CN217038877U - 电子烟的雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了电子烟的雾化器以及电子烟。电子烟的雾化器包括烟弹管、支架、发热组件；其中，烟弹管开设有间隔设置的储油腔和烟气通道，储油腔用于存储烟油。支架设置于烟弹管，开设有进油孔、出烟孔以及换气通道，进油孔连通储油腔，出烟孔连通烟气通道；发热组件设置于支架，用于将经进油孔流入的烟油加热雾化形成烟雾，并经出烟孔将烟雾导引至烟气通道。其中，换气通道连通储油腔，换气通道内设有单向透气件，以允许外界的气体导引至储油腔内并阻挡储油腔内的烟油流出。通过上述方式，本申请可以引导外界的气体至储油腔，有效改善储油腔的负压问题。

Description

电子烟的雾化器以及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，特别是涉及电子烟的雾化器以及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿香烟的电子产品，它的雾化器可以通过加热储油腔中的烟油，雾化产生蒸汽让用户吸食的一种产品。

然而，现有技术中的电子烟的雾化器中将烟油进行雾化时，存储烟油的储油腔压强会随着烟油的蒸发而减小，储油腔处于负压的状态下供油不顺畅，并且容易产生焦味，极大影响用户的使用体验。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供电子烟的雾化器以及电子烟，改善现有技术中储油腔处于负压状态而导致供油不顺畅的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子烟的雾化器，包括烟弹管、支架、发热组件，其中，烟弹管开设有间隔设置的储油腔和烟气通道，储油腔用于存储烟油。支架设置于烟弹管，开设有进油孔、出烟孔以及换气通道，进油孔连通储油腔，出烟孔连通烟气通道。发热组件设置于支架，用于将经进油孔流入的烟油加热雾化形成烟雾，并经出烟孔将烟雾导引至烟气通道。

其中，换气通道连通储油腔，换气通道内设有单向透气件，以允许外界的气体导引至储油腔内并阻挡储油腔内的烟油流出。

为解决上述技术问题，本申请还采用的一个技术方案是：提供一种电子烟，包括电池组件和本申请提供的电子烟的雾化器。

其中电池组件连接电子烟的雾化器，以向电子烟的雾化器供给电能。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过在支架上设置换气通道，换气通道连通储油腔，换气通道内设有单向透气件的方式，以使得外界的气体可以通过单向透气件进入储油腔，能够有效平衡储油腔内的气压，改善储油腔负压供油不顺畅的问题，并且单向透气件能阻隔储油腔内烟油从换气通道泄露，有效地减少漏油现象。

附图说明

图1是本申请电子烟实施例的结构示意图；

图2是本申请电子烟的雾化器实施例的爆炸结构示意图；

图3是图1中A-A截面结构关于雾化器的结构示意图；

图4是本申请雾化器实施例发热组件以及第二密封件结构示意图；

图5是本申请雾化器实施例底座、发热组件电极柱以及第三密封件结构示意图；

图6是本申请雾化器第一实施例第一密封件以及支架结构示意图；

图7是本申请雾化器第一实施例储油腔换气示意图；

图8是本申请雾化器第二实施例支架结构示意图；

图9是本申请雾化器第二实施例储油腔换气示意图；

图10是本申请雾化器第三实施例支架结构示意图；

图11是本申请雾化器第三实施例储油腔换气示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种电子烟3，电子烟3是用于通过电流将相关部件进行加热从而将烟油进行雾化成蒸汽，也即烟雾的装置。

电子烟3包括电子烟的雾化器1以及电池组件2，电子烟的雾化器 1连接电池组件2。电子烟的雾化器1是一种加热元件，其通过电池组件2供电进行加热从而将烟油进行雾化成蒸汽，即烟雾的装置。

参阅图2，图2为本申请电子烟的雾化器实施例的爆炸结构示意图，电子烟的雾化器包括：烟弹管10、第一密封件20、支架30、发热组件 40以及底座50，其中烟弹管10将第一密封件20、支架30、发热组件 40以及底座50收容于管内。

请参阅图3，图3为图1中电子烟的雾化器A-A截面结构示意图，其中烟弹管10设有储油腔11和烟气通道12，储油腔11和烟气通道12 间隔设置。

储油腔11用于储存烟油(图未示)，烟油可以通过发热组件40加热雾化形成烟雾(图未示)，烟雾可以引导至烟气通道12以供使用者吸食。例如储油腔11内烟油流入发热组件40内，经发热组件40雾化成烟雾进入烟气通道12，在使用者抽吸的压力下，烟气通道12中的烟雾流动，被吸食者吸食。

