CN114794561B - 一体式塑料支架及对应的雾化芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体式塑料支架，用于对雾化芯中的组件进行支撑。组件包括加热件以及储液棉，加热件包括加热芯和两个引脚，加热芯沿轴向设置有贯穿的通气孔，两个引脚凸出于加热芯的一端。储液棉包括储液部和吸液部，储液部包裹在加热芯的外部，吸液部凸出于储液部的一侧。筒体的上端开口，下端设置有可支撑的底部，筒体的底部还设置有两个定位孔，两个定位孔之间设置有供气流通过的气道，气道与通气孔连通。内筒设置在筒体的内部，内筒的上端开口，内筒的内部用于容纳储液部和加热芯，两个引脚分别从两个定位孔穿出。内筒和筒体之间形成用于供给雾化液的容纳腔。内筒的一侧设置有第一进油槽，用于供吸液部穿出至容纳腔内，以吸取雾化液。

Description

一体式塑料支架及对应的雾化芯

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种一体式塑料支架及对应的雾化芯。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等雾化液加热而产生气溶胶的雾化装置开始用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。雾化装置通常包括储液腔及插设于储液腔中的出气杆，出气杆内设有雾化芯，出气杆上开设有连通储液腔的进液孔。储液腔中的雾化液通过进液孔进入出气杆中，然后因雾化芯产生的高温雾化形成气溶胶。现有技术中的承载支架及对应的雾化芯，其承载支架组成部分较多，尺寸难以保持一致性，且增加组装步骤，影响生产效率。

故需要提供一种一体式塑料支架及对应的雾化芯来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种一体式塑料支架及对应的雾化芯，以解决现有技术中的承载支架及对应的雾化芯，其承载支架组成部分较多，尺寸难以保持一致性，且增加组装步骤，影响生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种一体式塑料支架，用于对雾化芯中的组件进行支撑，所述组件包括加热件以及储液棉，所述加热件包括加热芯和两个引脚，所述加热芯沿轴向设置有贯穿的通气孔，两个所述引脚凸出于所述加热芯的一端，所述储液棉包括储液部和吸液部，所述储液部包裹在所述加热芯的外部，所述吸液部凸出于所述储液部的一侧；

筒体，其上端开口，下端设置有可支撑的底部，所述筒体的底部设置有两个定位孔，两个所述定位孔之间设置有供气流通过的气道，所述气道与所述通气孔连通；以及，

内筒，其设置在所述筒体的内部，所述内筒的上端开口，所述内筒的内部用于容纳所述储液部和所述加热芯，两个所述引脚分别从两个所述定位孔穿出；所述内筒和所述筒体之间形成用于供给雾化液的容纳腔；所述内筒的一侧设置有第一进油槽，用于供所述吸液部穿出至所述容纳腔内，以吸取雾化液。

本发明所述的一体式塑料支架中，所述组件还包括导液棉，所述容纳腔用于容纳所述导液棉，所述导液棉的一侧设置有输液口，所述吸液部位于所述输液口内；所述内筒的另一侧设置有第二进油槽，使得所述导液棉的另一侧与所述储液部的另一侧接触。

本发明所述的一体式塑料支架中，所述筒体的内侧壁设置有凸台，其与所述第二进油槽的位置相对，所述凸台使得所述导液棉与所述储液部贴合。

本发明所述的一体式塑料支架中，所述凸台的宽度与所述第二进油槽的宽度一致，所述第二进油槽的两个侧壁均设置为圆弧面。

本发明所述的一体式塑料支架中，所述筒体的底部设置有进液孔，所述进液孔用于将雾化液输送给所述导液棉。

本发明所述的一体式塑料支架中，所述进液孔设置为均匀分布的四个。

本发明所述的一体式塑料支架中，所述进液孔的外侧与所述筒体的外侧壁连通，所述进液孔的外部的侧边设置为倒圆边。

本发明所述的一体式塑料支架中，所述第一进油槽的底边高于所述内筒的底部的内表面。

本发明所述的一体式塑料支架中，两个所述定位孔的内侧周边均设置有引导通道，两个所述定位孔分别位于两个所述引导通道的中部，所述引导通道的尺寸从远离所述定位孔的一端向靠近所述定位孔的一端逐渐变小。

