CN212100993U - 一种自密封陶瓷卸料阀 - Google Patents

Abstract

一种自密封陶瓷卸料阀，其特征在于：包括进料端阀体、通过连接件安装在进料端阀体下方的漏斗状下阀体，安装在进料端阀体通道内的活动阀座，在活动阀座上端面安装有阀座弹簧，在活动阀座与进料端阀体通道配合面设置有至少两个阀座防尘O型圈，在活动阀座的底部设置有在转轴系统带动下作钟摆运动使得阀门开启或关闭的陶瓷闸板；为了防止物料进入阀座弹簧安放处影响弹簧弹性，在进料端阀体通道的进口端、阀座弹簧内侧设置一防尘内套，防尘内套的下延伸端外壁与活动阀座内壁配合面之间安装有防尘O型圈，且防尘内套与进料端阀体通道之间通过螺纹旋装在一起。

Description

一种自密封陶瓷卸料阀

技术领域

本实用新型涉及一种适用于颗粒或粉状物料气力输送的自密封陶瓷卸料阀。

背景技术

在颗粒或粉状物料气力输送系统中，物料被输送到灰库或储灰罐后，物料需要被转运或连接到另外的系统。容器里的物料为了方便排放，排放管道往往垂直设置在容器底部，同时要在容器里通入气体，使容器里的物料疏松便于排放，有的系统甚至是利用自身系统产生的有害废气进行物料的输送，比如煤气；这样就要求安装在灰库放灰管道上的阀门密封效果好不能有泄漏，且阀门的进料端能承受一定的压力。使用在这样系统的阀门一般通径大，形式有多种，有平面密封的闸阀，半球阀等。

使用在这样气力输送系统闸阀和普通闸阀不同，一般都是双闸板结构，两块闸板之间安装有弹簧，因为进料端有压力，进料端口起不到密封作用，闸阀只能靠阀门的出料端密封，因为是安装在垂直管道上，且阀门口径大，关开不频繁，充满阀门腔体内的介质使得阀门的开关异常的困难，特别是在灰库停用一段时间重新启用的时候，腔体内的介质会积死使得阀门不能开关。使用在这样气力输送系统闸阀也有采用单闸板结构的，但这种单闸板结构的闸阀为保证闸板和阀座之间紧密结合在闸板和带动闸板运动的部件之间也安装有弹簧，当进料端有压力时，闸板和阀座之间就会产生缝隙，阀门就会内漏失效。

使用在这样环境里的半球阀密封面在进料端口，虽然不存在腔体积灰的问题，但阀门密封面的材质即使采用的比较好的耐磨合金其的耐磨性能不能很好的满足系统的耐磨要求，使用寿命不长。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种自密封陶瓷卸料阀。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的自密封陶瓷卸料阀包括进料端阀体、通过连接件安装在进料端阀体下方的漏斗状下阀体，安装在进料端阀体通道内的活动阀座，在活动阀座上端面安装有阀座弹簧，在活动阀座与进料端阀体通道配合面设置有至少两个阀座防尘O型圈，在活动阀座的底部设置有在转轴系统带动下作钟摆运动使得阀门开启或关闭的陶瓷闸板；为了防止物料进入阀座弹簧安放处影响弹簧弹性，在进料端阀体通道的进口端、阀座弹簧内侧设置一防尘内套，防尘内套的下延伸端外壁与活动阀座内壁配合面之间安装有防尘O型圈，且防尘内套与进料端阀体通道之间通过螺纹旋装在一起。

进一步说，本实用新型中所述陶瓷闸板由闸板基体、嵌装在闸板基体上的工程陶瓷材料层、以及位于闸板基体底面的闸板刚性支撑架组成，所述工程陶瓷材料层与嵌装在活动阀座底面的采用工程陶瓷材料制备的密封环相配合，构成密封副。

所述陶瓷闸板为闸板中心位置一侧加工有半圆通道的异形结构，且陶瓷闸板的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于关闭状态，当半圆通道的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于开启状态。

所述陶瓷闸板为闸板中心位置一侧加工有圆形通道的异形结构，且陶瓷闸板的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于关闭状态，当圆形通道的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于开启状态。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

1、由于本实用新型采用在进料端口处设置单闸板密封，将位于进料端阀体下方的阀门腔体设计成漏斗状，当阀门垂直安装在排放管道上时，阀门腔体内没有物料结存，阀门开关方便顺畅。

2、为保证阀门在开关过程中阀座和闸板密封面始终紧密贴合在一起，阀座上安装有弹力足够的弹簧，并且在阀门开关的过程中闸板始终不脱离活动阀座。

3、因为阀门是单闸板，且是进料端处密封，所以阀门采用旋转式的开关方式。

4、由于阀门密封面使用了工程陶瓷材料，硬度高、耐磨损，使用寿命长。

5、为保证阀门在工作过程中阀座有充分的弹性，在阀门进料端阀座弹簧安装位置处设置了由防尘内套构成的防尘装置，保证介质不能进入阀座弹簧部位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是陶瓷闸板的一种实施方式。

