CN219069482U - 雾化芯、雾化组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化芯、雾化组件及雾化装置，涉及气溶胶生成装置技术领域，雾化芯包括基体和发热体。基体包括沿其厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，第一表面开设有进液结构，进液结构至少贯穿基体的一端。基体还开设有第一导液孔，第一导液孔的两端贯穿第一表面和第二表面，且第一导液孔连通进液结构。发热体设于第二表面，进液结构可供气溶胶基质流入第一导液孔，第一导液孔可供气溶胶基质流至第二表面，发热体能够对位于第二表面的气溶胶基质加热雾化，以形成气溶胶。气溶胶基质通过进液结构和第一导液孔的导流，能够快速地流至发热体，气溶胶基质的雾化效率高，产生的气溶胶口感好。

Description

雾化芯、雾化组件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化组件及雾化装置。

背景技术

雾化器是日常生活中常见的产品，主要用于将自身盛装的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食，使用户产生刺激快感。具体地，雾化器内设置有渗透元件，渗透元件能够将与之接触的气溶胶基质渗透至具有加热元件的一侧，以使加热元件对渗透过来的气溶胶基质加热雾化，从而形成气溶胶。然而，现有的渗透元件通常是使用陶瓷材料制成的环状物体，渗透元件仅通过陶瓷孔隙的渗透作用使得液态的气溶胶基质渗透至靠近加热元件。然而，这样的渗透元件对气溶胶基质的渗透效率低，气溶胶基质的雾化效率低，产生的气溶胶口感差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的渗透元件仅通过陶瓷孔隙渗透气溶胶基质，导致渗透效率低，气溶胶基质的雾化效率低，产生的气溶胶口感差的问题，提供一种雾化芯、雾化组件及雾化装置。

本实用新型提供了一种雾化芯，包括：

基体，包括沿其厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有与外界连通的进液结构，所述基体具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一导液孔；所述第一导液孔与所述进液结构连通；以及

发热体，设于所述第二表面，所述进液结构可供气溶胶基质流入所述第一导液孔，所述第一导液孔可供气溶胶基质流至所述第二表面，所述发热体能够对位于所述第二表面的气溶胶基质加热雾化，以形成气溶胶。

上述雾化芯可用于设置在雾化装置上使用，对雾化装置存储的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食。雾化装置的气溶胶基质能够依次经过进液结构、第一导液孔流至第二表面的发热体，从而发热体对流过来的气溶胶基质加热，将其雾化成气溶胶。气溶胶基质通过进液结构和第一导液孔的导流，能够快速地流至发热体，气溶胶基质的雾化效率高，产生的气溶胶口感好。

在其中一个实施例中，多个所述第一进液槽均沿着所述第一表面的长度方向延伸。

在其中一个实施例中，多个所述第一进液槽呈线性间隔布置，且多个所述第一进液槽相互平行。

在其中一个实施例中，所述进液结构包括第一进液槽和第二进液槽，所述第一进液槽的延伸方向与所述第二进液槽的延伸方向呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述第一进液槽和所述第二进液槽的数量均为多个，多个所述第一进液槽呈线性间隔布置，多个所述第二进液槽呈线性间隔布置，每一所述第一进液槽的延伸方向与每一所述第二进液槽的延伸方向均相互垂直。

在其中一个实施例中，所述第一进液槽垂直于长度方向的横截面的大小和所述第二进液槽垂直于长度方向的横截面的大小相同或不同。

在其中一个实施例中，所述进液结构在所述第一表面的长度延伸方向上贯穿于所述基体的两端。

在其中一个实施例中，所述第一表面与所述第二表面相互平行设置，所述第一导液孔的延伸方向垂直于所述第一表面及所述第二表面。

在其中一个实施例中，所述发热体具有若干第二导液孔，各所述第二导液孔呈纵横交错布置，以使得所述发热体形成多层网状结构，所述第一导液孔与所述第二导液孔连通。

在其中一个实施例中，所述发热体位于雾化区处，所述发热体沿其厚度方向贯穿开设有若干与所述第一导液孔连通的第三导液孔。

本实用新型还提供了一种雾化组件，其特征在于，包括壳体、电极件以及上述的雾化芯，所述壳体开设有用于存储气溶胶基质的油仓，所述电极件连接所述发热体，所述油仓连通所述进液结构，以使所述油仓存储的气溶胶基质能够经过所述进液结构、所述第一导液孔流至所述第二表面，进而被所述发热体加热雾化。

