CN218337727U - 基于玻璃发热片的雾化导气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种基于玻璃发热片的雾化导气结构，包括舱体，导气座，加热装置，以及底座，舱体具有气道，气道用于气体流动；导气座的一端连接于气道、并设有导气槽，导气槽用于连通气道并用于气体导向流动；加热装置包括连接于导气座的支架、以及安装在支架上的玻璃发热片，玻璃发热片用于将液体加热形成气雾；底座安装在舱体的底部，舱体与玻璃发热片之间形成有雾化仓。本实用新型解决了现有在紧凑结构上雾化气体导向不稳定的现象，玻璃发热片结合支架安装，在雾化仓上将液体加热雾化后形成的气雾经过导气槽和气道进行导出，气体导出稳定。

Description

基于玻璃发热片的雾化导气结构

技术领域

本实用新型涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种基于玻璃发热片的雾化导气结构。

背景技术

电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。

在雾化装置上，导气是雾化装置的必备结构之一，现有的雾化装置由于采用陶瓷等发热结构，占用空间较大，导致整体面积较大，在雾化使用中导气结构设计难度较高，经常会出现气体导向不稳定的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有在紧凑结构上雾化气体导向不稳定的现象，玻璃发热片结合支架安装，在雾化仓上将液体加热雾化后形成的气雾经过导气槽和气道进行导出，气体导出稳定的基于玻璃发热片的雾化导气结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于玻璃发热片的雾化导气结构，包括舱体，导气座，加热装置，以及底座，所述舱体具有气道，所述气道用于气体流动；所述导气座的一端连接于气道、并设有导气槽，所述导气槽用于连通气道并用于气体导向流动；所述加热装置包括连接于导气座的支架、以及安装在支架上的玻璃发热片，所述玻璃发热片用于将液体加热形成气雾；所述底座安装在舱体的底部，所述舱体与玻璃发热片之间形成有雾化仓，所述雾化仓的一侧连通导气槽，所述玻璃发热片用于将液体加热形成气雾在雾化仓内流动，所述导气槽将雾化仓的气雾导向至气道。

对上述方案的进一步改进为，所述舱体的顶端开设有气嘴，所述气嘴用于连接气道、并用于气道的气体导出，所述气嘴的开口处开设有扩张口。

对上述方案的进一步改进为，所述舱体位于气道的外周设有储存腔，所述储存腔用于储存液体。

对上述方案的进一步改进为，所述导气座开设有导液槽，所述导液槽用于连通储存腔和玻璃发热片。

对上述方案的进一步改进为，所述支架安装有导向介质和储存介质，所述导向介质的一端连接于导液槽，所述储存介质的一面与导向介质贴合、另一面与玻璃发热片贴合，所述导向介质用于液体导向，所述储存介质用于液体储存、并可将液体导入至玻璃发热片上。

对上述方案的进一步改进为，所述玻璃发热片的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm；所述玻璃发热片的宽度尺寸为0.5～10mm；所述玻璃发热片的长度尺寸为2.0mm～30mm。

对上述方案的进一步改进为，所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述玻璃本体至少一面具有复合连接区；所述渗透区设于玻璃本体的一面、并位于复合连接区的外周，所述渗透区至少在负压作用下能让液体通过；所述发热层通过一体复合成型在复合连接区上，所述发热层用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾。

对上述方案的进一步改进为，所述玻璃本体的一面具有复合连接区、另一面设有导油连接面，所述渗透区从导油连接面贯通至复合连接区的一面，所述复合连接区为粗糙面,所述导油连接面至少对应渗透区开设有沉槽。

对上述方案的进一步改进为，所述发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；所述发热线路呈弯曲状、并通过渗透区。