在本实施例中，支架30设置于烟弹管10中，支架30设有进油孔 31、换气通道32、出烟孔33以及容置空间34。其中进油孔31和出烟孔33位于支架30的顶部、并靠近储油腔11的一侧，储油腔11连通进油孔31，储油腔11内储存的烟油可以从进油孔31进入支架30内。进油孔31连通设置于支架30底部的容置空间34，容置空间34用于接收从进油孔31流入的烟油。储油腔11内的烟油可以经过进油孔31流入容置空间34内。

在本实施例中，第一密封件20密封设置于支架30和烟弹管10之间，且部分包裹于支架30的顶部。即第一密封件20密封设置在支架30 与储油腔11的连接处，并抵接支架30和储油腔11，以使得储油腔11 内的烟油不能从支架30与储油腔11连接处的缝隙中流出。可选地，第一密封件20可以是密封胶、密封脂，例如密封硅胶等密封材料。

在本实施例中，发热组件40容置于容置空间34，以接收并加热雾化容置空间34内的烟油产生烟雾。发热组件40包括如图4所示的陶瓷导油座41和发热件42，其中陶瓷导油座41的一侧面朝向进油孔31，用于接收进油孔31流入的烟油。陶瓷导油座41的另一侧面，即陶瓷导油座41背离进油孔31的一面，设有发热件42，发热件42用于在电流作用下产生热量，以加热经陶瓷导油座41导引至发热件42上的烟油，进而将烟油雾化成烟雾。

可选地，陶瓷导油座41可以由多孔陶瓷材料制成的，多孔陶瓷材料一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的多孔结构。多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能。

具体地，陶瓷导油座41可以设有导液槽411，导液槽411为陶瓷导油座41朝向进油孔31的一侧内凹形成的槽，导液槽411连通发热件42 并导引容置空间34内的烟油流入发热件42。

可选地，发热件42可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种，例如本实施例中发热件为发热电阻丝，发热电阻丝可以弯曲设置以增大与陶瓷导油座41的接触面积。

可选地，雾化器1可以进一步包括第二密封件35。第二密封件35 套设于发热件42的外周，同时第二密封件35抵接于发热件42和支架 30之间。具体地，第二密封件35容置于容置空间34内并密封设置于容置空间34与发热组件40之间，且部分包裹陶瓷导油座41。故容置空间 34内的烟油不能从陶瓷导油座41与容置空间34之间的缝隙中流出，而只能进入陶瓷导油座41并导引至发热件42。可选地，第二密封件35可以是密封胶、密封脂，例如密封硅胶等密封材料。

请参阅3，在本实施例中，底座50与烟弹管10连接并封装于烟弹管10的底部，可选地，烟弹管10与底座50之间可以通过卡扣连接、粘接连接或者磁吸连接。

底座50上开设有雾化空间51，支架30至少部分容置于雾化空间 51并与底座50连接，雾化空间51连通出烟孔33。可选地，支架30与底座50之间可以通过卡扣连接，也可以通过粘接、磁吸连接。

其中，发热组件40支撑于支架30与底座50之间，即发热组件40 设置于支架30与底座50的连接处。发热组件40部分裸露于雾化空间 51，具体地，发热件42部分裸露于雾化空间51，当陶瓷导油座41中的烟油导引至发热件42后，发热件42加热烟油并雾化形成烟雾，烟雾再传导至雾化空间51并从出烟孔33进入烟气通道12，以供使用者吸食。

底座50的底部，即底座50远离烟气通道12的一侧，还设有通气孔56。通气孔连通雾化空间51，用于将烟弹管10外的气体引导至雾化空间51内，使用者在吸食烟雾时，抽取烟雾的压力带动烟弹管10外的气体流动至雾化空间51内，气体在流动时能够将发热组件40在雾化空间51雾化产生的烟雾带动至出烟孔33，进而使烟雾从烟气通道12流出。可选地，通气孔56可以设置有两个或两个以上，进一步增强雾化器1 内气体的流通速率。

