CN210475699U - 一种拉削榫槽试样块的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体公开了一种拉削榫槽试样块的夹具，包括支撑盘(300)，所述支撑盘上设有螺纹杆(900)，所述螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有垫块(1000)和压紧块(1100)；所述垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，所述垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽(1001)，所述过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；所述垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面(1002)，所述倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，所述压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。本实用新型具有操作简单和能直接做投影检测的特点。

Description

一种拉削榫槽试样块的夹具

技术领域

本实用新型涉数控机床技术领域，特别涉及一种拉削榫槽试样块的夹具。

背景技术

拉削工艺是机械行业加工作业的一种类型，是使用拉床加工内外表面的切削工艺。用拉刀作为刀具的切削加工，当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除，多用来加工非封闭形表面，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中，加工比较大的平面和复合型面，如航空发动机涡轮盘工件的榫槽常采用拉削的加工方式成型。

涡轮盘榫槽往往带有一定的斜角，即榫槽在涡轮盘工件上的成型方向与涡轮盘的中心轴线有一定的夹角。对涡轮盘的成品检测都需要进行榫槽的槽型检测，现在大多是采用投影放大的检测方式，然而涡轮盘的榫槽方向往往都存在夹角，这使得投影所得到的榫槽轮廓无法完好的聚焦，影响到对成品榫槽槽型检测的准确性。通常在拉削涡轮盘正式工件前，拉床会调节到固定位置，使拉削出来的榫槽方向与轮盘轴线方向的夹角符合要求，通过预先拉削试验工件，检测试验工件上的榫槽槽型，直到检测检测试验工件上的榫槽槽型为合格，才进行后期的正式拉削成品工件，来为后期正式拉削出成品上榫槽槽型提供保证，因为存在夹角，使得对试验工件上的榫槽无法做投影检测。若要对试验工件上的榫槽做投影检测，就需要改变已经调试完成的拉床与拉刀位置，使得在试验工件上能够拉削出没有倾斜角度的、与轴线相平行的榫槽，待检测合格后再将拉床与拉刀调试回起初的合适位置，这样既操作麻烦，同时拉床与拉刀位置的来回调节，容易产生误差，为后期成品工件上拉削出的榫槽槽型的质量产生影响。

因此，现有对涡轮盘成品的榫槽槽型检测，存在操作麻烦和无法直接做投影检测的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有对涡轮盘成品的榫槽槽型检测所存在的上述技术问题，提供了一种操作简单和能直接做投影检测的拉削榫槽试样块的夹具。

本实用新型的技术方案：一种拉削榫槽试样块的夹具，包括支撑盘，所述支撑盘上设有螺纹杆，所述螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有垫块和压紧块；所述垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，所述垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽，所述过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；所述垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面，所述倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，所述压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。本实用新型中的垫块通过螺纹杆与支撑盘固定连接，垫块上设有相应螺纹孔，垫块上设置倾斜的过刀槽，试样块通过压紧块固定在垫块与压紧块之间，在拉削试样块的时候，拉刀从过刀槽中经过，并穿过支撑盘上的拉削槽位，使拉刀只拉削试样块，保证拉削过程的正常和准确性；其中垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，也是为了拉刀只拉削垫块上的试样块，保证拉削过程的正常和准确性；本实用新型通过将垫块远离支撑盘的一侧面设置为倾斜平面，具体倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，能够补偿倾斜量，两个倾斜角度经过补偿之后，试样块在调节完成后的机床上拉削的榫槽平行于轴线方向，在不改变已经调试完成的拉床与拉刀位置的条件下，就可以直接得到平行于试样块轴线的榫槽，简化了检测操作，由于在试样块上拉削得到的过刀槽平行于试样块轴线，这样就可以直接对试样块上的榫槽槽型进行投影检测了，经过投影检测到试样块上的榫槽槽型合格之后，也就能保证涡轮盘成品中榫槽槽型的合格了。