一种雾化芯，包括上述的一体式塑料支架。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的一体式塑料支架及对应的雾化芯，其通过内筒支撑储液棉和加热件，通过气道使气流通过，通过两个定位孔以打胶填充的方式固定两个引脚，通过容纳腔供给雾化液，通过第一进油槽使吸液部穿出至容纳腔内，以吸取雾化液。本发明的一体式塑料支架，其一体成型，可以有效保证尺寸的一致性，并减少组装步骤，有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为与本发明的一体式塑料支架匹配的加热件的结构示意图。

图2为与本发明的一体式塑料支架匹配的储液棉的结构示意图。

图3为与本发明的一体式塑料支架匹配的导液棉的结构示意图。

图4为本发明的一体式塑料支架安装加热件、储液棉和导液棉后的俯视结构示意图。

图5为本发明的一体式塑料支架的立体结构示意图。

图6为本发明的一体式塑料支架的俯视结构示意图。

图7为本发明的一体式塑料支架的另一角度的立体结构示意图。

其中，

100、加热件，1001、加热芯，1002、引脚，

200、储液棉，2001、储液部，2002、吸液部，

300、导液棉，3001、输液口，

11、筒体，

111、定位孔，112、气道，113、凸台，114、进液孔，115、引导通道，

12、内筒，

121、第一进油槽，122、第二进油槽，

13、容纳腔，

14、限位缘，141、导入部；

15、凸柱。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中的承载支架及对应的雾化芯，其承载支架组成部分较多，尺寸难以保持一致性，且增加组装步骤，影响生产效率。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一体式塑料支架及对应的雾化芯的优选实施例。

请参照图1-图7，本发明提供一种一体式塑料支架，用于对雾化芯中的组件进行支撑。组件包括加热件100以及储液棉200，加热件100包括加热芯1001和两个引脚1002，加热芯1001沿轴向设置有贯穿的通气孔，两个引脚1002凸出于加热芯1001的一端。储液棉200包括储液部2001和吸液部2002，储液部2001包裹在加热芯1001的外部，吸液部2002凸出于储液部2001的一侧。

一体式塑料支架包括筒体11和内筒12。筒体11的上端开口，下端设置有可支撑的底部。筒体11的底部设置有两个定位孔111，两个定位孔111之间设置有供气流通过的气道112，气道112与通气孔连通。内筒12设置在筒体11的内部，内筒12的上端开口，内筒12的内部用于容纳储液部2001和加热芯1001，两个引脚1002分别从两个定位孔111穿出。内筒12和筒体11之间形成用于供给雾化液的容纳腔13。内筒12的一侧设置有第一进油槽121，其与内筒12的上端的开口连通，第一进油槽121用于供吸液部2002穿出至容纳腔13内，以吸取雾化液。

本发明的一体式塑料支架，其通过内筒12支撑储液棉200和加热件100，通过气道112使气流通过，通过两个定位孔111以打胶填充的方式固定两个引脚1002，通过容纳腔13供给雾化液，通过第一进油槽121使吸液部2002穿出至容纳腔13内，以吸取雾化液。本发明的一体式塑料支架，其一体成型，可以有效保证尺寸的一致性，并减少组装步骤，有效提高生产效率。

请参照图3、图4和图5，组件还包括导液棉300，容纳腔13用于容纳导液棉300，导液棉300的一侧设置有输液口3001，吸液部2002位于输液口3001内。内筒12的另一侧设置有第二进油槽122，使得导液棉300的另一侧与储液部2001的另一侧接触。该结构使得导液棉300从相对的两侧给储液部2001供给雾化液，使得储液部2001中的雾化液供给均匀。

