CN215736902U - 一种电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化装置，其包括：雾化组件，所述雾化组件包括密封件、发热体和隔液件，密封件上设有进液孔、出气孔、进气通道和安装槽，发热体设置于所述安装槽内，所述发热体上设有储液槽，所述储液槽连通所述进液孔，所述进气通道连通于所述出气孔，所述隔液件上设有凹槽，所述隔液件抵接于所述密封件，且所述发热体底部位于所述凹槽内。该电子雾化装置，其采用密封件、发热体、隔液件替代现有多零部件设计，组装简单，效率高，且在密封件的外壁或内部设置换气通道，实现了储液腔内外压力平衡，使雾化液供给更均衡；此外，加设隔液件及在隔液件底部设置吸油棉，可有效减少冷凝液溢出现象的发生。

Description

一种电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种新型电子雾化装置。

背景技术

现有方形陶瓷雾化芯组件，常需要上密封硅胶、上支架、下密封硅胶、方形陶瓷发热体和下支架等共同组成，其零部件较多，结构复杂，装配不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子雾化装置，以解决现有电子雾化装置零部件较多、装配复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种电子雾化装置，其包括：雾化组件，所述雾化组件包括密封件、发热体和隔液件，所述密封件上设有进液孔、出气孔、进气通道和安装槽，所述发热体设置于所述安装槽内，所述发热体上设有储液槽，所述储液槽连通所述进液孔，所述进气通道连通于所述出气孔，所述隔液件上设有凹槽，所述隔液件抵接于所述密封件的底部。

其中，所述发热体的侧壁与安装槽之间密封连接，所述隔液件的凹槽侧壁顶部边缘抵接于密封件的底部。

其中，所述密封件包括：密封件本体，所述安装槽设置于所述密封件本体的底部，所述进气通道凹设于所述密封件本体的侧壁上，且在所述密封件本体的底部与所述安装槽连通，所述进气通道的上部与所述出气孔连通，所述进液孔的下部与所述安装槽连通。

其中，所述隔液件上还设有进气通孔，所述进气通孔位于所述发热体的下方，所述隔液件上还插装有雾化电极，所述雾化电极的上端部电连接于所述发热体。

其中，所述隔液件的进气通孔的下方还设有吸油棉。

其中，还包括油杯，所述油杯包括油杯外壳，设置于油杯外壳上的吸嘴以及由所述吸嘴向下延伸而出的连通管，所述连通管的下端插装于所述出气孔，所述连通管与油杯外壳之间形成储液腔，所述储液腔连通于所述进液孔。

其中，所述密封件本体的侧壁上还设有换气通道，所述换气通道的上部与所述储液腔连通，下部与雾化组件的外部连通。

其中，所述安装槽的槽壁上设有换气通道，所述换气通道的上部与所述进液孔连通，下部与雾化组件的外部连通。

其中，还包括底盖，所述底盖连接于所述油杯外壳，所述吸油棉设置于所述底盖内，所述底盖的外壁还设有密封圈，所述密封圈用于将底盖与油杯外壳之间密封连接。

其中，还包括电池杆组件，所述电池杆组件包括：外壳，设置于所述外壳内的支架，设置于所述支架上的电池、电池杆电极、咪头控制结构和电池充电结构，所述电池杆电极和所述电池电连接于所述咪头控制结构。

本实用新型实施例一种电子雾化装置，其采用密封件、发热体、隔液件替代现有多零部件设计，装配效率高，且在密封件的外壁或内部设置换气通道，实现了储液腔内外压力平衡，使雾化液供给更均衡；此外，加设隔液件及在隔液件底部设置吸油棉，可有效减少冷凝液溢出现象的发生。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例电子雾化装置的整体结构示意图。

图2和图3为本实用新型实施例电子雾化装置不同角度的纵向剖视图。

图4为本实用新型实施例电子雾化装置的雾化组件部分结构示意图。

图5为本实用新型实施例电子雾化装置的雾化组件部分爆炸图。

图6和图7为本实用新型实施例电子雾化装置的密封件部分不同角度放大结构示意图。

图8为图3的局部放大结构示意图。

图9为本实用新型实施例电子雾化装置的密封件部分另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图8，本实施例提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：雾化组件100和电池杆组件200，雾化组件100连接于所述电池杆组件200，电池杆组件200用于为所述雾化组件100供电，雾化组件100用于将雾化液加热雾化。

请再次参阅图2至图5，所述雾化组件100包括：油杯11、密封件12、发热体13、隔液件14、吸油棉15、雾化电极16和底盖17。所述底盖17卡接于油杯11的下端开口处，隔液件14组装于底盖17内，雾化电极16插装于隔液件14，发热体13设置于密封件12的底部。

所述油杯11包括油杯外壳111，设置于油杯外壳111上的吸嘴112，由所述吸嘴112向下延伸的连通管113，连通管113与油杯外壳111之间形成储液腔114，该储液腔114用于存储雾化液。底盖17通过设置于外壁的卡扣171卡接于油杯外壳111下端开口内壁，且底盖17外壁还设有密封圈18，该密封圈18用于在底盖17与油杯外壳111之间密封。

请再次参阅图6和图7，所述密封件12包括：密封件本体121，所述密封件本体121上设有出气孔122、进液孔123、进气通道124和安装槽125。本实施例中，进液孔123设有两个，且与出气孔122对称设置，出气孔122设置于密封件本体121的中部，进气通道124凹设于密封件本体121的侧壁上，且沿竖直方向延伸设置，进气通道124的上部连通于出气孔122，下部在密封件本体121的底部连通于安装槽125，其中，进液孔123的下端部也连通于安装槽125。

