CN115211598A - 一种金属毡雾化芯及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属毡雾化芯及其雾化装置，金属毡雾化芯包括：金属毡主体以及连接于所述金属毡主体的正电极和负电极，所述金属毡主体上设有若干雾化开孔，所述金属毡主体内具有若干用于导液的微孔，所述金属毡主体在通电、微波作用或电磁作用下能够产生热量。本发明的金属毡雾化芯及其雾化装置，其采用金属毡作为雾化芯的发热体，同时金属毡内设有微孔，微孔具备导油功能，无需单独设计导油体，减少部件数量，简化工艺。此外，该金属毡雾为片状结构，发热量更好，其中设置雾化开孔，气流输出更通畅。在支架设置换气通道，以致储液腔换气更均匀，雾化液供给更稳定。

Description

一种金属毡雾化芯及其雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种金属毡雾化芯及其雾化装置。

背景技术

气溶胶发生装置，一般通过加热机构对气溶胶基质进行加热，雾化产生气溶胶。其中，雾化液供给速率对雾化效果影响较大，为了调整雾化液供给发热体的速率和均衡性，一般单独设置一个导油体，通过导油体将雾化液先均匀铺开，并等速均匀供给发热体，这种设计部件较多，增加了产生设计复杂程度，且不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属毡雾化芯及其雾化装置，以解决现有雾化装置的雾化芯部件较多，工艺的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种金属毡雾化芯，其包括：金属毡主体以及连接于所述金属毡主体的正电极和负电极，所述金属毡主体上设有若干雾化开孔，所述金属毡主体内具有若干用于导液的微孔，所述金属毡主体在通电、微波作用或电磁作用下能够产生热量。

其中，所述金属毡主体为薄片状。

其中，所述金属毡主体由直径在1-100um，长度在10-10000um的金属纤维丝制成。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种雾化装置，其包括如上任意一项所述的金属毡雾化芯。

其中，所述雾化装置包括：支架、第一密封件和第二密封件；所述支架上设有一容纳腔，所述第一密封件、第二密封件和所述金属毡雾化芯均设置于所述容纳腔内，其中，所述金属毡雾化芯具有相对设置的第一雾化面和第二雾化面，所述第一密封件密封连接于所述第一雾化面以致所述第一雾化面的周缘与所述容纳腔的腔壁之间密封，所述第二密封件密封连接于所述第二雾化面以致所述第二雾化面的周缘与所述容纳腔的腔壁之间密封。

其中，所述支架上还设有沿长度方向延伸的进油槽，所述金属毡雾化芯的边缘至少部分延伸至所述进油槽的槽底。

该雾化装置还包括：具有储液腔的油杯和连接座，所述连接座套接于所述支架外，且所述连接座的下端侧壁与所述储液腔密封连接，所述支架上还设有换气通道，所述换气通道的一端开口延伸至所述储液腔，另一端延伸至所述连接座的下端部，所述进油槽连通于所述储液腔。

其中，所述金属毡雾化芯竖直设置于所述支架内，所述支架上设有两个所述进油槽，所述金属毡雾化芯的其中两相对侧边分别延伸至两个所述进油槽的槽底。

其中，所述进油槽的延伸长度不大于所述金属毡雾化芯的竖直高度。

其中，所述支架包括：前侧支架和后侧支架，所述前侧支架与所述后侧支架之间卡扣连接；其中，所述前侧支架和/或后侧支架上还设有若干定位柱，所述金属毡雾化芯上设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔。

本发明的金属毡雾化芯及其雾化装置，其采用金属毡作为雾化芯的发热体，同时金属毡内设有微孔，微孔具备导油功能，无需单独设计导油体，减少部件数量，简化工艺。此外，该金属毡雾为片状结构，发热量更好，其中设置雾化开孔，气流输出更通畅。在支架设置换气通道，以致储液腔换气更均匀，雾化液供给更稳定。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的雾化装置的剖视图；

图2为相对图1旋转90度后剖视图；

图3为本实施的雾化装置的支架与金属毡雾化芯部分结构示意图；

图4为本实施例的雾化装置的支架与金属毡雾化芯部分结构示意图；

图5为图3部分爆炸图；

图6为本实施例的雾化装置的前侧支架部分结构示意图；

图7为本实施例的雾化装置的金属毡雾化芯部分结构示意图；

图8至图11为本实施例的雾化装置的金属毡主体四种实施方式结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图11，本实施例提供了一种雾化装置，该雾化装置包括：油杯1，连接于所述油杯1的底座9，所述底座9与所述油杯1共同围合成一储液腔10，所述储液腔10内还设有通气管2和连接座3，所述连接座3内设有连接腔31，连接腔31内设有支架4，支架4内设有密封件，以及连接于所述密封件的金属毡雾化芯6。