对上述方案的进一步改进为，所述底座设有气柱，所述气柱的一端朝向玻璃发热片延伸，所述气柱开设有用于导气的气孔。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的雾化导气结构，本实用新型结合气道、导气槽和雾化仓形成的导气结构，保证气体流动的稳定性，并结合了玻璃发热片用于液体加热后形成雾化气体，结构紧凑，结构成本低，雾化气体导向稳定；解决了现有在紧凑结构上雾化气体导向不稳定的现象，玻璃发热片结合支架安装，在雾化仓上将液体加热雾化后形成的气雾经过导气槽和气道进行导出，气体导出稳定。具体是，设置了舱体，导气座，加热装置，以及底座，所述舱体具有气道，所述气道用于气体流动；所述导气座的一端连接于气道、并设有导气槽，所述导气槽用于连通气道并用于气体导向流动；所述加热装置包括连接于导气座的支架、以及安装在支架上的玻璃发热片，所述玻璃发热片用于将液体加热形成气雾；所述底座安装在舱体的底部，所述舱体与玻璃发热片之间形成有雾化仓，所述雾化仓的一侧连通导气槽，所述玻璃发热片用于将液体加热形成气雾在雾化仓内流动，所述导气槽将雾化仓的气雾导向至气道。玻璃发热片用过支架固定安装在导气座上，并与底座之间形成了雾化仓用于将加热形成气雾的液体进行导向，通过导气槽配合气道进行气雾导向输出，导向稳定，结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型基于玻璃发热片的雾化导气结构的爆炸示意图；

图2为图1中基于玻璃发热片的雾化导气结构的俯视示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图1中基于玻璃发热片的雾化导气结构的玻璃发热片的结构示意图；

图5为图1中基于玻璃发热片的雾化导气结构的玻璃发热片的结构示意图。

附图标记说明：舱体1、气道11、气嘴12、扩张口121、储存腔13、导气座2、导气槽21、加热装置3、支架31、导向介质311、储存介质312、玻璃发热片32、玻璃本体321、复合连接区321a、导油连接面321b、渗透区322、发热层323、第一接触盘323a、第二接触盘323b、发热线路323c、底座4、雾化仓41、气柱42、气孔421。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，一种基于玻璃发热片的雾化导气结构，设置了舱体1，导气座2，加热装置3，以及底座4，所述舱体1具有气道11，所述气道11用于气体流动；所述导气座2的一端连接于气道11、并设有导气槽21，所述导气槽21用于连通气道11并用于气体导向流动；所述加热装置3包括连接于导气座2的支架31、以及安装在支架31上的玻璃发热片32，所述玻璃发热片32用于将液体加热形成气雾；所述底座4安装在舱体1的底部，所述舱体1与玻璃发热片32之间形成有雾化仓41，所述雾化仓41的一侧连通导气槽21，所述玻璃发热片32用于将液体加热形成气雾在雾化仓41内流动，所述导气槽21将雾化仓41的气雾导向至气道11。

舱体1的顶端开设有气嘴12，所述气嘴12用于连接气道11、并用于气道11的气体导出，所述气嘴12的开口处开设有扩张口121，设置气嘴12用于将雾化的气体导出，便于用户吸食，并开设扩张口121可扩散导出气体，加强吸食体验。

舱体1位于气道11的外周设有储存腔13，所述储存腔13用于储存液体，本实施例中，舱体1内储存用于雾化的液体，以便持续使用。对该实施例的进一步改进为，导气座2开设有导液槽，所述导液槽用于连通储存腔13和玻璃发热片32，设置导液槽用于将储存腔13内的液体导入至玻璃发热片32进行加热雾化。

支架31安装有导向介质311和储存介质312，所述导向介质311的一端连接于导液槽，所述储存介质312的一面与导向介质311贴合、另一面与玻璃发热片32贴合，所述导向介质311用于液体导向，所述储存介质312用于液体储存、并可将液体导入至玻璃发热片32上，通过导向介质311配合储存介质312用于液体的储存和导向，储存介质312和导向介质311均采用棉质产品或微孔陶瓷产品进行液体导向，储存介质312还具有锁定液体的作用，预防漏液。

玻璃发热片32的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm；所述玻璃发热片32的宽度尺寸为0.5～10mm；所述玻璃发热片32的长度尺寸为2.0mm～30mm，采用以上优选的尺寸结构，结构紧凑，结构成本低，适合大批量生产。

参阅图4～图5所示，玻璃发热片32包括玻璃本体321，渗透区322，以及发热层323，所述玻璃本体321至少一面具有复合连接区321a；所述渗透区322设于玻璃本体321的一面、并位于复合连接区321a的外周，所述渗透区322至少在负压作用下能让液体通过；所述发热层323通过一体复合成型在复合连接区321a上，所述发热层323用于对渗透区322内以及通过渗透区322的液体加热形成气雾。采用了玻璃本体321，并由大片玻璃分切形成片状的玻璃本体321，采用较薄的厚度尺寸可以用于液体雾化，渗透区321a用于液体渗透，并具有复合连接区321a，复合连接区321a用于将发热层一体成型，使得发热结构与玻璃本体形成一体的结构，在经过加热时均匀性好，加热雾化效率高。