作为优选，所述垫块上靠近于支撑盘的一侧面设有台阶，所述台阶的高台阶处设有固定块，所述固定块通过螺栓、螺钉或销轴与支撑盘的盘面相连接。由于支撑盘的盘面并不是一个完整的平面，支撑盘的盘面为中间薄，外环处厚的结构，台阶的设置既能够保证垫块在支撑盘薄的盘面上固定良好，又能够保证垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面特征的良好实现；固定块位于垫块靠近于支撑盘的一侧面，固定块与垫块为一体结构，使得垫块在支撑盘上固定良好，保证垫块稳固，在拉削时不会发生偏移。

作为优选，所述试样块的形状为圆饼形，所述试样块靠近过刀槽的一侧与垫块相应侧的侧面齐平或超出垫块相应侧的侧面。圆饼形的试样块便于试样块的转动调节，便于在试样块的需要位置上拉削出榫槽，试样块靠近过刀槽的一侧与垫块相应侧的侧面齐平或超出垫块相应侧的侧面，也是为了拉刀只拉削垫块上的试样块，保证拉削过程的正常和准确性。

作为优选，所述螺纹杆与试样块的连接位置偏离试样块的中心。偏心设置可以通过旋转试样块来控制拉削榫槽的深度。

作为优选，所述支撑盘的外环面上设有若干拉削槽位，所述拉削槽位相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置。支撑盘上的若干倾斜拉削槽位，根据成品工件上榫槽的需求设计，分度盘控制支撑盘的精确转动，与拉刀良好配合，使得在涡轮盘正式工件上能够拉削出需要数目和需求形状的榫槽。

作为优选，所述拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为0～45度，所述若干拉削槽位在支撑盘的外环面上等间隔设置。更优选，所述拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为5～30度。最优选，所述拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为10～20度。支撑盘上拉削槽位的倾斜角度，以及相邻拉削槽位的间隔距离，根据成品工件上榫槽的需求设计，分度盘控制支撑盘的精确转动，与拉刀良好配合，使得在涡轮盘正式工件上能够拉削出需要数目和需求形状的榫槽。

作为优选，所述过刀槽的倾斜角度与拉削槽位的倾斜角度相同。是为了保证过刀槽的倾斜角度、拉削槽位的倾斜角度和倾斜平面倾斜角度的一致性，进而保证良好的倾斜量补偿，保证拉刀在试样块上拉削出的榫槽与试样块轴线完全平行，保证对试样块榫槽正投影检测的绝对准确性。

作为优选，所述试样块套设在螺纹杆上，所述试样块位于垫块和压紧块之间，所述试样块设置在垫块的倾斜平面上。试样块通过压紧块相对于试样块之间的夹紧力固定，具有固定良好，转动调节、拆装均很方便的特点，其中试样块与垫块相接触的面均为平面，也是为了保证拉刀在试样块上拉削出的榫槽与试样块轴线完全平行。

作为优选，所述螺纹杆与支撑盘相垂直；所述垫块与支撑盘的盘面相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)垫块通过螺纹杆与支撑盘固定连接，垫块上设有相应螺纹孔，垫块上设置倾斜的过刀槽，试样块通过压紧块固定在垫块与压紧块之间，在拉削试样块的时候，拉刀从过刀槽中经过，并穿过支撑盘上的拉削槽位，使拉刀只拉削试样块，保证拉削过程的正常和准确性；其中垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，也是为了拉刀只拉削垫块上的试样块，保证拉削过程的正常和准确性；

(2)通过将垫块远离支撑盘的一侧面设置为倾斜平面，具体倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，能够补偿倾斜量，两个倾斜角度经过补偿之后，试样块在调节完成后的机床上拉削的榫槽平行于轴线方向，在不改变已经调试完成的拉床与拉刀位置的条件下，就可以直接得到平行于试样块轴线的榫槽，简化了检测操作，由于在试样块上拉削得到的过刀槽平行于试样块轴线，这样就可以直接对试样块上的榫槽槽型进行投影检测了，经过投影检测到试样块上的榫槽槽型合格之后，也就能保证涡轮盘成品中榫槽槽型的合格了。