请一并参阅图3、图5，底座50的两个外侧壁进一步可以设有储油槽52，储油槽52连通雾化空间51。在通常情况下，发热件42在雾化空间51加热烟油并雾化形成烟雾后，烟雾不能完全从出烟孔33流出，此时残余烟雾可以进入储油槽52，储油槽52存储烟雾冷凝后产生的冷凝液(图未示)。

可选地，储油槽52可以如图5所示呈弯折设置且至少一次，两个外侧壁的储油槽52其中一个可以自底座50外侧壁的以壁面延伸至相背的另一壁面，即两个储油槽52可以连通，并且储油槽52的两端连通雾化空间51。当然，在其他实施例中，储油槽52可以不弯折设置，可以设置成例如矩形槽，圆形槽。

可选地，储油槽52的数量可以设置为多个，储油槽52弯折成圆弧或者弯折成角状设置。

进一步地，雾化器1可以包括第三密封件53、磁性件54以及电极柱55。第三密封件53套置于底座50，并抵接于底座50与烟弹管10之间，用于密封储油槽52以及雾化空间51，防止储油槽52及雾化空间 51内的冷凝液从底座50的底部与烟弹管10之间的缝隙流出。可选地，第三密封件53可以是密封胶、密封脂等密封材料，例如O形圈。

电极柱55穿设于底座50的底部，并往发热件42及雾化空间51方向延伸，电极柱55抵接并电性连接发热件42。电极柱55远离发热件 42的一段裸露于底座50的底部，用于连接电池组件2的电源，以向发热件42供给电能。当然电极柱55的数量可以是2个，以连接电源的正负极，电源例如可以是蓄电池。

磁性件54嵌入并固定设置于底座50的底部，即底座50远离发热件42的一侧，部分裸露于外界，此处的外界是相对于雾化器1而言的外部空间。磁性件54用于吸附其他具有磁性的物体以将电子烟的雾化器1固定在物体上，例如，在电池组件2上设置有磁性的物体，可以配合雾化器1上的磁性件54进行吸附固定。

可选地，磁性件54可以是磁铁。

在现有技术中，储油腔11储存有烟油，当电子烟的雾化器1在工作状态时，储油腔11内的烟油从进油孔31进入支架30内的容置空间34，容置空间34内的发热组件40加热雾化产生烟雾，从而使得储油腔 11内的烟油不断减少，储油腔11内气压降低，形成负压。此时负压状态下的储油腔11难以从进油孔31进入容置空间34内，储油腔11供油不顺畅，并且流入发热组件40内的烟油慢慢减少，产生焦味，严重影响使用者体验。请参阅图6，为解决上述储油腔11内负压的问题，本申请电子烟的雾化器1的支架30设有换气通道32，换气通道32连通储油腔11和雾化空间51，以供储油腔11平衡气压。

一并参阅图3、图6，在本实施例中，换气通道32包括换气孔321 以及与换气孔321连接的导气槽322。其中，换气孔321设置于支架30 的顶部、与进油孔31同侧，在换气孔321上设有单向透气件323，单向透气件323可以允许外界的气体引导至储油腔11而阻挡储油腔11内的烟油流出，进而供储油腔11进行换气。此处及以下沿用的外界的气体是相对于储油腔11而言的，是指储油腔外的气体，例如可以是雾化器1 外的空气，也可以是发热组件40将烟油加热雾化所产生的烟雾。

可选地，单向透气件323可以是防水透气膜，防水透气膜是一种防水、透气材料，可以阻隔水汽、灰尘、油污等较大分子物体，允许气体通过，例如阻隔本申请中的烟油，而允许气体通过。当然，单向透气件 323也可以是其他防水透气材料。

具体地，换气孔321包括第一段孔3211和第二段孔3212，第一段孔3211朝向支架30的外侧，即支架30靠近储油腔11的一侧，第二段孔3212位于第一段孔3211远离储油腔11的一侧，第一段孔3211的直径大于第二段孔3212的直径。同样地也可以设置为，第一段孔3211是位于支架30顶部的一个凹槽，而第二段孔3212位于此凹槽内的一个孔。

具体地，单向透气件323包括背胶部3231以及防水透气部3232。其中，背胶部3231环绕设置于防水透气部3232的周围，当单向透气件 323安装于换气孔321时，背胶部3231在第一段孔3211内连接支架30，防水透气部3232至少部分与第二段孔3212相对。

