CN218397052U - 一种加工双筒零件内孔的偏心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于飞机生命保障系统零件加工技术领域，涉及一种加工双筒零件内孔的偏心夹具。该装置通过状态转换完成同一零件不同孔的加工。而针对于同一类型的不同零件，可更换不同类型的可换装夹模块对不同零件进行夹持，实现了一专多用的理念。可换装夹模块及压板也能和现有的成熟拼装夹具模块进行结合，从而适应更广的应用范围。该夹具解决了双筒式零件在加工过程中工装复杂、装夹次数多、工装数量大等一系列问题。通过偏心状态转换，实现双内孔的先后加工。同时该夹具在加工过程中无需更换工装二次装夹，保证了加工基准的统一性，提高了生产效率的同时也提升了产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于飞机生命保障系统零件加工技术领域，涉及一种加工双筒零件内孔的偏心夹具。
背景技术
双筒零件作为飞机生命保障系统上液压组件中关键零件，其特点是结构复杂，其中并列的双筒是加工过程中的难点(见图1)。传统加工过程中操作者将两个双筒安装到一个圆盘夹具上，此时将双筒的一个待加工孔放置在圆盘中心位置，利用压板压紧加工工件；加工完成后以已加工的孔做定位将零件安装在另一个圆盘加工上，从而完成另一个孔的加工。为完成双孔加工需要更换两套工装，不仅加工效率低，更换两套工装还需要两次定位，定位误差不可避免，容易造成孔位尺寸超差。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种加工双筒零件内孔的偏心夹具，借助新设计的夹具改变零件的装夹策略，利用偏心结构在一套工装上完成双筒工件两个孔的加工，提高加工效率，避免二次定位产生加工误差。
本实用新型的技术方案为：
一种加工双筒零件内孔的偏心夹具，包括：偏心基座1、固定基座2、可换装夹模块3、装夹螺栓组4、压板5、紧定螺栓组6、配重花盘7、基座螺栓组8、配重螺栓9、挡板10、中心销11、基座销12。
偏心基座1为零件夹持和更换圆心过程中，提供装载和转换平台，偏心基座1与被机床夹持的固定基座2通过偏心旋转，对双筒零件双控孔先后进行加工；可换装夹模块3与压板5配合，对被加工零件进行夹持；可换装夹模块3通过装夹螺栓组4装配在偏心基座1上，压板5通过紧定螺栓组6压紧在被加工零件与偏心基座1上；配重花盘7通过配重螺栓9定位在固定基座2上，保证夹具整体在被机床主轴带动进行高速旋转过程中，能够保持良好的动平衡性能，防止偏心力过大影响夹具可靠性、加工性能、产品质量及整体安全。基座螺栓组8连接偏心基座1和固定基座2，起到辅助定位作用；挡板10限制压板5相对于机床径向自由度，防止压板5发生翻转；中心销11精度较高，起主要定位作用，保证偏心夹具转换后夹具定位有效可靠；基座销12起辅助定位作用，保证偏心夹具转换后能够精确定位。
进一步，可换装夹模块3及压板5能和现有的成熟拼装夹具模块进行结合，根据不同外形零件可制作多种，以适应不同类型零件的加工要求。
进一步，配重花盘7可准备多种，以适应不同配重要求。
本实用新型优点：
(1)本实用新型解决了双筒式零件在加工过程中工装复杂、装夹次数多、工装数量大等一系列问题。通过偏心状态转换，实现双内孔的先后加工。同时该夹具在加工过程中无需更换工装二次装夹，保证了加工基准的统一性，提高了生产效率的同时也提升了产品的加工质量。
(2)本装置通过状态转换完成同一零件不同孔的加工。而针对于同一类型的不同零件，可更换不同类型的可换装夹模块3对不同零件进行夹持，实现了一专多用的理念。可换装夹模块3及压板5也能和现有的成熟拼装夹具模块进行结合，从而适应更广的应用范围。
(3)本实用新型定位所产生的误差精度等级可达到0.02mm，相较于老式工装加工精度提高了5倍以上，且加工时间可较原工艺方法缩短1/3，大大提升了工作效率与产品质量。
附图说明
图1为本实用新型双筒类内孔组件外形图。
图2为本实用新型一种加工双筒零件内孔的偏心夹具装置装配图。