附图说明

图1是拉削加工工装的第一结构立体图；

图2是拉削加工工装的第二结构立体图；

图3是拉削加工工装的结构主视图；

图4是拉削加工工装的结构后视图；

图5是拉削加工工装的结构左视图；

图6是拉削加工工装的结构右视图；

图7是拉削加工工装的结构俯视图；

图8是拉削加工工装中分度盘处的结构示意图；

图9是拉削加工工装中涡轮盘或盘类零件的结构示意图；

图10是本实用新型的结构示意图；

图11是本实用新型的纵向截面图；

图12是本实用新型安装在拉削加工工装上时的第一结构立体图；

图13是本实用新型安装在拉削加工工装上时的第二结构立体图；

图14是本实用新型安装在拉削加工工装上时的第三结构立体图；

图15是本实用新型安装在拉削加工工装上时的结构左视图；

图16是本实用新型安装在拉削加工工装上时的结构主视图。

附图中的标记为：100-安装座，200-分度盘，201-壳体，202-转盘，203-伺服电机，204-第四液压油缸，300-支撑盘，301-拉削槽位，302-定位销，400-压盖盘，401-凹陷部，500-第一液压夹紧装置，501-第一液压油缸，502-第一压块，600-支撑架，601-第二液压夹紧装置，602-第二液压油缸，603-顶尖，700-第三液压夹紧装置，701-第三液压油缸，702-第三压块，800-涡轮盘或盘类零件，900-螺纹杆，1000-垫块，1001-过刀槽，1002-倾斜平面，1003-台阶，1004-固定块，1100-压紧块，1200-试样块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图10和图11的一种拉削榫槽试样块的夹具，包括如图12的支撑盘300，支撑盘上设有如图16的螺纹杆900，螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有如图13的垫块1000和如图15的压紧块1100；垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽1001，过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面1002，倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。垫块上靠近于支撑盘的一侧面设有台阶1003，台阶的高台阶处设有固定块1004，固定块通过螺栓、螺钉或销轴与支撑盘的盘面相连接。如图14的试样块1200的形状为圆饼形，试样块靠近过刀槽的一侧与垫块相应侧的侧面齐平或超出垫块相应侧的侧面。螺纹杆与试样块的连接位置偏离试样块的中心。支撑盘的外环面上设有若干拉削槽位301，拉削槽位相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置。拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为0～45度，若干拉削槽位在支撑盘的外环面上等间隔设置。过刀槽的倾斜角度与拉削槽位的倾斜角度相同。试样块套设在螺纹杆上，试样块位于垫块和压紧块之间，试样块设置在垫块的倾斜平面上。螺纹杆与支撑盘相垂直；垫块与支撑盘的盘面相接触。

如图1和图2所示的一种用于涡轮盘及盘类零件的拉削加工工装，包括安装座100，安装座上设有如图3所示的分度盘200，分度盘的如图8所示的转盘202上设有如图4所示的支撑盘300，支撑盘上可拆卸连接有如图5所示的压盖盘400，分度盘的壳体201上设有一个或多个如图6所示的第一液压夹紧装置500，第一液压夹紧装置的自由夹紧端与压盖盘的外圆盘面相对应。分度盘的壳体上设有如图7所示的支撑架600，支撑架上设有第二液压夹紧装置601，第二液压夹紧装置的自由夹紧端与压盖盘的中心相对应。第一液压夹紧装置包括第一液压油缸501，第一液压油缸的活塞杆端部设有第一压块502，第一压块与压盖盘的外圆盘面相对应。第二液压夹紧装置包括第二液压油缸602，第二液压油缸的活塞杆端部设有顶尖603，压盖盘的中心设有凹陷部401，凹陷部的形状、位置与顶尖的形状、位置相适应。压盖盘和支撑盘的外圆上均匀设有若干拉削槽位301。分度盘通过若干第三液压夹紧装置700设置在安装座上，第三液压夹紧装置包括第三液压油缸701，第三液压油缸的活塞杆端部设有第三压块702，分度盘通过第三压块设置在安装座上。如图9所示的涡轮盘或盘类零件800通过若干定位销302设置在压盖盘和支撑盘之间。安装座上设有螺孔，螺孔内设有调节螺杆。安装座通过若干油路连接块与分度盘连接。压盖盘的大小、形状与支撑盘的大小、形状相适应；第一液压夹紧装置有2～6个。安装座和分度盘壳体上均设有键槽，安装座上的键槽和分度盘壳体上的键槽通过键连接在一起。

