CN212578102U - 一种加工中心用机加工气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工中心用机加工气动夹具，包括支撑平板、定位板、工件和夹持组件，所述支撑平板上端面中部设有定位槽，该定位槽上端面开设有第一定位孔，该第一定位孔内固定连接有定位轴；所述定位板上开设有第二定位孔，通过第二定位孔与定位轴的配合，实现定位板与支撑平板的定位连接。本实用新型的定位板的设置，在定位板上可一次性定位安装多个工件，从而，可在加工中心一次性装夹后，实现加工多个工件的目的，省去了很多反复拆装工件的麻烦，定位板同结构设有多个复制件，可以互换以节省产品装夹时间，进而，可大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于加工中心用夹具技术领域，尤其涉及一种加工中心用机加工气动夹具。
背景技术
加工中心在企业车间应用越来越多，其加工精度和生产效率比普通机床高很多，但同时成本也较大。一些中小型企业引进加工中心，就应把生产效率发挥到最大。工装做为机床和工件之间的媒介，对于产品的质量和效率的提升起着重要的作用。加工中心的刀具走位通过程序控制，对于效率提升的空间已较小，如果能够研发一种高效工装，那么对于产品的生产效率的提升是关键的因素。对于需要钻孔的工件，一般就是将单个工件夹持在工装上，加工完毕，停机，将工件卸掉，换下一个工件，再开机，循环进行，因工装夹持工件能力低，造成整体效率不高。
因此，发明一种加工中心用机加工气动夹具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工中心用机加工气动夹具，以解决现有钻孔工装夹持能力低，造成产品生产效率低的问题。一种加工中心用机加工气动夹具，包括支撑平板、定位板、工件和夹持组件，所述支撑平板上端面中部设有定位槽，该定位槽上端面开设有第一定位孔，该第一定位孔内固定连接有定位轴；所述定位板上开设有第二定位孔，通过第二定位孔与定位轴的配合，实现定位板与支撑平板的定位连接；所述定位板上端面设有多个定位销，该定位销用于定位连接所述工件；所述工件的外侧开设有用于连接所述夹持组件的连接位，所述夹持组件安装在所述连接位处，且通过气动方式将所述工件夹紧。
所述夹持组件包括支座、连接板和压叉，其中，所述支座安装在所述连接位的前端，所述支座上端通过连接板转动连接有所述压叉。
所述压叉的一端设有缺口，对应于所述缺口的另一端设有铰接部，该铰接部通过一铰接轴连接有气缸，通过气缸带动铰接轴上移，由于铰接轴抵接在铰接部上，从而，带动压叉摆动，并利用缺口穿插在工件的上端面上方，在缺口继续下移时，会利用缺口下侧面将工件夹持住。
所述支撑平板的周边开设有用于连接机床的安装孔，有利于将支撑平板连接在机床的床板上，提高夹具的连接稳定性。
所述定位板两侧部各设有一拉手，便于安装和拆卸定位板，提高便利性。
所述连接位在所述支撑平板上设有多个，大大增加了安装位，能够同时设置多个夹持组件装夹多个工件。
所述定位板同结构设有多个复制件，可以互换以节省产品装夹时间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的定位板的设置，在定位板上可一次性定位安装多个工件，从而，可在加工中心一次性装夹后，实现加工多个工件的目的，省去了很多反复拆装工件的麻烦，定位板同结构设有多个复制件，可以互换以节省产品装夹时间，进而，可大大提高生产效率。
2.本实用新型的夹持组件的设置，当工件利用定位安装到位后，气缸推动夹持组件将工件稳固夹持，且对于多个工件的夹持同步进行，即同步夹持到位，有利于节省时间，提高效率。
3.本实用新型的支撑平板的设置，将支撑平板固定安装在加工中心的床板上，支撑平板上开设有定位槽，且通过定位轴定位放置定位板，而不是安置单独工件，这样能够大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的支撑平板的结构示意图。
图3是本实用新型的定位板的结构示意图。
图4是本实用新型的夹持组件的结构示意图。
图5是本实用新型的工件的结构示意图。
图中：
