CN218399538U - 一种薄片击凸加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种薄片击凸加工机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L型吊架，所述L型吊架的一端设置有冲击机构，所述冲击机构包括有挤压定位座与上击凸模具，所述挤压定位座为回型结构，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的挤压定位座能够对放置在下击凸模具顶部的薄板进行挤压固定，设置的上击凸模具能够对薄板进行击凸加工，然后设置的下击凸模具能够安装在冲击缓冲座顶部，冲击缓冲座能够在击凸定位座内部限位升降，同时，第二弹簧和第一弹簧能够使下击凸模具在受力冲击时具有缓冲效果，结构合理，能够对薄板进行定位加工，提高薄板击凸加工的质量。

Description

一种薄片击凸加工机构

技术领域

本实用新型涉及一种薄片击凸加工机构技术领域，具体涉及一种薄板印刷用的击凸加工机构。

背景技术

印刷品是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称，印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，它与人们生活十分密切，而击凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺，是一种不用印刷油墨的压印方法，然而现有的击凸装置不便于工作人员进行使用，同时当印刷品击凸成型后，不便于工作人员取出，从而浪费了工作人员的工作时间。

公开号为CN212860579U的实用新型公开了一种印刷品薄片击凸加工机构，包括操作台，通过设置电机，当工作人员使用该装置对印刷品薄片进行击凸的过程中，工作人员只需通过控制开关控制电机启动，能够使转动盘侧面的连接板通过第二限位板带动压板进行向下移动，从而实现了对印刷品薄片进行击凸的目的，通过设置弹簧和连接板，当工作人员击凸后的印刷品薄片进行取出的过程中，工作人员只需通过把手通过连接板进行移动，在弹簧的配合下，能够使连接板带动成型后的印刷品薄片进行移动，从而达到了将印刷品薄片取出的效果；

由于薄板防止在连接板上面进行击凸时，无法对薄板进行挤压固定，击凸过程中会导致薄板边缘出现变形现象，从而影响薄板击凸加工的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种薄片击凸加工机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种薄片击凸加工机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L型吊架，所述L型吊架的一端设置有冲击机构，所述冲击机构包括有挤压定位座与上击凸模具，所述挤压定位座为回型结构，所述上击凸模具嵌入连接在挤压定位座内部，所述挤压定位座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一液压缸，且第一液压缸与L型吊架贯穿连接，所述上击凸模具的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端固定在固定架内壁，所述底座的顶部固定连接有击凸定位座，所述击凸定位座内部活动连接有冲击缓冲座，所述冲击缓冲座的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在击凸定位座内壁，所述冲击缓冲座的顶部固定安装有下击凸模具，且下击凸模具位于挤压定位座的正下方。

进一步地，所述冲击缓冲座外表面四周的位置均固定连接有限位板，所述击凸定位座的外表面对应限位板的位置开设有限位口，且限位板与限位口嵌入连接。

进一步地，所述底座顶部对应限位板的位置固定连接有限位滑杆，所述限位板的外表面开设有滑孔，所述限位滑杆通过滑孔与限位板贯穿且滑动连接，所述限位滑杆的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧位于限位板下方。

进一步地，所述下击凸模具底部四角的位置均固定连接有定位插杆，所述冲击缓冲座顶部对应定位插杆的位置开设有定位插孔，且定位插杆与定位插孔嵌入连接。

进一步地，所述下击凸模具顶部四角的位置均固定连接有限位角铁，所述下击凸模具顶部中心位置开设有凸击槽。

进一步地，所述挤压定位座嵌入连接在四个限位角铁之间，所述上击凸模具通过凸击槽与下击凸模具嵌入连接。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的挤压定位座能够对放置在下击凸模具顶部的薄板进行挤压固定，设置的上击凸模具能够对薄板进行击凸加工，然后设置的下击凸模具能够安装在冲击缓冲座顶部，冲击缓冲座能够在击凸定位座内部限位升降，同时，第二弹簧和第一弹簧能够使下击凸模具在受力冲击时具有缓冲效果，结构合理，能够对薄板进行定位加工，提高薄板击凸加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种薄片击凸加工机构的结构示意图；