可选地，第一段孔3211和第二段孔3212可以是圆形、方形、多边形等形状的孔，背胶部3231和防水透气部3232也可以设置为圆形、方形、多边形等形状。

导气槽322与换气孔321连通，具体地，导气槽322连通第二段孔 3212。

可选地，导气槽322弯折状设置于支架30的外侧壁，并且弯折至少一次，以增大导气槽322体积。导气槽322至少自换气孔321远离支架30的顶部的一端延伸至支架30的底部，即换气孔321分为两端，导气槽322至少从换气孔远离支架30的顶部的一端延伸至支架30的底部靠近雾化空间51的一侧。当然，在其他实施例中，导气槽322可以不弯折设置，例如导气槽322为直槽。

可选地，导气槽322弯折的方式可以弯折成弧形，也可以弯折成角。

导气槽322同时自支架30的外侧壁的一壁面延伸至相背的另一壁面，进一步增大导气槽322的容积，增大导气槽322内存储的气体体积，且导气槽322的两端均延伸至支架30的底部，以连通雾化空间51。

在本实施例中，为了使换气孔321连通储油腔11，第一密封件20 包裹支架30顶部的部分开设有与换气孔321对应且连通的通孔21，以使换气孔321内气体可以透过第一密封件进入储油腔11。

如图7所示，在本实施例中，导气槽322连通雾化空间51，雾化空间51与通气孔56连接。烟弹管10外的空气可以通过通气孔56依次经过雾化空间51、导气槽322、换气孔321、单向透气件323以及通孔21，进入储油腔11，达到外界空气可以进入储油腔11的效果，从而改善储油腔11内负压的问题。

请一并参阅图3、图8，在一些实施例中，换气通道32中的换气孔 321开设于支架30的外侧壁，并且换气孔321连通支架上的进油孔31，导气槽322的气体可以从换气孔321进入进油孔31，再从进油孔31进入储油腔11内，以改善储油腔11内负压的问题。

同样地，换气孔321包括第一段孔3211和第二段孔3212，第一段孔3211朝向支架30的外侧，即远离进油孔31的一侧。第二段孔3212 位于第一段孔3211靠近进油孔31的一侧，第一段孔3211的直径大于第二段孔3212的直径。

具体地，单向透气件323包括背胶部3231以及防水透气部3232。其中，背胶部3231环绕设置于防水透气部3232的周围，当单向透气件 323安装于换气孔321时，背胶部3231在第一段孔3211内连接支架30，防水透气部3232至少部分与第二段孔3212相对。

可选地，第一段孔3211和第二段孔3212可以是圆形、方形、多边形等形状的孔，背胶部3231和防水透气部3232也可以设置为圆形、方形、多边形等形状。

导气槽322与换气孔321连通，具体地，导气槽322连通第二段孔 3212。导气槽322弯折状设置于支架30的外侧壁，并且弯折至少一次，以增大导气槽322体积，导气槽322至少自换气孔321远离支架30的顶部的一端延伸至支架30的底部，即导气槽322至少从自换气孔32起延伸至支架30的底部靠近雾化空间51的一侧。当然，在其他实施例中，导气槽322可以不弯折设置，例如导气槽322为直槽。

导气槽322同时自支架30的外侧壁的一壁面延伸至相背的另一壁面，且导气槽322的两端均延伸至支架30的底部。

在本实施例中，换气孔321开设于支架30的外侧壁且与进油孔31 连通，而不与储油腔11直接连通，故第一密封件20上可以不用设置与换气孔321对应的孔。

如图9所示，在本实施例中，导气槽322连通雾化空间51，雾化空间51与通气孔56连接。烟弹管10外的空气可以通过通气孔56依次经过雾化空间51、导气槽322、换气孔321、单向透气件323以及进油孔 31，进入储油腔11，达到外界空气可以进入储油腔11的效果，从而改善储油腔11内负压的问题。

以上实施例仅为部分实施例，可选地，在其他实施例中，换气孔321 还可以位于支架30上的其他位置，例如支架30的底部、支架30的内侧壁，只要导气槽322连通换气孔321并将气体通过换气孔321导入储油腔11即可。