如图1和图2所示的一种用于涡轮盘及盘类零件800的拉削加工工装，包括如图5所示的压盖盘400、如图4所示的支撑盘300、如图3所示的分度盘200以及如图6所示的安装座100。所述支撑盘安装于分度盘的如图8所示的转盘202上，工件也就是如图9所示的涡轮盘或盘类零件800，装夹在支撑盘与压盖盘之间。所述分度盘200安装于安装座100上，并通过第一压块502进行加固，分度盘上安装有第一液压油缸501，起夹紧作用，以及如图7所示的支撑架600。所述压盖盘与支撑盘上均设有定位销302，与工件上的定位孔配合，起到周向固定工件的作用。所述压盖盘400与支撑盘300外圆上设有与工件拉削位置对应的拉削槽位301，拉削加工过程中拉刀穿过拉削槽位，在工件上拉削掉材料，同时，对于拉削量较大的工件，能使工件装夹更加可靠，有效防止拉削过程中的变形。所述分度盘200通过一个内部的伺服电机203驱动转盘202转动，以及壳体201内部的两个第四液压油缸204控制转盘202的缩紧与松开。所述伺服电机203和各液压油缸可由拉床的数控面板进行控制，并读取转盘202位置，使拉削角度可控。所述第一液压油缸501上设有第一压块502，第一液压油缸夹紧时第一压块压住压盖盘400固定工件，所述第二液压油缸602的活塞杆与顶尖603相连，可由拉床的数控面板控制工件的夹紧与松开。所述安装座100上设有键槽与螺孔，可通过拉床上的调节螺杆与螺孔的配合调节工装的位置，键槽与键的配合实现分度盘200与安装座100之间的初步安装。所述安装座上设有油路连接块，拆卸工装时断开连接块处的油路，即可实现分度盘200与安装座100之间的连接作用力，方便工装的拆装。其中分度盘属于现有技术，分度盘可以为型号为D250的分度盘，也可以为申请号为“CN201821457717.9”中公开的名称为“高速高精度分度盘”中的分度盘。

本实用新型的工作原理为：

一块支撑盘300，支撑盘通过销轴、螺栓或螺钉固定在转盘202上，一块倾斜平面1002的倾斜角度为15度的垫块1000，垫块可以以螺纹孔的形式通过螺纹杆900固定在支撑盘上，也可以通过压紧块1100与螺纹杆之间的螺纹作用力，将试样块1200和垫块1000一同压紧在支撑盘300上，夹具安装于正式拉削工件时所使用的分度盘200的转盘202上，分度盘200通过安装座100固定于拉床的工作台上，在拉削涡轮盘正式工件前，拉床会调节到固定位置，使拉削出来的榫槽方向与轮盘轴线方向的夹角符合要求，使用夹具，可以使试样块1200在调节完成后的机床上拉削的榫槽平行于轴线方向，通过拉削试样块得到榫槽的方式，不改变已经调试完成的拉床与拉刀位置的条件下，得到平行于试样块轴线的榫槽，垫块1000通过螺纹杆900与支撑盘300连接，垫块1000上的过刀槽1001，在拉削试样块的时候，拉刀在过刀槽中经过，并穿过支撑盘300的拉削槽位301，使拉刀只拉削试样块1200，保证拉削过程正常；压紧块1100与试样块1200的中心偏心，可旋转试样块1200的位置控制拉削深度，固定块1004与垫块1000为一体结构，固定块1004通过螺栓或销轴固定在支撑盘300上，用于保证垫块1000稳固，使得拉削时不发生偏移；支撑盘300与正式拉削工件时的工装通用，拆装简单，操作方便。

