置包括气缸、“T”型板、第一U型槽和定位柱，所述气缸固定安装在阀体的左侧中部，所述气缸的伸长端贯穿阀体延伸至内部固定连接有第一U型槽，所述气缸与阀体接触处密封连接，所述第一U型槽的中部通过通孔安装有定位柱，所述气缸的伸长端的下部固定连接有倒立的“T”型板，所述“T”型板位于第一U型槽的左侧。

优选的，所述阀板的左侧位于第一U型槽内，所述第一U型槽的凹槽高度大于阀板的厚度，所述阀板的左侧中部通过通孔与定位柱滑动连接。

优选的，所述滑动装置包括第二U型槽、滑动杆、弹簧和挡块，两个所述第二U型槽固定对称连接在阀体的内部底端，所述第二U型槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧固定连接有挡块，所述滑动杆的左侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与挡块固定连接，所述弹簧的另一端与第二U型槽固定连接。

优选的，所述第二U型槽的长度小于滑动杆的长度。

优选的，所述转动机构包括矩形块、第一连接柱、连接杆、第二连接柱、偏心轮和第三连接柱，所述矩形块固定连接在滑动杆的上端，所述矩形块上固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱通过连接杆与第二连接柱转动连接，所述第二连接柱上转动连接有偏心轮，所述偏心轮上转动连接有第三连接柱，所述第三连接柱的另一端固定连接在阀体的内壁上。

优选的，所述阀体内壁前后两侧对称固定连接有第三U型槽，所述阀板滑动连接在第三U型槽内，且第三U型槽的高度大于阀板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温密封自锁装置，具备以下有益效果：

1、通过推动装置、滑动装置和转动机构的配合设计，当对阀门进行关闭时，在“T”型板的作用下，可以使滑动杆向右滑动，进而带动偏心轮旋转，偏心轮将对阀板进行挤压，并在第一U型槽和定位柱的配合下，可以使阀板进行向上移动，可以使阀板对管道很好的进行密封。

2、通过弹簧的巧妙设计，当对阀门进行开启时，气缸伸缩，“T”型板将不对滑动杆进行挤压时，在弹簧的作用下，滑动杆将向左滑动，进而使偏心轮进行旋转，在偏心轮的作用下，使得阀板向下移动，可以使阀门进行开启时阻力减少，打开时更加快速顺利，并且无任何卡涩，开关自由，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型局部剖视立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视正视结构示意图；

图4是本实用新型的A处局部放大图；

图5是本实用新型的管道开启的状态示意图；

图6是本实用新型的转动机构和滑动装置的安装结构示意图；

图7是本实用新型的转动机构的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、阀体；2、管道；3、法兰；4、推动装置；401、气缸；402、“T”型板；403、第一U型槽；404、定位柱；5、滑动装置；501、第二U型槽；502、滑动杆；503、弹簧；504、挡块；6、转动机构；601、矩形块；602、第一连接柱；603、连接杆；604、第二连接柱；605、偏心轮；606、第三连接柱；7、阀板；8、第三U型槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

参照图1-图7所示，一种高温密封自锁装置，包括阀体1、管道2和法兰3，阀体1的上下两端安装有管道2，上部管道2延伸至阀体1内部，上部管道2的上端和下部管道2的下端均安装有法兰3，阀体1的左侧设有推动装置4，推动装置4用于带动阀板7进行移动，并且推动滑动杆502进行滑动，推动装置4上安装有阀板7，阀板7用于对管道2进行密封，阀体1的内部底端对称设有滑动装置5，滑动装置5用于带动偏心轮605进行旋转，每个滑动装置5上设有三组转动机构6，转动机构6用于控制阀板7的上升和下降，并且设有三组转动机构6，不但可以更好控制阀板7的升降，而且还可以更好的对阀板7进行支撑，转动机构6位于阀板7的下端，便于控制阀板7的升降；

推动装置4包括气缸401、“T”型板402、第一U型槽403和定位柱404，气缸401固定安装在阀体1的左侧中部，气缸401的伸长端贯穿阀体1延伸至内部固定连接有第一U型槽403，气缸401与阀体1接触处密封连接，气缸401的伸长端端部固定连接有第一U型槽403，第一U型槽403用于卡接阀板7，第一U型槽403的中部开设有通孔，第一U型槽403的中部通过通孔安装有定位柱404，定位柱404用于套接阀板7，便于阀板7进行上下移动，气缸401的伸长端的下部固定连接有倒立的“T”型板402，倒立的“T”型板402用于推动滑动杆502向右滑动，“T”型板402位于第一U型槽403的左侧，便于当阀板7完全对管道2进行封堵时，再推动滑动杆502向右移动，进而使偏心轮605旋转使阀板7向上移动，对管道2进行密封，并且气缸401越向右移动，阀板7上升越高，可以使阀门密封效果更好；

阀板7的左侧位于第一U型槽403内，第一U型槽403的凹槽高度大于阀板7的厚度，便于使得阀板7可以进行上下移动，阀板7的左侧中部通过通孔与定位柱404滑动连接，可以使阀板7在滑动柱上上下滑动；

滑动装置5包括第二U型槽501、滑动杆502、弹簧503和挡块504，两个第二U型槽501固定对称连接在阀体1的内部底端，第二U型槽501内滑动连接有滑动杆502，滑动杆502的左侧固定连接有挡块504，用于和弹簧503连接，滑动杆502的左侧套接有弹簧503，弹簧503的一端与挡块504固定连接，弹簧503的另一端与第二U型槽501固定连接，当“T”型板402慢慢不对滑动杆502进行推动挤压时，在弹簧503弹力的作用下，滑动杆502将向左移动，进而使偏心轮605向相反的方向旋转，进而使阀板7进行向下移动；

