CN217389982U - 一种雾化导油结构及电子雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子雾化器技术领域，具体涉及一种雾化导油结构及电子雾化器，包括外壳，储油腔，导油座，雾化组件，及密封底座，储油腔设于外壳内；导油座设于外壳内、且连通储油腔，导油座设有导油通道；雾化组件，雾化组件连接于导油座，雾化组件包括储油棉、固定支架、导油棉及雾化片，固定支架连接于导油座，储油棉设于导油通道内，导油棉与雾化片均设于固定支架，导油棉的双面分别贴合储油棉和雾化片；密封底座连接于外壳底部并与导油座连接，密封底座与雾化片之间形成一雾化腔；本实用新型实现快速导油和锁油，雾化效果强，使用寿命长，不易糊芯，口感一致性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化导油结构及电子雾化器。
背景技术
传统的电子雾化器结构一般包括主机和雾化器，主机用于供电和控制连接雾化器，雾化器内设置烟油和雾化结构。其中，现有的市场上的电子雾化器雾化结构需要连接到烟油位置，则需要应用到导油结构，针对不同的雾化结构采用不同的导油结构。现有的陶瓷导油结构一般导油稳定性较差，容易出现过量导油或供油量不足的问题存在，故可针对现有的导油结构做进一步改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种将储油棉置于导油座的导油通道内，并贴合导油棉用于将烟油导入至雾化片，实现快速导油和锁油，雾化效果强，使用寿命长，不易糊芯的雾化导油结构及电子雾化器。
本实用新型所采用的技术方案是：一种雾化导油结构，包括外壳，储油腔，导油座，雾化组件，及密封底座，所述储油腔设于外壳内；所述导油座设于外壳内、且连通储油腔，所述导油座设有导油通道；雾化组件，所述雾化组件连接于导油座，所述雾化组件包括储油棉、固定支架、导油棉及雾化片，所述固定支架连接于导油座，所述储油棉设于导油通道内，所述导油棉与雾化片均设于固定支架，所述导油棉的双面分别贴合储油棉和雾化片；所述密封底座连接于外壳底部并与导油座连接，所述密封底座与雾化片之间形成一雾化腔，所述密封底座设有电极，所述电极与雾化片电性连接。
对上述方案的进一步改进为，所述外壳设有气嘴，所述气嘴连通有气道，所述气道延伸至储油腔并连通至导油座。
对上述方案的进一步改进为，所述导油座设有导气腔，所述导气腔连通至雾化腔，所述导气腔设有导气孔，所述导气孔与气道连接。
对上述方案的进一步改进为，所述导油座对应储油腔扣合有密封座，所述密封座的外沿套设有密封件，所述导气孔开设于密封座，所述密封座对应导油通道开设进油孔。
对上述方案的进一步改进为，所述导油通道包括连通于储油腔的导油槽、及连通于导油槽的储油腔，所述储油棉置于储油腔内。
对上述方案的进一步改进为，所述导油座两侧设有固定卡扣，所述固定支架包括第一固定弹片和第二固定弹片，所述第一固定弹片设有第一固定卡槽，所述第一固定卡槽卡接于固定卡扣，所述第一固定弹片设有第一固定腔，所述储油棉置于第一固定腔内。
对上述方案的进一步改进为，所述第二固定弹片设有第二固定卡槽，所述第二固定卡槽卡设于固定卡扣并与第一固定卡槽贴合，所述第二固定弹片与第二固定弹片之间设有第二固定腔，所述导油棉置于第二固定腔内。
对上述方案的进一步改进为，所述第二固定弹片位于导油棉下侧设有安装托架，所述雾化片置于安装托架内。
对上述方案的进一步改进为，所述雾化片表面均布且贯通设有雾化微孔、及设于雾化片且背离导油棉一面的发热线路。
一种电子雾化器，包括所述的雾化导油结构。
本实用新型的有益效果是：