该夹具工装用于拉削加工时，工装安装于拉床上，将工装位置调整到槽型成型角度。拉削加工前，将待加工的工件装夹至压盖盘400与支撑盘300之间，拉床控制程序将顶尖603退出，顶住压盖盘中心的圆锥形凹陷部401，将工件夹紧，而后分度盘200转动到起始位置并通过两个第四液压油缸204活塞杆端的锁紧块锁紧，四个第一液压油缸501收缩，第一压块502压住压盖盘400，进一步固定好工件。拉削加工时，工装连同工件一起通过调节螺杆进给移动到要求为止，拉床上的拉刀拉削加工，拉出一个槽型。完成后工装退出并松开第一液压油缸501和分度盘200内部的锁紧块，程序控制分度盘200转动一定角度，再将分度盘锁紧，第一液压油缸501夹紧，重复拉削操作，循环加工完成整个工件的拉削加工。本工装用于数控机床拉削涡轮盘及盘类零件800的加工，分度盘可精确控制拉削位置，采用油压锁紧的方式保证了拉削过程中工件的稳定，保证加工质量；工装易于拆卸，在更换不同工件时，便于替换；工装结构简单，便于工人操作，实现稳定的高效加工。

本实用新型具有如下有益效果：(1)垫块1000通过螺纹杆900与支撑盘300固定连接，垫块上设有相应螺纹孔，垫块上设置倾斜的过刀槽1001，试样块1200通过压紧块1100固定在垫块与压紧块之间，在拉削试样块1200的时候，拉刀从过刀槽中经过，并穿过支撑300盘上的拉削槽位301，使拉刀只拉削试样块，保证拉削过程的正常和准确性；其中垫块1000靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘300的外环面，也是为了拉刀只拉削垫块1000上的试样块1200，保证拉削过程的正常和准确性；(2)通过将垫块1000远离支撑盘300的一侧面设置为倾斜平面1002，具体倾斜平面的倾斜角度与过刀槽1001的倾斜角度相同，能够补偿倾斜量，两个倾斜角度经过补偿之后，试样块1200在调节完成后的机床上拉削的榫槽平行于轴线方向，在不改变已经调试完成的拉床与拉刀位置的条件下，就可以直接得到平行于试样块轴线的榫槽，简化了检测操作，由于在试样块上拉削得到的过刀槽1001平行于试样块1200轴线，这样就可以直接对试样块1200上的榫槽槽型进行投影检测了，经过投影检测到试样块上的榫槽槽型合格之后，也就能保证涡轮盘成品中榫槽槽型的合格了；(3)由于支撑盘300的盘面并不是一个完整的平面，支撑盘的盘面为中间薄，外环处厚的结构，台阶1003的设置既能够保证垫块1000在支撑盘薄的盘面上固定良好，又能够保证垫块1000靠近于支撑盘300外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面特征的良好实现；固定块1004位于垫块1000靠近于支撑盘的一侧面，固定块与垫块为一体结构，使得垫块在支撑盘300上固定良好，保证垫块稳固，在拉削时不会发生偏移；圆饼形的试样块1200便于试样块的转动调节，便于在试样块的需要位置上拉削出榫槽，试样块靠近过刀槽1001的一侧与垫块1000相应侧的侧面齐平或超出垫块相应侧的侧面，也是为了拉刀只拉削垫块上的试样块，保证拉削过程的正常和准确性；偏心设置可以通过旋转试样块1200来控制拉削榫槽的深度；(4)支撑盘300上的若干倾斜拉削槽位301，根据成品工件上榫槽的需求设计，分度盘200控制支撑盘300的精确转动，与拉刀良好配合，使得在涡轮盘正式工件上能够拉削出需要数目和需求形状的榫槽；支撑盘300上拉削槽位301的倾斜角度，以及相邻拉削槽位的间隔距离，根据成品工件上榫槽的需求设计，分度盘控制支撑盘的精确转动，与拉刀良好配合，使得在涡轮盘正式工件上能够拉削出需要数目和需求形状的榫槽；是为了保证过刀槽1001的倾斜角度、拉削槽位301的倾斜角度和倾斜平面1002倾斜角度的一致性，进而保证良好的倾斜量补偿，保证拉刀在试样块1200上拉削出的榫槽与试样块轴线完全平行，保证对试样块榫槽正投影检测的绝对准确性；试样块1200通过压紧块1100相对于试样块之间的夹紧力固定，具有固定良好，转动调节、拆装均很方便的特点，其中试样块与垫块相接触的面均为平面，也是为了保证拉刀在试样块上拉削出的榫槽与试样块轴线完全平行。