图3是图2的俯视图。

图4是陶瓷闸板的另一种实施方式。

图5是图4的俯视图。

图中序号：1活动阀座，1-1阀座弹簧，1-2阀座防尘O型圈，1-3采用工程陶瓷材料制备的密封环，2陶瓷闸板，2-1工程陶瓷材料层，2-2闸板刚性支撑架，3转轴系统，4进料端阀体，5漏斗状下阀体，6防尘内套，6-1防尘O型圈。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的自密封陶瓷卸料阀包括进料端阀体4、通过连接件安装在进料端阀体下方的漏斗状下阀体5，安装在进料端阀体4通道内的活动阀座1，在活动阀座1上端面安装有阀座弹簧1-1，在活动阀座1与进料端阀体4通道配合面设置有至少两个阀座防尘O型圈1-2，在活动阀座1的底部设置有在转轴系统3带动下作钟摆运动使得阀门开启或关闭的陶瓷闸板2（作钟摆运动的陶瓷闸板无论阀门处于开启或关闭的状态都不与阀座脱离，且在阀门处于开启状态时闸板最少覆盖阀座密封面的一半）；为了防止物料进入阀座弹簧1-1安放处影响弹簧弹性，在进料端阀体4通道的进口端、阀座弹簧1-1内侧设置一防尘内套6，防尘内套6的下延伸端外壁与活动阀座1内壁配合面之间安装有防尘O型圈6-1，且防尘内套与进料端阀体4通道之间通过螺纹旋装在一起。

本实用新型中所述陶瓷闸板2由闸板基体、嵌装在闸板基体上的工程陶瓷材料层2-1、以及位于闸板基体底面的闸板刚性支撑架2-2组成，所述工程陶瓷材料层与嵌装在活动阀座底面的采用工程陶瓷材料制备的密封环1-3相配合，构成密封副。

图2、3所示，所述陶瓷闸板2为闸板中心位置一侧加工有半圆通道的异形结构，当陶瓷闸板的陶瓷中心和活动阀座1的通道中心重合时，阀门处于关闭状态；当半圆通道的中心和活动阀座1的通道中心重合时，阀门处于开启状态。

如图4、5所示，所述陶瓷闸板2为闸板中心位置一侧加工有圆形通道的异形结构，当陶瓷闸板的陶瓷中心和活动阀座1的通道中心重合时，阀门处于关闭状态；当圆形通道的中心和活动阀座1的通道中心重合时，阀门处于开启状态。

进一步说：

1、本实用新型中所述活动阀座1安装在阀门进料端阀体内，阀座和阀体之间安放有弹簧，弹力大小要保证带压工作时闸板始终和活动阀座紧密贴合。

2、活动阀座1与进料端阀体4通道配合面之间要安装不少于2道O型密封。进料端阀体4安放活动阀座1的通道要有足够的长度，保证阀门在开关过程中，阀座密封面始终和阀门轴线垂直。

3、阀门闸板无论阀门处于开或关的位置，闸板始终不脱离阀座，闸板的形式可以是附图2、3、图4、5所示，为了减小阀体的尺寸，图2、3所示结构更好。

4、为了保证阀门在关闭状态下，闸板要能承受来自较大的进料端口的压力，在闸板基体上应焊接有闸板刚性支撑架。

5、阀门的开关方式是旋转式，阀门的密封面是通过工程陶瓷材料制备而成。

Claims (4)

1.一种自密封陶瓷卸料阀，其特征在于：它包括进料端阀体、通过连接件安装在进料端阀体下方的漏斗状下阀体，安装在进料端阀体通道内的活动阀座，在活动阀座上端面安装有阀座弹簧，在活动阀座与进料端阀体通道配合面设置有至少两个阀座防尘O型圈，在活动阀座的底部设置有在转轴系统带动下作钟摆运动使得阀门开启或关闭的陶瓷闸板；为了防止物料进入阀座弹簧安放处影响弹簧弹性，在进料端阀体通道的进口端、阀座弹簧内侧设置一防尘内套，防尘内套的下延伸端外壁与活动阀座内壁配合面之间安装有防尘O型圈，且防尘内套与进料端阀体通道之间通过螺纹旋装在一起。

2.根据权利要求1所述的自密封陶瓷卸料阀，其特征在于：所述陶瓷闸板由闸板基体、嵌装在闸板基体上的工程陶瓷材料层、以及位于闸板基体底面的闸板刚性支撑架组成，所述工程陶瓷材料层与嵌装在活动阀座底面的采用工程陶瓷材料制备的密封环相配合，构成密封副。

3.根据权利要求1所述的自密封陶瓷卸料阀，其特征在于：所述陶瓷闸板为闸板中心位置一侧加工有半圆通道的异形结构，且陶瓷闸板的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于关闭状态，当半圆通道的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于开启状态。

4.根据权利要求1所述的自密封陶瓷卸料阀，其特征在于：所述陶瓷闸板为闸板中心位置一侧加工有圆形通道的异形结构，且陶瓷闸板的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于关闭状态，当圆形通道的中心和活动阀座的通道中心重合时，阀门处于开启状态。

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