具体的，所述油杯1包括：油杯外壳11，所述油杯外壳11的顶部设有一吸嘴口12，所述吸嘴口12的周缘向内延伸有一连接管部13，所述通气管2的上端部插接于该连接管部13。所述通气管2的下端部连接于所述连接座3的顶部。所述连接座3的下端侧壁与储液腔10密封抵接，可以理解的是，储液腔10内仅有连接座3外部与油杯1之间围合的空腔用于存储雾化液。

所述支架4上设有进油槽40，该进油槽40与储液腔10连通，以致储液腔10内的雾化液可从该进油槽40输送给所述金属毡雾化芯6，对应的连接座3上设有与所述进油槽40对位的导油槽30。在本实施例中，所述支架4包括：前侧支架41和后侧支架42，所述前侧支架41和后侧支架42之间卡扣连接或采用螺钉连接，前侧支架41与后侧支架42的顶部还连接有一支架盖5，该支架盖5抵接于所述通气管2的下端部，内部设有连通通气管2的通腔。其中，所述进油槽40可以设置于其中前侧支架41或后侧支架42上，或者进油槽40设置于前侧支架41与后侧支架42对接处，此时可以降低前侧支架41和后侧支架42注塑成型的难度。

请再次参阅图6，进一步的，所述支架4上还设有若干换气通道411，该换气通道411的一端延伸至所述储液腔10，另一端延伸至所述连接座3的下端部。在本实施例中，所述连接座3的下端部与油杯1密封连接，且在该下端部分还设有为所述金属毡雾化芯6输送气体的进气通道，因此，换气通道411的进气端也延伸至连接座3的下端部，与进气通道共用进气结构，避免在油杯或其他部件上需要单独设计与换气通道411连通的进气通道，降低工艺难度。由于储液腔10存储雾化液后，与外部空间几乎密封隔离，当雾化液被雾化后逐渐减少，从而导致内部气压降低，气压降低反过来会影响供给金属毡雾化芯6的供给速率，因此，在支架4上设计换气通道411，可以使储液腔10与外部空间处于动态气压平衡状态，从而保证良好稳定的供给速率。在本实施例中，换气通道411设置于前侧支架41上，可以理解的是，于其他实施例中，该换气通道411当然也可以设置于后侧支架42上。

请再次参阅图2，所述支架4内还设有一容纳腔，所述金属毡雾化芯6设置于该容纳腔内。所述通气管2连接于所述连接座3后与该容纳腔连通，同理，设置于连接座3底部的进气通道也连通于该容纳腔，雾化工作时，外部气体由进气通道进入该容纳腔，被雾化的气溶胶在金属毡雾化芯6表面产生，同步气流向通气管2方向输出，最终从通气管2输出至吸嘴口12，供给用户。

请再次参阅图7至图11，所述金属毡雾化芯6包括：金属毡主体61以及连接于所述金属毡主体61的正电极和负电极，正电极上设有正极引线62，负电极上设有负极引线63，所述金属毡主体61上设有若干雾化开孔，所述金属毡主体61内具有若干用于导液的微孔，所述金属毡主体61在通电、微波作用或电磁作用下能够产生热量，也即该金属毡主体61具有发热以及导油的双重功能，相较于现有的多部件设计，该金属毡雾化芯采用单个部件实现，减少了部件数量，简化了设计及工艺难度。

在本实施例中，所述金属毡主体61为薄片状。薄片状的金属毡主体61的两个面分别为第一雾化面和第二雾化面，雾化液从薄片状的金属毡主体61的侧部输入，再由微孔扩散至雾化面上，最终被加热雾化。

在本实施例中，所述金属毡主体61由直径在1-100um，长度在10-10000um的金属纤维丝制成。

如图8至图11所示，其为四种金属毡主体61的实施方式结构图，如图8所示，在该实施方式中，金属毡主体6111上设有正电极6114和负电极6115，金属毡主体6111上还设有若干通孔6112，以及由该通孔6112边缘延伸至金属毡主体6111的侧边的通槽6113，该通孔6112与通槽6113共同形成所述雾化开孔，在雾化工作时，气流可以在雾化开孔中穿梭，以致气流输出更通畅。

如图9所示，在该实施方式中，金属毡主体6121仅设有一条雾化开孔，该雾化开孔由通孔6122和通槽6123连通组成，且通槽6123沿金属毡主体6121的长度方向延伸，在金属毡主体6121的短边侧还设有正电极6124和负电极6125，该正电极6124和负电极6125被所述通槽6123隔开分离。

在上述如图8和图9所示的金属毡主体结构中，该金属毡主体等同于串联结构。

如图10和图11所述的两种实施方式中，金属毡主体等同于并联结构，具体，如图10所示，该金属毡主体6131的其中一相对两侧各设有正电极6133和负电极6134，金属毡主体6131上设有若干开孔6132，该开孔6132即为所述雾化开孔。同理，如图11所示，该金属毡主体6141的其中一相对两侧各设有正电极6143和负电极6144，金属毡主体6141上设有若干开孔6142，该开孔6142即为所述雾化开孔。