(1)主要由分度盘200、支撑盘300、压盖盘400和第一液压夹紧装置500构成，协同完成对工件的安装和夹紧，进而保证拉刀对工件上榫槽的拉削加工，结构简单，成本低廉；(2)采用拉刀不动，夹具工装直线移动和转动调节的方式来对工件进行拉削加工，一改现有的采用夹具工装不动，拉刀直线移动和转动调节进行拉削的加工方式，每次拉削完一个榫槽，人工对拉刀转动调整之后，都需要使用检测工具重新检查拉刀相对于工件的对准情况，由于工件上需要加工好多个榫槽，每次都需要人工对拉刀进行调整和校准，使得整个加工过程非常繁琐，特别的费时费力，本实用新型中只需电机、调节螺杆带动夹具工装相对于拉刀来回移动，其中拉刀无需移动，就可以完成一次榫槽的拉削加工，使得整个榫槽的拉削加工过程变得简单，由于无需每次都对拉刀进行校准了，使得整个拉削工序变得省时省力；(3)通过分度盘200控制工件的精确转动，保证了工件上拉削出的榫槽分布都是均匀的，具有了加工精度较高的特点；(4)通过第一液压夹紧装置500将工件进一步固定在支撑盘300和压盖盘400之间，保证了在拉削加工时工件安装的稳定性，保证在拉削加工时工件不会在支撑盘和压盖盘之间发生任何移动，保证了拉刀对工件拉削加工的质量；当一个工件拉削完成了之后，松开第一液压夹紧装置500，从支撑盘300和压盖盘400之间拿出加工好的工件，并换上新的待加工工件就好了，具有了工件便于替换的特点，工件的替换方便了，也就使得单位时间内对工件的加工数量变多了，进而也就使得对工件的拉削加工效率提高了；(5)第二液压夹紧装置601能够保证当第一液压油缸501夹紧装置松开，分度盘200对工件进行转动角度调整时，工件在支撑盘300和压盖盘400之间的位置不会发生任何移动，进一步保证了工件加工的精度和质量；第一液压油缸501结构简单，价格低廉，技术成熟，也便于程序对它工作的自动化控制，第一压块502正好作用在压盖盘400的外圆盘面上，能够保证压盖盘400将工件稳固的压紧在支撑盘300上，保证拉削加工的稳定性；第二液压油缸602结构简单，价格低廉，技术成熟，也便于程序对它工作的自动化控制，其中凹陷部401为与顶尖603匹配的圆锥形结构，顶尖与凹陷部的匹配，既能够保证第一液压夹紧装置500松开时，工件不会在压盖盘400和支撑盘300之间发生任何移动，又不会影响分度盘200的转盘202带动工件一起转动进行角度调整；(6)压盖盘400和支撑盘300上的拉削槽位301就是工件上需要加工成型的榫槽，与拉刀良好配合，使得在工件上能够高效的加工出需要的榫槽；第三液压油缸701结构简单，价格低廉，技术成熟，也便于程序对它工作的自动化控制，第三压块702作用在分度盘200的壳体上，既能够进一步保证分度盘200与安装座100之间的稳定安装固定，当需要对夹具工装进行维修时，也能快速的实现分度盘与安装座之间的拆卸，只需松开第三液压油缸701的夹紧作用就好了，使得安装和拆卸均较为方便；通过定位销302可以直接将压盖盘、工件、支撑盘和分度盘的转盘连接在一起，在需要固定时起到稳定固定的作用，当需要彼此拆卸时，要么是直接抽出定位销解除固定，要么是将各部件逐个从定位销上取出，定位销使用起来较为方便；(7)其中螺孔设置在安装座100底部的中心位置，调节螺杆一端连接在拉床上的伺服电机上，通过调节螺杆的转动就可以调节工装相对于拉刀的移动，整个工装的调节较为方便灵活；分度盘200主要通过若干油路连接块与安装座100连接，若干第三液压夹紧装置700作为分度盘200与安装座100连接的辅助连接固定方式，当需要拆卸分度盘时，断开连接块处的油路，即可解除油路连接块对分度盘与安装座之间的连接作用力；压盖盘400和支撑盘300的大小、形状相适应，压盖盘和支撑盘上的拉削槽位301逐个对应，能够实现对工件的良好固定，进而在工件上拉削出符合要求的榫槽；第一液压夹紧装置500最好是有4个，4个第一液压夹紧装置均匀设置，保证作用在压盖盘上的作用力均匀，实现对工件的稳固夹持；键槽与键的配合实现安装座100和分度盘200壳体201的初步连接，最终连接由若干油路连接块和若干第三液压夹紧装置700完成，键槽与键、油路连接块和第三液压夹紧装置协同完成安装座和分度盘壳体之间的牢固连接。