1-支撑平板，11-定位槽，12-第一定位孔，13-连接位，14-安装孔，2-定位板，21-第二定位孔，22-定位销，23-拉手，3-工件，4-夹持组件，41-支座， 42-连接板，43-压叉，431-缺口，432-铰接部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示。
本实用新型提供一种加工中心用机加工气动夹具，包括支撑平板1、定位板 2、工件3和夹持组件4，所述支撑平板1上端面中部设有定位槽11，该定位槽 11上端面开设有第一定位孔12，该第一定位孔12内固定连接有定位轴；所述定位板2上开设有第二定位孔21，通过第二定位孔21与定位轴的配合，实现定位板2与支撑平板1的定位连接；所述定位板2上端面设有多个定位销22，该定位销22用于定位连接所述工件3；所述工件3的外侧开设有用于连接所述夹持组件4的连接位13，所述夹持组件4安装在所述连接位13处，且通过气动方式将所述工件3夹紧。
所述夹持组件4包括支座41、连接板42和压叉43，其中，所述支座41安装在所述连接位13的前端，所述支座41上端通过连接板42转动连接有所述压叉43。
所述压叉43的一端设有缺口431，对应于所述缺口431的另一端设有铰接部432，该铰接部432通过一铰接轴连接有气缸，通过气缸带动铰接轴上移，由于铰接轴抵接在铰接部432上，从而，带动压叉43摆动，并利用缺口431穿插在工件3的上端面上方，在缺口431继续下移时，会利用缺口431下侧面将工件3夹持住。
所述支撑平板1的周边开设有用于连接机床的安装孔14，有利于将支撑平板1连接在机床的床板上，提高夹具的连接稳定性。
所述定位板2两侧部各设有一拉手23，便于安装和拆卸定位板2，提高便利性。
所述连接位13在所述支撑平板1上设有多个，大大增加了安装位，能够同时装夹多个工件3。
所述定位板2同结构设有多个复制件，可以互换以节省产品装夹时间。
工作原理
本实用新型中，因为定位板2具有多个复制件，所以在工件3加工的过程，即可完成对于工件3在定位板2上的定位安装，当加工中心上的工件3加工完毕后，将支撑平板1上的定位板2卸掉，然后，换上新的定位板2上去，并且，启动气缸，通过夹持组件4将工件稳固夹持，实现了多个工件3的同步夹持，节省时间，进而提升了效率。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种加工中心用机加工气动夹具，其特征在于：包括支撑平板(1)、定位板(2)、工件(3)和夹持组件(4)，所述支撑平板(1)上端面中部设有定位槽(11)，该定位槽(11)上端面开设有第一定位孔(12)，该第一定位孔(12)内固定连接有定位轴；所述定位板(2)上开设有第二定位孔(21)，通过第二定位孔(21)与定位轴的配合，实现定位板(2)与支撑平板(1)的定位连接；所述定位板(2)上端面设有多个定位销(22)，该定位销(22)用于定位连接所述工件(3)；所述工件(3)的外侧开设有用于连接所述夹持组件(4)的连接位(13)，所述夹持组件(4)安装在所述连接位(13)处，且通过气动方式将所述工件(3)夹紧。
2.如权利要求1所述的加工中心用机加工气动夹具，其特征在于：所述夹持组件(4)包括支座(41)、连接板(42)和压叉(43)，其中，所述支座(41)安装在所述连接位(13)的前端，所述支座(41)上端通过连接板(42)转动连接有所述压叉(43)。
3.如权利要求2所述的加工中心用机加工气动夹具，其特征在于：所述压叉(43)的一端设有缺口(431)，对应于所述缺口(431)的另一端设有铰接部(432)，该铰接部(432)通过一铰接轴连接有气缸。
4.如权利要求1所述的加工中心用机加工气动夹具，其特征在于：所述支撑平板(1)的周边开设有用于连接机床的安装孔(14)。
5.如权利要求1所述的加工中心用机加工气动夹具，其特征在于：所述定位板(2)两侧部各设有一拉手(23)。
6.如权利要求1所述的加工中心用机加工气动夹具，其特征在于：所述连接位(13)在所述支撑平板(1)上设有多个。
7.如权利要求1所述的加工中心用机加工气动夹具，其特征在于：所述定位板(2)同结构设有多个复制件。
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