请参照图5和图6，筒体11的内侧壁设置有凸台113，其与第二进油槽122的位置相对，凸台113使得导液棉300与储液部2001更加贴合，以提高导液效果。

请继续参照图6，凸台113的宽度与第二进油槽122的宽度一致，第二进油槽122的两个侧壁均设置为圆弧面。该结构可以提高导液棉300与储液部2001的接触面积，进一步提高导液效果。

请参照图6和图7，筒体11的底部设置有进液孔114，进液孔114用于将雾化液输送给导液棉300。将进液孔114设置在底部，可以把雾化液全部吸收完，不浪费雾化液。

请继续参照图6，进液孔114设置为均匀分布的四个。该结构使得导液棉300可以均匀的吸收雾化液。

请继续参照图6，进液孔114的外侧与筒体11的外侧壁连通，进液孔114的外部的侧边设置为倒圆边。该结构便于加工模具脱模。

请继续参照图6，两个定位孔111的内侧周边均设置有引导通道115，两个定位孔111分别位于两个引导通道115的中部，引导通道115的尺寸从远离定位孔111的一端向靠近定位孔111的一端逐渐变小。该结构便于将引脚1002插入到定位孔111中。

请继续参照图6，内筒12的内部呈圆柱状，引导通道115的外侧壁所在的面与内筒12的内侧壁所在的面重合。该结构进一步便于将引脚1002插入到定位孔111中。

请继续参照图6，第一进油槽121的底边高于内筒12的底部的内表面。当储液棉200固定在一体式塑料支架上时，第一进油槽121的底部与吸液部2002过盈连接，通过第一进油槽121的底边与内筒12的底部的内表面的高度差形成台阶，以防止底部多余的雾化液从一侧流向内筒12的外部。

第一进油槽121的底边与内筒12的底部的内表面的高度差可以设为0.1mm-0.3mm。由于储液部2001的一端与内筒12的底部的内表面接触，上述尺寸结构不仅可以有效防止储液部2001多余的雾化液流向内筒12的外部，而且第一进油槽121的底边与内筒12的底部的内表面其合理的高度差，使得储液部2001的底部与吸液部2002的底部形成合理的高度差，利于储液部2001的底部的雾化液供给。

请继续参照图6，第二进油槽122的底边与内筒12的底部的内表面平齐，凸台113延伸至筒体11的底部的内表面。该结构可以使得导液棉300充分的变形，进一步与储液棉200贴合，以提高雾化液的输送效果。

请继续参照图6，内筒12的直径为5mm，第一进油槽121和第二进油槽122的宽度均为2mm-2.5mm。该结构可以使得储液部2001的雾化液供给均匀。

请继续参照图6，第一进油槽121的两个侧壁互相平行。吸液部2002是由储液棉200的两个边缘并拢形成的，该结构可以使得储液棉200的两个边缘紧贴在一起。

请继续参照图6，第一进油槽121的内侧的两个边设置为倒圆边。该结构使得储液部2001和吸液部2002的连接处与第一进油槽121的侧边更加贴合，且不易损坏储液棉200。

本发明还提供一种雾化芯(图中未示)，其包括壳体和上述的一体式塑料支架。壳体呈筒状，一体式塑料支架安装在壳体内，请参照图7，筒体11的底部设置有凸柱15，两个定位孔111和气道112延伸至凸柱15，凸柱15的边缘设置有凸出于其轴向的环形的限位缘14。该结构便于储存UV胶。

请继续参照图7，限位缘14远离筒体11的一端设置有导入部141，导入部141的外径尺寸小于限位缘14靠近筒体11的一端的外径尺寸。

本发明的一体式塑料支架对应的雾化芯的组装过程：

1、将加热件100从上端的开口放入内筒12中，放置时加热件100的两个引脚1002朝下，两个引脚1002分别沿着两个喇叭形的引导通道115的侧壁滑动插入到两个定位孔111中，并以打胶填充的方式将两个引脚1002分别固定在两个定位孔111中；