在一些实施例中，支架30上可以设有多个换气孔321，换气孔321 可以同时位于支架30的顶部并连通储油腔11、支架30的外侧壁并连通进油孔31，以增大外界的气体进入储油腔11的效率，进一步改善储油腔11内负压的问题。

请参阅图10，在另一些实施例中，支架30进一步开设有贯穿孔35，贯穿孔35贯穿于支架30在其厚度方向上间隔设置的两个外壁面，即贯穿孔35连通支架30的厚度方向上的两侧，例如贯穿孔35连通容置空间34以及出烟孔33。同时，贯穿孔35与出烟孔33连通，贯穿孔35内的烟雾也可以导引至出烟孔33。

在本实施例中，换气通道32成通孔状设置，即是一种连通用的孔，孔的形状可以为多边形或圆形。换气通道32连通贯穿孔35，换气通道 32同时也连通雾化空间51以及容置空间34。由于雾化空间51连通通气孔56，故气体可以从通气孔56进入雾化空间51，再从贯穿孔35以及换气通道32进入容置空间34。

其中，换气通道32上设有单向透气件323，以允许雾化空间51气体引导至容置空间34而阻挡容置空间34内的烟油流出，单向透气件323 可选为防水透气膜。

具体地，换气通道32包括第一段孔3213和第二段孔3214，第一段孔3213朝向容置空间34，第二段孔3214位于第一段孔3213靠近容置空间34的一侧，第一段孔3213的直径大于第二段孔3214的直径。

具体地，单向透气件323包括背胶部3231以及防水透气部3232。其中，背胶部3231环绕设置于防水透气部3232的周围，当单向透气件 323安装于换气通道32时，背胶部3231在第一段孔3213内连接支架 30，防水透气部3232至少部分与第二段孔3214相对。

可选地，第一段孔3213和第二段孔3214可以是圆形、方形、多边形等形状的孔，背胶部3231和防水透气部3232也可以设置为圆形、方形、多边形等形状。

如图11所示，在本实施例中，换气通道32连通雾化空间51以及容置空间34，雾化空间51与通气孔56连接。烟弹管10外的空气可以通过通气孔56依次经过雾化空间51、贯穿孔35、换气通道32、容置空间34以及进油孔31，进入储油腔11，达到外界空气进入储油腔11的效果，从而改善储油腔11内负压的问题。

可选地，贯穿孔35可以除了设置于如图10所示支架30上对应出烟口33的位置，还可以贯穿设置于例如支架30的侧壁等其他位置。只要贯穿孔35连通雾化空间51以及容置空间34即可。

本申请提供的电子烟以及电子烟的雾化器利用单向透气件的特性，对储油腔进行换气增压，解决了储油腔供油不顺畅的问题。以上仅仅为本申请列举的实施例，除了以上实施例，本领域技术人员可以根据本申请的原理在无创造性劳动下得到更多的实施例，凡是相同或类似本申请依靠防水透气材料的特性阻碍储油腔内烟油进入防水透气材料并允许气体透过而解决储油腔负压问题的电子烟或电子烟的雾化器，均落在本申请的保护范围内。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种电子烟的雾化器，其特征在于，包括：

烟弹管，开设有间隔设置的储油腔和烟气通道，所述储油腔用于存储烟油；

支架，设置于所述烟弹管，开设有进油孔、出烟孔以及换气通道，所述进油孔连通所述储油腔，所述出烟孔连通所述烟气通道；

发热组件，设置于所述支架，用于将经所述进油孔流入的所述烟油加热雾化形成烟雾，并经所述出烟孔将所述烟雾导引至所述烟气通道；

其中，所述换气通道连通所述储油腔，所述换气通道内设有单向透气件，以允许外界的气体导引至所述储油腔内并阻挡所述储油腔内的所述烟油流出。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述进油孔和所述出烟孔分别开设于所述支架的顶部，且相互间隔设置，所述支架的底部开设有容置空间，所述进油孔连通所述容置空间，所述发热组件容置于所述容置空间内，以能够接收经所述进油孔流入的所述烟油。

3.根据权利要求2所述雾化器，其特征在于，

所述换气通道包括换气孔以及连通所述换气孔的导气槽，所述换气孔连通所述储油腔，所述导气槽用于导引外界的气体经所述换气孔进入到所述储油腔内，所述单向透气件设置于所述换气孔内。

