CN218773344U - 基于玻璃发热片的雾化导油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种基于玻璃发热片的雾化导油结构，包括舱体，导向座，以及发热装置，舱体内具有储存仓，储存仓用于储存液体；导向座安装在舱体、并位于储存仓的下侧，导向座开设有导向槽，导向槽用于连通储存仓、并用于液体导流；发热装置包括连接于导向座底部的支架、安装在支架上的导向介质、以及安装在支架上并与所述导向介质贴合的玻璃发热片，导向介质的一端连接于导向槽、并用于将导向槽的液体导入至玻璃发热片。本实用新型解决了现有液体导向不稳定的问题，将相应结构连通实现快速液体导向，同时采用玻璃本体结合发热层的雾化结构，结构简单结构紧凑。

Description

基于玻璃发热片的雾化导油结构

技术领域

本实用新型涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种基于玻璃发热片的雾化导油结构。

背景技术

电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。

在雾化装置上，导气是雾化装置的必备结构之一，现有的雾化装置由于采用陶瓷等发热结构，占用空间较大，导致整体面积较大，导油结构通畅性较差，影响雾化器在使用中液体导向的稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有液体导向不稳定的问题，将相应结构连通实现快速液体导向，同时采用玻璃本体结合发热层的雾化结构，结构简单，雾化效率高，结构紧凑，实用性强的基于玻璃发热片的雾化导油结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于玻璃发热片的雾化导油结构，包括舱体，导向座，以及发热装置，所述舱体内具有储存仓，所述储存仓用于储存液体；所述导向座安装在舱体、并位于储存仓的下侧，所述导向座开设有导向槽，所述导向槽用于连通储存仓、并用于液体导流；所述发热装置包括连接于导向座底部的支架、安装在支架上的导向介质、以及安装在支架上并与所述导向介质贴合的玻璃发热片，所述导向介质的一端连接于导向槽、并用于将导向槽的液体导入至玻璃发热片；所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述渗透区用于液体渗透，所述发热层用于将液体加热雾化。

对上述方案的进一步改进为，所述舱体设有气道，所述气道的一端连通至舱体外部、另一端穿过储存仓与导向座连接、并用于将玻璃发热片所雾化的气体导出。

对上述方案的进一步改进为，所述导向座靠近储存仓设有密封件，所述密封件用于将导向座与舱体内壁面密封。

对上述方案的进一步改进为，所述导向介质包括导油棉以及储油棉，所述导油棉的一面连接于导向槽内、另一面贴合于储油棉，所述储油棉的一面贴合于玻璃发热片上的渗透区。

对上述方案的进一步改进为，所述玻璃发热片的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm；所述玻璃发热片的宽度尺寸为0.5～10mm；所述玻璃发热片的长度尺寸为2.0mm～30mm。

对上述方案的进一步改进为，所述玻璃本体至少一面具有复合连接区。

对上述方案的进一步改进为，所述渗透区设于玻璃本体的一面、并位于复合连接区的外周，所述渗透区至少在负压作用下能让液体通过。

对上述方案的进一步改进为，所述发热层通过一体复合成型在复合连接区上，所述发热层用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾。

对上述方案的进一步改进为，所述玻璃本体的一面具有复合连接区、另一面设有导油连接面，所述渗透区从导油连接面贯通至复合连接区的一面，所述复合连接区为粗糙面,所述导油连接面至少对应渗透区开设有沉槽。

对上述方案的进一步改进为，所述发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；所述发热线路呈弯曲状、并通过渗透区。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的雾化导油结构，本实用新型采用玻璃发热片配合导向介质用于将储存仓内的液体通过导向槽后导入，经过导向介质后导入至玻璃本体上，玻璃本体通过渗透区将液体渗透至发热层，发热层用于将液体加热形成气雾，可快速的将液体加热雾化，解决了现有液体导向不稳定的问题，将相应结构连通实现快速液体导向，同时采用玻璃本体结合发热层的雾化结构，结构简单，雾化效率高，结构紧凑，实用性强。具体是，设置了舱体，导向座，以及发热装置，所述舱体内具有储存仓，所述储存仓用于储存液体；所述导向座安装在舱体、并位于储存仓的下侧，所述导向座开设有导向槽，所述导向槽用于连通储存仓、并用于液体导流；所述发热装置包括连接于导向座底部的支架、安装在支架上的导向介质、以及安装在支架上并与所述导向介质贴合的玻璃发热片，所述导向介质的一端连接于导向槽、并用于将导向槽的液体导入至玻璃发热片；所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述渗透区用于液体渗透，所述发热层用于将液体加热雾化。采用了玻璃本体，并由大片玻璃分切形成片状的玻璃本体，采用较薄的厚度尺寸可以用于液体雾化，渗透区用于液体渗透，并具有复合连接区，复合连接区用于将发热层一体成型，使得发热结构与玻璃本体形成一体的结构，在经过加热时均匀性好，加热雾化效率高。