玻璃本体321的一面具有复合连接区321a、另一面设有导油连接面321b，所述渗透区322从导油连接面321b贯通至复合连接区321a的一面，所述复合连接区321a为粗糙面,所述导油连接面321b至少对应渗透区322开设有沉槽。

发热层323包括第一接触盘323a、第二接触盘323b以及发热线路323c，所述第一接触盘323a和第二接触盘323b分别连接于发热线路323c的正负极；所述发热线路323c呈弯曲状、并通过渗透区322。

底座4设有气柱42，所述气柱42的一端朝向玻璃发热片32延伸，所述气柱42开设有用于导气的气孔421；设置气柱42和气孔421用于导气，可以将外部气体导入到雾化仓41内形成气体的流动。

本实用新型结合气道11、导气槽21和雾化仓41形成的导气结构，保证气体流动的稳定性，并结合了玻璃发热片32用于液体加热后形成雾化气体，结构紧凑，结构成本低，雾化气体导向稳定；解决了现有在紧凑结构上雾化气体导向不稳定的现象，玻璃发热片32结合支架31安装，在雾化仓41上将液体加热雾化后形成的气雾经过导气槽21和气道11进行导出，气体导出稳定。具体是，设置了舱体1，导气座2，加热装置3，以及底座4，所述舱体1具有气道11，所述气道11用于气体流动；所述导气座2的一端连接于气道11、并设有导气槽21，所述导气槽21用于连通气道11并用于气体导向流动；所述加热装置3包括连接于导气座2的支架31、以及安装在支架31上的玻璃发热片32，所述玻璃发热片32用于将液体加热形成气雾；所述底座4安装在舱体1的底部，所述舱体1与玻璃发热片32之间形成有雾化仓41，所述雾化仓41的一侧连通导气槽21，所述玻璃发热片32用于将液体加热形成气雾在雾化仓41内流动，所述导气槽21将雾化仓41的气雾导向至气道11。玻璃发热片32用过支架31固定安装在导气座2上，并与底座4之间形成了雾化仓41用于将加热形成气雾的液体进行导向，通过导气槽21配合气道11进行气雾导向输出，导向稳定，结构可靠。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：包括

舱体，所述舱体具有气道，所述气道用于气体流动；

导气座，所述导气座的一端连接于气道、并设有导气槽，所述导气槽用于连通气道并用于气体导向流动；

加热装置，所述加热装置包括连接于导气座的支架、以及安装在支架上的玻璃发热片，所述玻璃发热片用于将液体加热形成气雾；

底座，所述底座安装在舱体的底部，所述舱体与玻璃发热片之间形成有雾化仓，所述雾化仓的一侧连通导气槽，所述玻璃发热片用于将液体加热形成气雾在雾化仓内流动，所述导气槽将雾化仓的气雾导向至气道。

2.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述舱体的顶端开设有气嘴，所述气嘴用于连接气道、并用于气道的气体导出，所述气嘴的开口处开设有扩张口。

3.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述舱体位于气道的外周设有储存腔，所述储存腔用于储存液体。

4.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述导气座开设有导液槽，所述导液槽用于连通储存腔和玻璃发热片。

5.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述支架安装有导向介质和储存介质，所述导向介质的一端连接于导液槽，所述储存介质的一面与导向介质贴合、另一面与玻璃发热片贴合，所述导向介质用于液体导向，所述储存介质用于液体储存、并可将液体导入至玻璃发热片上。

6.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述玻璃发热片的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm；所述玻璃发热片的宽度尺寸为0.5～10mm；所述玻璃发热片的长度尺寸为2.0mm～30mm。

7.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述玻璃本体至少一面具有复合连接区；所述渗透区设于玻璃本体的一面、并位于复合连接区的外周，所述渗透区至少在负压作用下能让液体通过；所述发热层通过一体复合成型在复合连接区上，所述发热层用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾。

8.根据权利要求7所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述玻璃本体的一面具有复合连接区、另一面设有导油连接面，所述渗透区从导油连接面贯通至复合连接区的一面，所述复合连接区为粗糙面,所述导油连接面至少对应渗透区开设有沉槽。

9.根据权利要求7所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；所述发热线路呈弯曲状、并通过渗透区。

10.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导气结构，其特征在于：所述底座设有气柱，所述气柱的一端朝向玻璃发热片延伸，所述气柱开设有用于导气的气孔。

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