第二U型槽501的长度小于滑动杆502的长度，便于“T”型板402推动滑动杆502移动；

转动机构6包括矩形块601、第一连接柱602、连接杆603、第二连接柱604、偏心轮605和第三连接柱606，矩形块601固定连接在滑动杆502的上端，矩形块601上固定连接有第一连接柱602，第一连接柱602通过连接杆603与第二连接柱604转动连接，连接杆603的两端分别开设有与第一连接柱602和第二连接柱604相配合的通孔，便于和第一连接柱602和第二连接柱604转动连接，第二连接柱604上转动连接有偏心轮605，偏心轮605用于控制阀板7的升降，偏心轮605上转动连接有第三连接柱606，第三连接柱606的另一端固定连接在阀体1的内壁上；

阀体1内壁前后两侧对称固定连接有第三U型槽8，阀板7滑动连接在第三U型槽8内，且第三U型槽8的高度大于阀板7的厚度，通过两个第三U型槽8的设计，可以使阀板7在两个第三U型槽8内滑动，便于阀板7在气缸401的作用下左右移动。

工作原理：当对管道2进行关闭时，启动气缸401，使气缸401伸长，将带动阀板7向右移动，使阀板7对管道2进行密封，在进行密封时，“T”型板402将推动滑动杆502在第二U型槽501内向右滑动，在向右滑动时，在矩形块601、第一连接柱602、连接杆603、第二连接柱604和第三连接柱606的配合下，可以使偏心轮605进行旋转，进而对阀板7进行挤压，并在第一U型槽403和定位柱404的作用下，可以使阀板7沿着定位柱404向上滑动，进而使阀板7进行向上移动，对管道2进行更好的密封关闭；

当对管道2进行开启时，控制气缸401向左移动，此时“T”型板402将慢慢不再挤压滑动杆502，阀板7在气缸401的作用下，也将向左移动，在弹簧503的作用下，滑动杆502将向左滑动，进而带动偏心轮605进行旋转，在偏心轮605的作用下，阀板7将沿着定位柱404向下滑动，进而使得阀板7向下移动，不再对管道2进行密封，此时可以对管道2进行顺利开启。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种高温密封自锁装置，包括阀体（1）、管道（2）和法兰（3），所述阀体（1）的上下两端安装有管道（2），上端所述管道（2）延伸至阀体（1）内部，上部所述管道（2）的上端和下部所述管道（2）的下端均安装有法兰（3），其特征在于：所述阀体（1）的左侧中部设有推动装置（4），所述推动装置（4）上安装有阀板（7），所述阀体（1）的内部底端对称设有滑动装置（5），每个所述滑动装置（5）上设有若干个转动机构（6），所述转动机构（6）位于阀板（7）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种高温密封自锁装置，其特征在于：所述推动装置（4）包括气缸（401）、“T”型板（402）、第一U型槽（403）和定位柱（404），所述气缸（401）固定安装在阀体（1）的左侧中部，所述气缸（401）的伸长端贯穿阀体（1）延伸至内部固定连接有第一U型槽（403），所述气缸（401）与阀体（1）接触处密封连接，所述第一U型槽（403）的中部通过通孔安装有定位柱（404），所述气缸（401）的伸长端的下部固定连接有倒立的“T”型板（402），所述“T”型板（402）位于第一U型槽（403）的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种高温密封自锁装置，其特征在于：所述阀板（7）的左侧位于第一U型槽（403）内，所述第一U型槽（403）的凹槽高度大于阀板（7）的厚度，所述阀板（7）的左侧中部通过通孔与定位柱（404）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温密封自锁装置，其特征在于：所述滑动装置（5）包括第二U型槽（501）、滑动杆（502）、弹簧（503）和挡块（504），两个所述第二U型槽（501）固定对称连接在阀体（1）的内部底端，所述第二U型槽（501）内滑动连接有滑动杆（502），所述滑动杆（502）的左侧固定连接有挡块（504），所述滑动杆（502）的左侧套接有弹簧（503），所述弹簧（503）的一端与挡块（504）固定连接，所述弹簧（503）的另一端与第二U型槽（501）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温密封自锁装置，其特征在于：所述第二U型槽（501）的长度小于滑动杆（502）的长度。

6.根据权利要求4所述的一种高温密封自锁装置，其特征在于：所述转动机构（6）包括矩形块（601）、第一连接柱（602）、连接杆（603）、第二连接柱（604）、偏心轮（605）和第三连接柱（606），所述矩形块（601）固定连接在滑动杆（502）的上端，所述矩形块（601）上固定连接有第一连接柱（602），所述第一连接柱（602）通过连接杆（603）与第二连接柱（604）转动连接，所述第二连接柱（604）上转动连接有偏心轮（605），所述偏心轮（605）上转动连接有第三连接柱（606），所述第三连接柱（606）的另一端固定连接在阀体（1）的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高温密封自锁装置，其特征在于：所述阀体（1）内壁前后两侧对称固定连接有第三U型槽（8），所述阀板（7）滑动连接在第三U型槽（8）内，且第三U型槽（8）的高度大于阀板（7）的厚度。

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