图2：本实用新型所述击凸定位座、下击凸模具、上击凸模具的连接结构示意图；

图3：图2所示A处的局部放大图。

附图标记如下：

1、底座；101、L型吊架；102、限位滑杆；103、第一弹簧；

2、击凸定位座；201、限位口；

3、冲击缓冲座；301、限位板；302、滑孔；303、定位插孔；304、第二弹簧；

4、下击凸模具；401、限位角铁；402、凸击槽；403、定位插杆；

5、挤压定位座；501、固定架；502、第一液压缸；

6、上击凸模具；601、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种薄片击凸加工机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有L型吊架101，L型吊架101的一端设置有冲击机构，冲击机构包括有挤压定位座5与上击凸模具6，挤压定位座5为回型结构，上击凸模具6嵌入连接在挤压定位座5内部，挤压定位座5的顶部固定连接有固定架501，固定架501的顶部固定连接有第一液压缸502，且第一液压缸502与L型吊架101贯穿连接，上击凸模具6的顶部固定连接有第二液压缸601，第二液压缸601的一端固定在固定架501内壁，底座1的顶部固定连接有击凸定位座2，击凸定位座2内部活动连接有冲击缓冲座3，冲击缓冲座3的底部固定连接有第二弹簧304，第二弹簧304的一端固定连接在击凸定位座2内壁，冲击缓冲座3的顶部固定安装有下击凸模具4，且下击凸模具4位于挤压定位座5的正下方。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将下击凸模具4安装在冲击缓冲座3顶部，再将待机凸的薄板放置在下击凸模具4顶部进行定位，然后打开第一液压缸502，第一液压缸502能够推动固定架501，固定架501能够推动挤压定位座5，从而使挤压定位座5能够对薄板进行挤压固定，再打开第二液压缸601，第二液压缸601能够推动上击凸模具6穿过挤压定位座5对薄板进行击凸，从而能够对薄板进行击凸成型，其中，薄板进行击凸过程中，冲击缓冲座3顶部安装的下击凸模具4能够受力进行缓冲，击凸成型之后，第二弹簧304和第一弹簧103能够推动下击凸模具4进行复位，使下击凸模具4能够突出击凸定位座2顶部，继而便于对成型后的薄板进行取出，同时便于放入薄板进行加工，结构合理，能够提高薄板加工的质量，同时便于薄板的取出和放入。

具体的，冲击缓冲座3外表面四周的位置均固定连接有限位板301，击凸定位座2的外表面对应限位板301的位置开设有限位口201，且限位板301与限位口201嵌入连接。

底座1顶部对应限位板301的位置固定连接有限位滑杆102，限位板301的外表面开设有滑孔302，限位滑杆102通过滑孔302与限位板301贯穿且滑动连接，限位滑杆102的外表面套设有第一弹簧103，且第一弹簧103位于限位板301下方。

通过采用上述技术方案，设置的冲击缓冲座3能够对下击凸模具4进行定位安装，冲击缓冲座3能够在击凸定位座2内部上下活动，冲击缓冲座3四周固定的限位板301能够滑动在四个限位滑杆102上，从而能够对冲击缓冲座3进行限位滑动，冲击缓冲座3底部固定的第二弹簧304和限位滑杆102外表面套接的第一弹簧103能够对冲击缓冲座3进行支撑，同时通过自身的弹性，能够使冲击缓冲座3在受力挤压时存在缓冲效果。

具体的，下击凸模具4底部四角的位置均固定连接有定位插杆403，冲击缓冲座3顶部对应定位插杆403的位置开设有定位插孔303，且定位插杆403与定位插孔303嵌入连接。

通过采用上述技术方案，下击凸模具4底部固定的四个定位插杆403能够插入冲击缓冲座3顶部开设的定位插杆403里面，从而能够对下击凸模具4进行快速定位安装，方便下击凸模具4进行拆装更换。

具体的，下击凸模具4顶部四角的位置均固定连接有限位角铁401，下击凸模具4顶部中心位置开设有凸击槽402。

挤压定位座5嵌入连接在四个限位角铁401之间，上击凸模具6通过凸击槽402与下击凸模具4嵌入连接。

通过采用上述技术方案，设置的四个限位角铁401能够对待加工薄板进行限位，设置的凸击槽402能够使上击凸模具6击凸薄板加工成型，设置的挤压定位座5能够对薄板进行挤压固定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种薄片击凸加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有L型吊架(101)，所述L型吊架(101)的一端设置有冲击机构，所述冲击机构包括有挤压定位座(5)与上击凸模具(6)，所述挤压定位座(5)为回型结构，所述上击凸模具(6)嵌入连接在挤压定位座(5)内部，所述挤压定位座(5)的顶部固定连接有固定架(501)，所述固定架(501)的顶部固定连接有第一液压缸(502)，且第一液压缸(502)与L型吊架(101)贯穿连接，所述上击凸模具(6)的顶部固定连接有第二液压缸(601)，所述第二液压缸(601)的一端固定在固定架(501)内壁，所述底座(1)的顶部固定连接有击凸定位座(2)，所述击凸定位座(2)内部活动连接有冲击缓冲座(3)，所述冲击缓冲座(3)的底部固定连接有第二弹簧(304)，所述第二弹簧(304)的一端固定连接在击凸定位座(2)内壁，所述冲击缓冲座(3)的顶部固定安装有下击凸模具(4)，且下击凸模具(4)位于挤压定位座(5)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种薄片击凸加工机构，其特征在于：所述冲击缓冲座(3)外表面四周的位置均固定连接有限位板(301)，所述击凸定位座(2)的外表面对应限位板(301)的位置开设有限位口(201)，且限位板(301)与限位口(201)嵌入连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄片击凸加工机构，其特征在于：所述底座(1)顶部对应限位板(301)的位置固定连接有限位滑杆(102)，所述限位板(301)的外表面开设有滑孔(302)，所述限位滑杆(102)通过滑孔(302)与限位板(301)贯穿且滑动连接，所述限位滑杆(102)的外表面套设有第一弹簧(103)，且第一弹簧(103)位于限位板(301)下方。

4.根据权利要求1所述的一种薄片击凸加工机构，其特征在于：所述下击凸模具(4)底部四角的位置均固定连接有定位插杆(403)，所述冲击缓冲座(3)顶部对应定位插杆(403)的位置开设有定位插孔(303)，且定位插杆(403)与定位插孔(303)嵌入连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄片击凸加工机构，其特征在于：所述下击凸模具(4)顶部四角的位置均固定连接有限位角铁(401)，所述下击凸模具(4)顶部中心位置开设有凸击槽(402)。

6.根据权利要求5所述的一种薄片击凸加工机构，其特征在于：所述挤压定位座(5)嵌入连接在四个限位角铁(401)之间，所述上击凸模具(6)通过凸击槽(402)与下击凸模具(4)嵌入连接。

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