附图说明

图1为本实用新型基于玻璃发热片的雾化导油结构的爆炸示意图；

图2为图1中基于玻璃发热片的雾化导油结构的俯视示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图1中基于玻璃发热片的雾化导油结构的玻璃发热片的结构示意图；

图5为图1中基于玻璃发热片的雾化导油结构的玻璃发热片的结构示意图。

附图标记说明：舱体1、储存仓11、气道12、导向座2、导向槽21、密封件22、发热装置3、支架31、导向介质32、导油棉321、储油棉322、玻璃发热片33、玻璃本体331、复合连接区331a、导油连接面331b、渗透区332、发热层333、第一接触盘333a、第二接触盘333b、发热线路333c。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，一种基于玻璃发热片的雾化导油结构，设置了舱体1，导向座2，以及发热装置3，所述舱体1内具有储存仓11，所述储存仓11用于储存液体；所述导向座2安装在舱体1、并位于储存仓11的下侧，所述导向座2开设有导向槽21，所述导向槽21用于连通储存仓11、并用于液体导流；所述发热装置3包括连接于导向座2底部的支架31、安装在支架31上的导向介质32、以及安装在支架31上并与所述导向介质32贴合的玻璃发热片33，所述导向介质32的一端连接于导向槽21、并用于将导向槽21的液体导入至玻璃发热片33；所述玻璃发热片33包括玻璃本体331，渗透区332，以及发热层333，所述渗透区332用于液体渗透，所述发热层333用于将液体加热雾化。

舱体1设有气道12，所述气道12的一端连通至舱体1外部、另一端穿过储存仓11与导向座2连接、并用于将玻璃发热片33所雾化的气体导出，通过气道12配合储存仓11用于液体加热形成的气雾进行导向，方便后续吸食使用。

导向座2靠近储存仓11设有密封件22，所述密封件22用于将导向座2与舱体1内壁面密封，设置密封件22用于内壁面的密封，预防出现漏液现象，密封系数高。

导向介质32包括导油棉321以及储油棉322，所述导油棉321的一面连接于导向槽21内、另一面贴合于储油棉322，所述储油棉322的一面贴合于玻璃发热片33上的渗透区332，导油棉321用于液体导向，储油棉322用于液体储存以及锁油，在玻璃发热片33雾化发热时可将液体导入。

玻璃发热片33的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm；所述玻璃发热片33的宽度尺寸为0.5～10mm；所述玻璃发热片33的长度尺寸为2.0mm～30mm，采用以上优选的尺寸结构，结构紧凑，结构成本低，适合大批量生产。

玻璃本体331至少一面具有复合连接区331a，渗透区332设于玻璃本体331的一面、并位于复合连接区331a的外周，所述渗透区332至少在负压作用下能让液体通过，发热层333通过一体复合成型在复合连接区331a上，所述发热层333用于对渗透区332内以及通过渗透区332的液体加热形成气雾；采用了玻璃本体331，并由大片玻璃分切形成片状的玻璃本体331，采用较薄的厚度尺寸可以用于液体雾化，渗透区332用于液体渗透，并具有复合连接区331a，复合连接区331a用于将发热层333一体成型，使得发热结构与玻璃本体331形成一体的结构，在经过加热时均匀性好，加热雾化效率高，结构稳定，一体性好。解决了现有发热片的发热结构与本体容易出现分层的现象，优选采用电镀、冷喷或溅射等方式成型，而且复合连接区331a为粗糙面，在结合时面积更大，效果更好，一体性更稳定。