4.根据权利要求3所述雾化器，其特征在于，

所述导气槽开设于所述支架的外侧壁；所述换气孔开设于所述支架的顶部，以连通所述储油腔，或者所述换气孔开设于所述支架的外侧壁并连通所述进油孔，以经所述进油孔连通所述储油腔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述换气孔进一步开设于所述支架的顶部，以连通所述储油腔；所述雾化器进一步包括第一密封件，所述第一密封件密封设置于所述支架和所述烟弹管之间，且部分包覆于所述支架的顶部，其中，第一密封件包覆所述支架顶部的部分开设有与所述换气孔对应且连通的通孔。

6.根据权利要求3-5任一项所述的雾化器，其特征在于，

所述换气孔包括第一段孔和与所述第一段孔连通的第二段孔，所述第一段孔朝向所述支架的外侧，所述第一段孔的直径大于所述第二段孔的直径，所述单向透气件设置于所述第一段孔内，并覆盖所述第二段孔。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，

所述单向透气件包括防水透气部以及连接于所述防水透气部外周的背胶部，所述背胶部在所述第一段孔内连接所述支架，所述防水透气部与所述第二段孔相对，所述单向透气件是防水透气材料。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述导气槽呈弯折状设置且弯折至少一次，所述导气槽至少自所述换气孔远离所述支架的顶部的一端延伸至所述支架的底部。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，

所述导气槽自所述支架的外侧壁的一壁面延伸至相背的另一壁面，且所述导气槽的两端均延伸至所述支架的底部。

10.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

所述换气通道连通雾化空间和所述容置空间，以经所述容置空间和所述进油孔连通所述储油腔。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，

所述支架进一步开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿于所述支架在其厚度方向上间隔设置的两个外壁面，所述贯穿孔连通所述出烟孔，用于将所述烟雾导引至所述出烟孔，所述换气通道连通所述贯穿孔。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，

所述换气通道呈通孔状设置，包括第一段孔和与所述第一段孔连通的第二段孔，所述第一段孔朝向所述容置空间，所述第一段孔的直径大于所述第二段孔的直径，所述单向透气件包括防水透气部以及连接于所述防水透气部外周的背胶部，所述背胶部在所述第一段孔内连接所述支架，所述防水透气部与所述第二段孔相对并覆盖所述防水透气部。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化器包括底座，所述底座与所述烟弹管连接，所述底座上开设有雾化空间，所述支架至少部分容置于所述雾化空间且连接所述底座，所述发热组件支撑于所述底座和所述支架之间，所述换气通道连通所述雾化空间，所述出烟孔连通所述雾化空间，所述底座开设有通气孔，用于将外界的空气导引至所述雾化空间内，以使得空气在流动时能够将所述发热组件在所述雾化空间产生的所述烟雾带动至所述出烟孔。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，

所述底座的外侧壁开设有储油槽，所述储油槽连通所述雾化空间，以能够存储进入所述储油槽内的所述烟雾在冷凝后产生的冷凝液。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，

所述储油槽呈弯折状设置且弯折至少一次，所述储油槽自所述底座的外侧壁的一壁面延伸至相背的另一壁面，且所述储油槽的两端均延伸至所述雾化空间。

16.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，

所述发热组件包括陶瓷导油座和发热件，所述陶瓷导油座的一侧面朝向所述进油孔，用于接收所述进油孔流入的所述烟油；所述发热件设置于所述陶瓷导油座背离所述进油孔的另一侧面，用于在电流的作用下产生热量，将经所述陶瓷导油座导引至所述发热件上的烟油雾化成烟雾。

17.根据权利要求16所述雾化器，其特征在于，

所述雾化器包括第二密封件，第三密封件、电极柱以及磁性件，所述第二密封件套设于所述发热件的外周并至少抵接于所述发热件和所述支架之间；所述第三密封件套设于所述底座，并抵接于所述底座与所述烟弹管之间；所述电极柱穿设于所述底座并延伸至所述雾化空间以抵接所述发热件，所述电极柱远离所述发热件的一端经所述底座裸露，用于耦接电池组件；所述磁性件嵌设于所述底座远离所述发热件的一侧，用于和所述电池组件进行磁性连接。

18.一种电子烟，其特征在于，包括电池组件和如权利要求1-17任一项所述的电子烟的雾化器，所述电池组件连接所述电子烟的雾化器，以向所述电子烟的雾化器供给电能。

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