可以理解的是，上述图8至图11仅仅给出了四种金属毡主体的结构，于其他实施例中，金属毡主体还可以是其他不规则的片状结构，且雾化开孔的数量、大小、形状以及分布均可以是其他方式。雾化开口的设置以及数量可以实现等同于的并联或串联结构，在通过电加热时，能够改变电阻调节雾化功率。

请再次参阅图2至图4，当金属毡雾化芯6采用片状结构时，在本实施例中，金属毡雾化芯6竖直设置于支架4内，也即与油杯1的长度方向相同。所述支架4上设有两个进油槽40，金属毡主体61的一相对的长边两侧延伸至该进油槽40的底部，以便雾化液从金属毡主体61的侧壁供给金属毡主体61，金属毡主体61侧壁进油可以满足该类型金属毡主体发热时雾化液需求量的。为了实现金属毡主体61的侧壁进油，其他部分为雾化面，因此金属毡主体61的第一雾化面和第二雾化面上还各设有第一密封件7和第二密封件8，且该第一密封件7和第二密封件8还抵接于所述支架4的容纳腔的腔壁，因此，支架4和连接座3与储液腔之间仅能通过进油槽40输入雾化液，其他部分均被密封。需要说明的是，第一密封件7与第一雾化面密封连接于后仅在第一雾化面的边缘部分密封，其他部分裸露以提供气溶胶差生的雾化面，同理，第二密封件8与第二雾化面密封连接后，也仅仅实在第二雾化面的边缘部分密封，剩余裸露部分作为气溶胶产生的雾化面用。

其中，进油槽40沿支架4的长度方向延伸，也即与金属毡主体61的侧边一致，该进油槽40的延伸长度不大于所述金属毡主体61的竖直高度。

在本实施例中，所述油杯1的下端开口，在开口处还设有底座9，该底座9位于所述连接座3的下方，底座9上还设有硅胶座10，硅胶座10内设有正电极柱101和负电极柱102，该正电极柱101电连接于所述正极引线62，负电极柱102电连接于所述负极引线63。

需要说明的是，本实施例的雾化装置还包括电池组件，电池组件用于为所述金属毡雾化芯6供电，其通过与所述正电极柱101和负电极柱102接触导通，形成闭合供电回路供电。

请再次参阅图5，为了第一密封件7和第二密封件8与金属毡主体61的雾化面边缘准确定位固定，所述金属毡主体61的侧边还是设有定位孔60，对应的，第一密封件7和/或第二密封件8上设有对应的定位柱，本实施中第一密封件7上设有定位柱71。

本实施例的金属毡雾化芯及其雾化装置，其采用金属毡作为雾化芯的发热体，同时金属毡内设有微孔，微孔具备导油功能，无需单独设计导油体，减少部件数量，简化工艺。此外，该金属毡雾为片状结构，发热量更好，其中设置雾化开孔，气流输出更通畅。在支架设置换气通道，以致储液腔换气更均匀，雾化液供给更稳定。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种金属毡雾化芯，其特征在于，包括：金属毡主体以及连接于所述金属毡主体的正电极和负电极，所述金属毡主体上设有若干雾化开孔，所述金属毡主体内具有若干用于导液的微孔，所述金属毡主体在通电、微波作用或电磁作用下能够产生热量。

2.根据权利要求1所述的金属毡雾化芯，其特征在于，所述金属毡主体为薄片状。

3.根据权利要求2所述的金属毡雾化芯，其特征在于，所述金属毡主体由直径在1-100um，长度在10-10000um的金属纤维丝制成。

4.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至3任意一项所述的金属毡雾化芯。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：支架、第一密封件和第二密封件；所述支架上设有一容纳腔，所述第一密封件、第二密封件和所述金属毡雾化芯均设置于所述容纳腔内，其中，所述金属毡雾化芯具有相对设置的第一雾化面和第二雾化面，所述第一密封件密封连接于所述第一雾化面以致所述第一雾化面的周缘与所述容纳腔的腔壁之间密封，所述第二密封件密封连接于所述第二雾化面以致所述第二雾化面的周缘与所述容纳腔的腔壁之间密封。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述支架上还设有沿长度方向延伸的进油槽，所述金属毡雾化芯的边缘至少部分延伸至所述进油槽的槽底。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，还包括：具有储液腔的油杯和连接座，所述连接座套接于所述支架外，且所述连接座的下端侧壁与所述储液腔密封连接，所述支架上还设有换气通道，所述换气通道的一端开口延伸至所述储液腔，另一端延伸至所述连接座的下端部，所述进油槽连通于所述储液腔。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述金属毡雾化芯竖直设置于所述支架内，所述支架上设有两个所述进油槽，所述金属毡雾化芯的其中两相对侧边分别延伸至两个所述进油槽的槽底。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述进油槽的延伸长度不大于所述金属毡雾化芯的竖直高度。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述支架包括：前侧支架和后侧支架，所述前侧支架与所述后侧支架之间卡扣连接；其中，所述前侧支架和/或后侧支架上还设有若干定位柱，所述金属毡雾化芯上设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔。

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