玻璃本体331的一面具有复合连接区331a、另一面设有导油连接面331b，所述渗透区332从导油连接面331b贯通至复合连接区331a的一面，所述复合连接区331a为粗糙面,所述导油连接面331b至少对应渗透区332开设有沉槽；导油连接面331b用于连接导油元件，用于将液体导入至玻璃本体331并通过渗透区332后在发热层333的作用下将液体加热形成气雾。在优选的实施例中，复合连接区331a采用为粗糙面，在与发热层333复合连接时效果更佳。

发热层333包括第一接触盘333a、第二接触盘333b以及发热线路333c，所述第一接触盘333a和第二接触盘333b分别连接于发热线路333c的正负极；所述发热线路333c呈弯曲状、并通过渗透区332；两个接触盘用于正负极接电，接电后发热线路333c进行加热，对液体进行雾化，采用弯曲状的发热线路333c，覆盖面积大，加热均匀性好。

本实用新型采用玻璃发热片33配合导向介质32用于将储存仓11内的液体通过导向槽21后导入，经过导向介质32后导入至玻璃本体331上，玻璃本体331通过渗透区332将液体渗透至发热层333，发热层333用于将液体加热形成气雾，可快速的将液体加热雾化，解决了现有液体导向不稳定的问题，将相应结构连通实现快速液体导向，同时采用玻璃本体331结合发热层333的雾化结构，结构简单，雾化效率高，结构紧凑，实用性强。具体是，设置了舱体1，导向座2，以及发热装置3，所述舱体1内具有储存仓11，所述储存仓11用于储存液体；所述导向座2安装在舱体1、并位于储存仓11的下侧，所述导向座2开设有导向槽21，所述导向槽21用于连通储存仓11、并用于液体导流；所述发热装置3包括连接于导向座2底部的支架31、安装在支架31上的导向介质32、以及安装在支架31上并与所述导向介质32贴合的玻璃发热片33，所述导向介质32的一端连接于导向槽21、并用于将导向槽21的液体导入至玻璃发热片33；所述玻璃发热片33包括玻璃本体331，渗透区332，以及发热层333，所述渗透区332用于液体渗透，所述发热层333用于将液体加热雾化。采用了玻璃本体331，并由大片玻璃分切形成片状的玻璃本体331，采用较薄的厚度尺寸可以用于液体雾化，渗透区332用于液体渗透，并具有复合连接区331a，复合连接区331a用于将发热层333一体成型，使得发热结构与玻璃本体331形成一体的结构，在经过加热时均匀性好，加热雾化效率高。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：包括

舱体，所述舱体内具有储存仓，所述储存仓用于储存液体；

导向座，所述导向座安装在舱体、并位于储存仓的下侧，所述导向座开设有导向槽，所述导向槽用于连通储存仓、并用于液体导流；

发热装置，所述发热装置包括连接于导向座底部的支架、安装在支架上的导向介质、以及安装在支架上并与所述导向介质贴合的玻璃发热片，所述导向介质的一端连接于导向槽、并用于将导向槽的液体导入至玻璃发热片；所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述渗透区用于液体渗透，所述发热层用于将液体加热雾化。

2.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述舱体设有气道，所述气道的一端连通至舱体外部、另一端穿过储存仓与导向座连接、并用于将玻璃发热片所雾化的气体导出。

3.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述导向座靠近储存仓设有密封件，所述密封件用于将导向座与舱体内壁面密封。

4.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述导向介质包括导油棉以及储油棉，所述导油棉的一面连接于导向槽内、另一面贴合于储油棉，所述储油棉的一面贴合于玻璃发热片上的渗透区。

5.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述玻璃发热片的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm；所述玻璃发热片的宽度尺寸为0.5～10mm；所述玻璃发热片的长度尺寸为2.0mm～30mm。

6.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述玻璃本体至少一面具有复合连接区。

7.根据权利要求6所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述渗透区设于玻璃本体的一面、并位于复合连接区的外周，所述渗透区至少在负压作用下能让液体通过。

8.根据权利要求7所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述发热层通过一体复合成型在复合连接区上，所述发热层用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾。

9.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述玻璃本体的一面具有复合连接区、另一面设有导油连接面，所述渗透区从导油连接面贯通至复合连接区的一面，所述复合连接区为粗糙面,所述导油连接面至少对应渗透区开设有沉槽。

10.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导油结构，其特征在于：所述发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；所述发热线路呈弯曲状、并通过渗透区。

Images