CN201034175Y - 截止阀阀座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种截止阀阀座结构，包括一本体，该本体与阀瓣的贴合处设置有密封面，其特征在于：在所述本体上、所述密封面的相邻两侧面中至少一侧面上设有一周向布置的凹槽，在阀门密闭状态下，所述密封面的平均直径对应于在初始状态下密封面的平均直径，其变化率为0.001％～0.2％。本实用新型利用开设凹槽，使阀座在阀瓣的压迫具有一定的弹性变形，利于阀座与阀瓣的密闭贴合，实现良好的密封效果，弥补形位公差及使用磨损给阀门性能带来的影响，在达到密封必需比压情况下，减小压迫扭矩，易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门的阀座，具体涉及一种用于截止阀上的阀座结构。
背景技术
截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量，但由于其适用压力、温度范围较大，因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各种工况的管路上。
截止阀包括阀体、阀座、阀杆及阀瓣，所述阀座设置于阀体上，阀座开口处与位于阀杆底部的阀瓣密闭配合，即阀瓣与阀座配合面构成密封面，该密封面依靠阀座与阀瓣间径向压力接触来实现密封，可见，密封面的配合情况是决定阀门是否能正常工作的关键。
然而，由于阀瓣与阀座的接触面通常以钢性材料制成，在加工后均存在一定的形位公差，同时不易产生弹性变形，因而在阀门关闭力的作用下，当阀瓣和阀座的密封面相互贴合过程中，很难使贴合后的密封面每一处均达到密封必需的比压，为解决这一问题，通常以提高阀瓣与阀座的制作精度，减小形位公差或是加大对阀门的关紧力来满足密封要求，前者必将提高生产成本及制作难度，在使用过程中，流体对阀座的磨损亦将影响到阀门的密封性能，进而影响阀门的使用寿命；后者则需要提高操作扭矩，在实际操作过程很难实现。
发明内容
本实用新型目的是提供一种可提高阀门密封性能，且易于实现的截止阀阀座结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种截止阀阀座结构，包括一阀座本体，该本体与阀瓣的贴合处为密封面，在所述本体上、所述密封面的相邻两侧面中至少一侧面上设有一周向布置的凹槽，在阀门密闭状态下，所述密封面的平均直径对应于在初始状态下密封面的平均直径，其变化率为0.001％～0.2％。
上述技术方案中，所述密封面由阀瓣与阀座本体贴合接触后形成，密封面相邻两侧面分别为阀座本体的上端面及内侧壁，所述凹槽分布于其中一面上，使阀座构成弹性唇结构，当阀瓣下压时，弹性唇结构受压，向凹槽一侧收缩变形；凹槽设置的位置、宽度和深度应使变化率符合所述要求，所述变化率为密封面处的在压迫状态下平均直径相对于初始状态下产生的变形率，在变形的情况下，使阀座在周向的密封面每一处均与阀瓣密封面贴合，利用凹槽富有的弹性，弥补阀座与阀瓣之间的形位公差，确保阀门具有良好的密封性能。
优选的方案是，所述凹槽设于所述本体的上端面上，其开口向上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、由于本实用新型通过在阀座上开设凹槽，使阀座在阀瓣的压迫下产生在一定范围内的变形，阀座更易于与阀瓣贴合接触，形成良好的周向密封面，弥补形位公差或是磨损带来泄漏问题；
2、由于凹槽的设置，使阀座在凹槽所在面上形成弹性唇结构，利于阀座在受压后变形，与阀瓣更好的密封，在达到密封必需的比压的情况下，可减小对压迫扭矩的要求，易于操作。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的局部剖视示意图；
附图2为本实用新型实施例二的局部剖视示意图。
其中：1、本体；2、阀瓣；3、密封面；4、上端面；5、凹槽；6、阀座内侧壁。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见附图1所示，一种截止阀阀座结构，包括一本体1，该本体与阀瓣2的贴合处为密封面3，在所述本体、与所述密封面相邻的上端面4上设有周向布置的凹槽5，即沿阀座上端面呈环形布置，该凹槽的开口向上，构成弹性唇结构；在阀门密闭状态下，凹槽的变形使所述密封面的平均直径对应于在初始状态下密封面的平均直径，形成0.1％的变化率。
在使用中，阀门密闭时，与阀座配合的阀瓣2压迫阀座，阀座借用凹槽5的变形，使阀座的密封面3与阀瓣的密封面周向每一处均贴合，弥补形位公差或使用磨损带来的密封缺陷，而具有一定弹性的阀座，也易于阀瓣的压迫，可在密封必需比压下减小压迫扭矩，操作更为容易。
实施例二：参见附图2所示，一种截止阀阀座结构，包括一本体1，该本体与阀瓣2的贴合处为密封面3，在所述本体、与所述密封面相邻的阀座内侧壁6上设有一径向布置的凹槽5，即沿阀座内壁呈环形布置，该凹槽的开口朝向阀瓣侧，构成弹性唇结构；在阀门密闭状态下，凹槽的变形使所述密封面的平均直径对应于在初始状态下密封面的平均直径，形成0.02％的变化率。
Claims (2)
1.一种截止阀阀座结构，包括一阀座本体[1]，该本体与阀瓣[2]的贴合处为密封面[3]，其特征在于：在所述本体上、所述密封面的相邻两侧面中至少一侧面上设有一周向布置的凹槽[5]，在阀门密闭状态下，所述密封面的平均直径对应于在初始状态下密封面的平均直径，其变化率为0.001％～0.2％。
2.根据权利要求1所述的截止阀阀座结构，其特征在于：所述凹槽设于所述本体的上端面[4]上，其开口向上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU200720037183XU CN201034175Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 截止阀阀座结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU200720037183XU CN201034175Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 截止阀阀座结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201034175Y true CN201034175Y (zh) | 2008-03-12 |
Family
ID=39195066
Family Applications (1)
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| CNU200720037183XU Expired - Fee Related CN201034175Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 截止阀阀座结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201034175Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105909808A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 苏州丹顿机电有限公司 | 一种阀门 |
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2007
- 2007-04-28 CN CNU200720037183XU patent/CN201034175Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105909808A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 苏州丹顿机电有限公司 | 一种阀门 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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Granted publication date: 20080312 Termination date: 20160428 |