Claims (9)

1.一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：包括支撑盘(300)，所述支撑盘上设有螺纹杆(900)，所述螺纹杆上沿着远离支撑盘的方向依次套设有垫块(1000)和压紧块(1100)；所述垫块靠近于支撑盘外环面的一侧与支撑盘的外环面齐平或超出支撑盘的外环面，所述垫块上靠近于支撑盘外环面的一侧设有过刀槽(1001)，所述过刀槽相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置；所述垫块远离支撑盘的一侧面为倾斜平面(1002)，所述倾斜平面的倾斜角度与过刀槽的倾斜角度相同，所述压紧块与螺纹杆之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述垫块上靠近于支撑盘的一侧面设有台阶(1003)，所述台阶的高台阶处设有固定块(1004)，所述固定块通过螺栓、螺钉或销轴与支撑盘的盘面相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述试样块(1200)的形状为圆饼形，所述试样块靠近过刀槽的一侧与垫块相应侧的侧面齐平或超出垫块相应侧的侧面。

4.根据权利要求1或2所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述螺纹杆与试样块的连接位置偏离试样块的中心。

5.根据权利要求1或2所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述支撑盘的外环面上设有若干拉削槽位(301)，所述拉削槽位相对于支撑盘的中心轴线倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述拉削槽位相对于支撑盘中心轴线的倾斜角度为0～45度，所述若干拉削槽位在支撑盘的外环面上等间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述过刀槽的倾斜角度与拉削槽位的倾斜角度相同。

8.根据权利要求1或2或6或7所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述试样块套设在螺纹杆上，所述试样块位于垫块和压紧块之间，所述试样块设置在垫块的倾斜平面上。

9.根据权利要求1或2或6或7所述的一种拉削榫槽试样块的夹具，其特征是：所述螺纹杆与支撑盘相垂直；所述垫块与支撑盘的盘面相接触。

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