相比现有的电子雾化器雾化导油结构，本实用新型将储油棉置于导油座的导油通道内，并贴合导油棉用于将烟油导入至雾化片，实现快速导油和锁油，结构可靠，而且设置了固定支架用于导油棉和雾化片固定，使得雾化片悬空，并且采用晶元发热体作用于雾化片，对人体无害，使用寿命长，不易糊芯，雾化效果强。具体是，设置了外壳，储油腔，导油座，雾化组件，及密封底座，所述储油腔设于外壳内；所述导油座设于外壳内、且连通储油腔，所述导油座设有导油通道；雾化组件，所述雾化组件连接于导油座，所述雾化组件包括储油棉、固定支架、导油棉及雾化片，所述固定支架连接于导油座，所述储油棉设于导油通道内，所述导油棉与雾化片均设于固定支架，所述导油棉的双面分别贴合储油棉和雾化片；所述密封底座连接于外壳底部并与导油座连接，所述密封底座与雾化片之间形成一雾化腔，所述密封底座设有电极，所述电极与雾化片电性连接。另外，设置了密封底座用于配合雾化片形成雾化腔用于烟雾形成和导向，设置电极用于雾化片接电，保证对烟油的雾化效果，使用寿命长，不易糊芯。
附图说明
图1为本实用新型雾化导油结构的爆炸结构示意图；
图2为图1中雾化导油结构的结构示意图；
图3为图1中雾化导油结构的部分结构的爆炸结构示意图；
图4为图1中雾化导油结构的雾化片的结构示意图。
附图标记说明：外壳1、气嘴11、气道12、储油腔2；
导油座3、导油通道31、导油槽311、导气腔32、导气孔321、密封座33、密封件331、进油孔332、固定卡扣34；
雾化组件4、储油棉41、固定支架42、第一固定弹片421、第一固定卡槽 421a、第一固定腔421b、第二固定弹片422、第二固定卡槽422a、第二固定腔 422b、安装托架422c、导油棉43、雾化片44、雾化微孔441、发热线路442；
密封底座5、电极51。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1～图4所示，一种雾化导油结构，设置了外壳1，储油腔2，导油座3，雾化组件4，及密封底座5，所述储油腔2设于外壳1内；所述导油座3设于外壳1内、且连通储油腔2，所述导油座3设有导油通道31；雾化组件4，所述雾化组件4连接于导油座3，所述雾化组件4包括储油棉41、固定支架42、导油棉43及雾化片44，所述固定支架42连接于导油座3，所述储油棉41设于导油通道31内，所述导油棉43与雾化片44均设于固定支架42，所述导油棉43的双面分别贴合储油棉41和雾化片44；所述密封底座5连接于外壳1底部并与导油座3连接，所述密封底座5与雾化片44之间形成一雾化腔，所述密封底座5 设有电极51，所述电极与雾化片44电性连接。
外壳1设有气嘴11，所述气嘴11连通有气道12，所述气道12延伸至储油腔2并连通至导油座3，进一步改进为，导油座3设有导气腔32，所述导气腔 32连通至雾化腔，所述导气腔32设有导气孔321，所述导气孔321与气道12 连接，通过导气孔321配合雾化腔将雾化后的烟雾导出至气道12，后通过气道12进入气嘴11供吸食。
导油座3对应储油腔2扣合有密封座33，所述密封座33的外沿套设有密封件331，所述导气孔321开设于密封座33，所述密封座33对应导油通道31开设进油孔332，通过密封座33配合密封件331用于对储油腔2进行密封，预防出现漏液现象，而导气孔321和进油孔332分别用于导油和导气。
导油通道31包括连通于储油腔2的导油槽311、及连通于导油槽311的储油腔2，所述储油棉41置于储油腔2内，通过导油槽311和储油腔2配合连通储油腔2和储油棉41，将储油腔2内的烟油导入至储油棉41内。
导油座3两侧设有固定卡扣34，所述固定支架42包括第一固定弹片421和第二固定弹片422，所述第一固定弹片421设有第一固定卡槽421a，所述第一固定卡槽421a卡接于固定卡扣34，所述第一固定弹片421设有第一固定腔421b，所述储油棉41置于第一固定腔421b内，进一步改进为，第二固定弹片422设有第二固定卡槽422a，所述第二固定卡槽422a卡设于固定卡扣34并与第一固定卡槽421a贴合，所述第二固定弹片422与第二固定弹片422之间设有第二固定腔422b，所述导油棉43置于第二固定腔422b内；第二固定弹片422位于导油棉43下侧设有安装托架422c，所述雾化片44置于安装托架422c内；通过第一固定弹片421和第二固定弹片422配合用于将导油棉43、储油棉41和雾化片 44进行固定安装，并连接在导油座3的固定卡扣34，结构连接稳定可靠。