请参阅图7至图8，发热体13设置于安装槽125内，发热体13包括本体131，本体131上设有储液槽132，该储液槽132连通于进液孔123，出气孔122经所述进气通道124连通于安装槽125。发热体13的侧壁与安装槽125的槽壁之间密封连接，从储液腔114流出的雾化液经进液孔123流至储液槽132内，由储液槽132渗透至本体131的底部，设置于本体131底部的发热件将雾化液加热雾化，用户吸气时，外部气体经发热体13的底部空间、进气通道124、出气孔122输出给连通管113。其中连通管113的下端部插装于出气孔122内，且二者密封连接。

请再次参阅图6，所述密封件本体121的侧壁上还设有换气通道126，该换气通道126的下端连通于雾化组件100的外部，上端连通于储液腔114，当储液腔114内的雾化液减少时，内部气压降低，外部气体通过该换气通道126进入储液腔114，使储液腔114内外气压相同，从而使雾化液更加稳定均衡的供给发热体13。

在另一实施例中，如图9所示，其与上述密封件12的区别在于，在该密封件012上，换气通道0126设置于安装槽0125的槽壁上，该换气通道0126的下部连通雾化组件100的外部，上部连通于储液腔114。同理，当储液腔114内雾化液减少时，外部气体通过该换气通道0126进入储液腔114从而实现内外部压力平衡，保证持续均衡的雾化液供给。

请再次参阅图5，所述隔液件14的上端边缘抵接于密封件12的底部，该隔液件14上设有雾化电极16，雾化电极16的上端部电连接于发热体13的发热件，组装后，该雾化电极16将发热体13挤压固定于安装槽125内。隔液件14上设有凹槽142，凹槽142的底部设有进气通孔141，该进气通孔141位于发热体13的下方，吸油棉15设置于隔液件14的底部，且位于进气通孔141的正下方，由底盖17将该吸油棉15固定。当用户倒吹气时，雾化后的烟雾会依次经出气孔122、进气通道124、进气通孔141，在隔液件14和吸油棉15处大部分被吸附，从而有效减少冷凝液溢出现象的发生。

请再次参阅图1至图3，所述电池杆组件200包括：外壳21，设置于外壳21内的支架22，设置于支架22上的电池23。支架22的上端还设有电池杆电极24，咪头控制结构27，所述电池杆电极24外还套装有磁体，该磁体用于在电池杆组件200与雾化组件100对接时提供吸附力，电池杆组件200与雾化组件100对接时，所述电池杆电极24与雾化电极16接触。咪头控制结构27包括控制电路板以及连接于控制电路板上的咪头，该控制电路板电连接于电池23，当用户吸气时，驱动咪头，控制电路板控制电池23给发热体13供电。支架22的下端部还设有电池充电结构25，该电池充电结构25包括充电控制电路板以及连接于充电控制电路板上的充电接口。

本实用新型实施例的电子雾化装置，其采用密封件、发热体、隔液件替代现有多零部件设计，组装简单，效率高，且在密封件的外壁或内部设置换气通道，实现了储液腔内外压力平衡，使雾化液供给更均衡；此外，加设隔液件及在隔液件底部设置吸油棉，可有效减少冷凝液溢出现象的发生。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：雾化组件，所述雾化组件包括密封件、发热体和隔液件，所述密封件上设有进液孔、出气孔、进气通道和安装槽，所述发热体设置于所述安装槽内，所述发热体上设有储液槽，所述储液槽连通所述进液孔，所述进气通道连通于所述出气孔，所述隔液件上设有凹槽，所述隔液件设置于所述密封件的底部。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述发热体的侧壁与安装槽之间密封连接，所述隔液件的凹槽侧壁顶部边缘抵接于密封件的底部。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封件包括：密封件本体，所述安装槽设置于所述密封件本体的底部，所述进气通道凹设于所述密封件本体的侧壁上，且在所述密封件本体的底部与所述安装槽连通，所述进气通道的上部与所述出气孔连通，所述进液孔的下部与所述安装槽连通。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔液件上还设有进气通孔，所述进气通孔位于所述发热体的下方，所述隔液件上还插装有雾化电极，所述雾化电极的上端部电连接于所述发热体。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔液件的进气通孔的下方还设有吸油棉。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括油杯，所述油杯包括油杯外壳，设置于油杯外壳上的吸嘴以及由所述吸嘴向下延伸而出的连通管，所述连通管的下端插装于所述出气孔，所述连通管与油杯外壳之间形成储液腔，所述储液腔连通于所述进液孔。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封件本体的侧壁上还设有换气通道，所述换气通道的上部与所述储液腔连通，下部与雾化组件的外部连通。

8.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装槽的槽壁上设有换气通道，所述换气通道的上部与所述进液孔连通，下部与雾化组件的外部连通。

9.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括底盖，所述底盖连接于所述油杯外壳，所述吸油棉设置于所述底盖内，所述底盖的外壁还设有密封圈，所述密封圈用于将底盖与油杯外壳之间密封连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括电池杆组件，所述电池杆组件包括：外壳，设置于所述外壳内的支架，设置于所述支架上的电池、电池杆电极、咪头控制结构和电池充电结构，

所述电池杆电极和所述电池电连接于所述咪头控制结构。

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