2、将导液棉300放入容纳腔13中，并使输液口3001与第一进油槽121的位置对应；

3、捏住片状的储液棉200的两边，其中间形成储液部2001，两边形成吸液部2002，将储液部2001对准内筒12上端的开口，吸液部2002对准第一进油槽121，从而将储液部2001装到内筒12中，并将储液部2001套在加热芯1001的外部，吸液部2002穿过第一进油槽121延伸到输液口3001中，从一侧输送雾化液给储液部2001；储液部2001的另一侧透过第二进油槽122与导液棉300的另一侧贴合，从而从另一侧输送雾化液给储液部2001；

4、储液部2001内的雾化液渗入到多孔陶瓷材质的加热芯1001中，加热芯1001对雾化液进行加热使其变为蒸汽状，通过气道112输入气流，并过通气孔排出；

5、如果储液部2001的底部靠近第一进油槽121的一侧有少量的多余的雾化液，第一进油槽121的底边形成的高度差可以防止该侧多余的雾化液流向内筒12的外部。

这样即完成了本优选实施例的一体式塑料支架对应的雾化芯的组装过程。

本发明的一体式塑料支架及对应的雾化芯，其通过内筒支撑储液棉和加热件，通过气道使气流通过，通过两个定位孔以打胶填充的方式固定两个引脚，通过容纳腔供给雾化液，通过第一进油槽使吸液部穿出至容纳腔内，以吸取雾化液。本发明的一体式塑料支架，其一体成型，可以有效保证尺寸的一致性，并减少组装步骤，有效提高生产效率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种一体式塑料支架，用于对雾化芯中的组件进行支撑，其特征在于，所述组件包括加热件以及储液棉，所述加热件包括加热芯和两个引脚，所述加热芯沿轴向设置有贯穿的通气孔，两个所述引脚凸出于所述加热芯的一端，所述储液棉包括储液部和吸液部，所述储液部包裹在所述加热芯的外部，所述吸液部凸出于所述储液部的一侧；

筒体，其上端开口，下端设置有可支撑的底部，所述筒体的底部设置有两个定位孔，两个所述定位孔之间设置有供气流通过的气道，所述气道与所述通气孔连通；以及，

内筒，其设置在所述筒体的内部，所述内筒的上端开口，所述内筒的内部用于容纳所述储液部和所述加热芯，两个所述引脚分别从两个所述定位孔穿出；所述内筒和所述筒体一体成型，所述内筒和所述筒体之间形成用于供给雾化液的容纳腔；所述内筒的一侧设置有第一进油槽，用于供所述吸液部穿出至所述容纳腔内，以吸取雾化液；

所述组件还包括导液棉，所述容纳腔用于容纳所述导液棉，所述导液棉的一侧设置有输液口，所述吸液部位于所述输液口内；所述内筒的另一侧设置有第二进油槽，使得所述导液棉的另一侧与所述储液部的另一侧接触；

所述筒体的内侧壁设置有凸台，其与所述第二进油槽的位置相对，所述凸台使得所述导液棉与所述储液部贴合。

2.根据权利要求1所述的一体式塑料支架，其特征在于，所述凸台的宽度与所述第二进油槽的宽度一致，所述第二进油槽的两个侧壁均设置为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一体式塑料支架，其特征在于，所述筒体的底部设置有进液孔，所述进液孔用于将雾化液输送给所述导液棉。

4.根据权利要求3所述的一体式塑料支架，其特征在于，所述进液孔设置为均匀分布的四个。

5.根据权利要求3所述的一体式塑料支架，其特征在于，所述进液孔的外侧与所述筒体的外侧壁连通，所述进液孔的外部的侧边设置为倒圆边。

6.根据权利要求1所述的一体式塑料支架，其特征在于，所述第一进油槽的底边高于所述内筒的底部的内表面。

7.根据权利要求1所述的一体式塑料支架，其特征在于，两个所述定位孔的内侧周边均设置有引导通道，两个所述定位孔分别位于两个所述引导通道的中部，所述引导通道的尺寸从远离所述定位孔的一端向靠近所述定位孔的一端逐渐变小。

8.一种雾化芯，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的一体式塑料支架。

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