雾化片44表面均布且贯通设有雾化微孔441、及设于雾化片44且背离导油棉43一面的发热线路442，采用晶元发热体作为雾化片44，对烟油雾化效果好，对人体无害，使用寿命长，不易糊芯。
一种电子雾化器，采用以上雾化导油结构的电子雾化器，对烟油导油效果好，使用寿命长。
本实用新型将储油棉41置于导油座3的导油通道31内，并贴合导油棉43 用于将烟油导入至雾化片44，实现快速导油和锁油，结构可靠，而且设置了固定支架42用于导油棉43和雾化片44固定，使得雾化片44悬空，并且采用晶元发热体作用于雾化片44，使用寿命长，不易糊芯，雾化效果强。具体是，设置了外壳1，储油腔2，导油座3，雾化组件4，及密封底座5，所述储油腔2设于外壳1内；所述导油座3设于外壳1内、且连通储油腔2，所述导油座3设有导油通道31；雾化组件4，所述雾化组件4连接于导油座3，所述雾化组件4包括储油棉41、固定支架42、导油棉43及雾化片44，所述固定支架42连接于导油座3，所述储油棉41设于导油通道31内，所述导油棉43与雾化片44均设于固定支架42，所述导油棉43的双面分别贴合储油棉41和雾化片44；所述密封底座5连接于外壳1底部并与导油座3连接，所述密封底座5与雾化片44之间形成一雾化腔，所述密封底座5设有电极51，所述电极与雾化片44电性连接。另外，设置了密封底座5用于配合雾化片44形成雾化腔用于烟雾形成和导向，设置电极51用于雾化片44接电，保证对烟油的雾化效果，使用寿命长，不易糊芯。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种雾化导油结构，其特征在于：包括
外壳，
储油腔，所述储油腔设于外壳内；
导油座，所述导油座设于外壳内、且连通储油腔，所述导油座设有导油通道；
雾化组件，所述雾化组件连接于导油座，所述雾化组件包括储油棉、固定支架、导油棉及雾化片，所述固定支架连接于导油座，所述储油棉设于导油通道内，所述导油棉与雾化片均设于固定支架，所述导油棉的双面分别贴合储油棉和雾化片；
密封底座，所述密封底座连接于外壳底部并与导油座连接，所述密封底座与雾化片之间形成一雾化腔，所述密封底座设有电极，所述电极与雾化片电性连接。
2.根据权利要求1所述的雾化导油结构，其特征在于：所述外壳设有气嘴，所述气嘴连通有气道，所述气道延伸至储油腔并连通至导油座。
3.根据权利要求2所述的雾化导油结构，其特征在于：所述导油座设有导气腔，所述导气腔连通至雾化腔，所述导气腔设有导气孔，所述导气孔与气道连接。
4.根据权利要求3所述的雾化导油结构，其特征在于：所述导油座对应储油腔扣合有密封座，所述密封座的外沿套设有密封件，所述导气孔开设于密封座，所述密封座对应导油通道开设进油孔。
5.根据权利要求1所述的雾化导油结构，其特征在于：所述导油通道包括连通于储油腔的导油槽、及连通于导油槽的储油腔，所述储油棉置于储油腔内。
6.根据权利要求1所述的雾化导油结构，其特征在于：所述导油座两侧设有固定卡扣，所述固定支架包括第一固定弹片和第二固定弹片，所述第一固定弹片设有第一固定卡槽，所述第一固定卡槽卡接于固定卡扣，所述第一固定弹片设有第一固定腔，所述储油棉置于第一固定腔内。
7.根据权利要求6所述的雾化导油结构，其特征在于：所述第二固定弹片设有第二固定卡槽，所述第二固定卡槽卡设于固定卡扣并与第一固定卡槽贴合，所述第二固定弹片与第二固定弹片之间设有第二固定腔，所述导油棉置于第二固定腔内。
8.根据权利要求7所述的雾化导油结构，其特征在于：所述第二固定弹片位于导油棉下侧设有安装托架，所述雾化片置于安装托架内。
9.根据权利要求8所述的雾化导油结构，其特征在于：所述雾化片表面均布且贯通设有雾化微孔、及设于雾化片且背离导油棉一面的发热线路。
10.一种电子雾化器，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的雾化导油结构。
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