图3为本实用新型一种加工双筒零件内孔的偏心夹具工作状态等轴示意图。
图中：1偏心基座；2固定基座；3可换装夹模块；4装夹螺栓组；5压板；6紧定螺栓组；7配重花盘；8基座螺栓组；9配重螺栓；10挡板；11中心销；12基座销。
具体实施方式
下面结合技术方案和附图对本实用新型具体实施例进行详细说明。
如图所示，一种加工双筒零件内孔的偏心夹具，其具体操作步骤如下：
(1)将固定底座2安装到偏心基座1孔中，插入中心销11。
(2)调整偏心基座1位置，将偏心基座通过基座螺栓组8进行固定，固定完毕后插入基座销12。
(3)根据零件外形，选用合适的可换装夹模块3；并由装夹螺栓组4将可换装夹模块3装配在偏心基座1上锁紧。
(4)将零件装夹在可换装夹模块3上，通过压板5、紧定螺栓组6对零件进行夹持，此时第一个待加工孔中心与固定基座2中心重合。
(5)将挡板10插入偏心基座1的凹槽内，通过偏心基座1中弹簧销锁紧。
(6)选用合适的配重花盘7，通过配重螺栓9装配在固定基座2上。
(7)操作者通过吊装将夹具整体装配到机床上，此时可开始第一个内孔的加工。
(8)待第一个内孔加工完毕后，将工装取下；取下基座螺栓组8的螺母，并将装夹完毕的偏心基座1旋转180°，旋转完毕后重新锁紧基座螺栓组8的螺母，此时第二个待加工孔中心与固定基座2中心重合。
(9)操作者再次通过吊装将夹具整体装配到机床上，此时可开始第二个内孔的加工。
(10)完成零件加工后，取下夹具拆卸压板5、紧定螺栓组6及挡板10，取出加工完毕的零件。此时可重复(4)-(9)工序进行下一零件的加工。
(11)加工完毕后，取下并分解夹具妥善存放。
Claims (3)
1.一种加工双筒零件内孔的偏心夹具，其特征在于：包括偏心基座(1)、固定基座(2)、可换装夹模块(3)、装夹螺栓组(4)、压板(5)、紧定螺栓组(6)、配重花盘(7)、基座螺栓组(8)、配重螺栓(9)、挡板(10)、中心销(11)、基座销(12)；
所述的偏心基座(1)为零件夹持和更换圆心过程中，提供装载和转换平台，偏心基座(1)与被机床夹持的固定基座(2)通过偏心旋转对双筒零件双控孔先后进行加工；
所述的可换装夹模块(3)与压板(5)配合，对被加工零件进行夹持，可换装夹模块(3)通过装夹螺栓组(4)装配在偏心基座(1)上，压板(5)通过紧定螺栓组(6)压紧在被加工零件与偏心基座(1)上；
所述的配重花盘(7)通过配重螺栓(9)定位在固定基座(2)上；
所述的基座螺栓组(8)连接偏心基座(1)和固定基座(2)，起到辅助定位作用；
所述的挡板(10)限制压板(5)相对于机床径向自由度，防止压板(5)发生翻转；
所述的中心销(11)起主要定位作用，保证偏心夹具转换后夹具定位有效可靠；
所述的基座销(12)起辅助定位作用，保证偏心夹具转换后能够精确定位。
2.根据权利要求1所述的一种加工双筒零件内孔的偏心夹具，其特征在于，所述的可换装夹模块(3)、压板(5)能和现有的成熟拼装夹具模块进行结合，根据零件外形不同可制作多种，以适应不同类型零件的加工要求。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工双筒零件内孔的偏心夹具，其特征在于，所述的配重花盘(7)可准备多种，以适应不同配重要求。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222675336.0U CN218397052U (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种加工双筒零件内孔的偏心夹具 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-10-12 CN CN202222675336.0U patent/CN218397052U/zh active Active
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