本实用新型还提供了一种雾化装置，包括主机以及上述的雾化组件，所述主机连接所述电极件，所述主机能够通过电极件为所述发热体供电，以使所述发热体能够对气溶胶基质加热雾化。

附图说明

图1为本实用新型雾化装置的结构示意图；

图2为本实用新型雾化组件的结构示意图；

图3为图2在P-P方向的剖面结构示意图；

图4为图2在另一角度的剖面结构示意图；

图5为本实用新型雾化芯的结构示意图；

图6为本实用新型基体的一个视角的结构示意图；

图7为本实用新型基体的另外一个视角的结构示意图；

图8为图7在A-A方向的剖面结构示意图；

图9为图7在B-B方向的剖面结构示意图；

图10为本实用新型发热体的一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型发热体的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供了一种雾化装置100，该雾化装置100能够存储气溶胶基质，并且能够将气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食气溶胶，使用户产生刺激快感。

雾化装置100包括相连接的主机101和雾化组件102，主机101用于为雾化组件102供电，以使雾化组件102能够将存储气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

主机101内设有电池和电路板(图中未示出)，电池电性连接于电路板，电路板电性连接于雾化组件102，电池能够为雾化组件102供电，以使雾化组件102对气溶胶基质加热提供能量来源。主机101上还可以设置一些控制按键，控制按键连接电路板，用户可以按压控制按键来控制主机开机或关机。

主机101与雾化组件102的连接方式不限，包括但不限于一体成型结构、磁吸连接或螺纹连接等。

参考图2、图3和图4，雾化组件102包括壳体1、雾化芯2和导电件，雾化芯2和导电件均设于壳体1内部，且雾化芯2电性连接导电件。壳体1与主机101能够可拆卸连接，当壳体1与主机101连接时，导电件电性连接于电路板，以使电路板能够控制雾化芯2对气溶胶基质加热，以使气溶胶基质雾化成气溶胶。

壳体1包括油仓11、雾化管12、支架13、密封硅胶14、底盖15和注油塞16，油仓11的一端与雾化管12的一端密封连接，油仓11的另一端与底盖15密封连接。雾化管12的另一端与支架13密封连接，支架13用于固定雾化芯2。

油仓11远离底盖15的一端为吸嘴111，吸嘴111为鸭嘴型，以便于用户用嘴巴抽吸雾化芯2产生的气溶胶。可以理解，在其它实施例中，吸嘴111还可以为其它形状，例如圆柱杆状，在此不作限定。

油仓11在吸嘴111内开设有出气通道112，出气通道112为漏斗状，在底盖15至吸嘴111的方向上，出气通道112的横截面面积逐渐增大，以便于气溶胶能够快速地经过出气通道112流入至用户的嘴里，用户抽吸气溶胶的体验感更好。

油仓11内设有储油腔113，储油腔113围绕油仓11的周侧设置，储油腔113用于存储气溶胶基质。储油腔113连通于雾化芯2，以使储油腔113的气溶胶基质能够流入至接触雾化芯2，以便于雾化芯2能够顺利地将气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

注油塞16弹性可拆卸插接于油仓11，注油塞16为橡胶或硅胶材料制成，当储油腔113的气溶胶基质不足时，可以先将注油塞16从油仓11上拆卸，向储油腔113注入足量的气溶胶基质之后，再将注油塞16卡入油仓11，以将储油腔113封堵密封，避免气溶胶基质漏出。

壳体1还包括两个密封圈17，两个密封圈17设于雾化管12，油仓11与雾化管12之间通过两个密封圈17密封，以避免储油腔113内的气溶胶基质漏出。

雾化管12为两端开口的中空状，内设有第一雾化通道121，第一雾化通道121的一端连通出气通道112，另一端连通雾化芯2，以使雾化芯2雾化产生的气溶胶能够依次经过第一雾化通道121和出气通道112流出。

支架13包括一体成型的架体131和中心支撑体132，中心支撑体132位于架体131的中心处，中心支撑体132密封连接雾化管12。架体131与中心支撑体132之间具有进液通道133，进液通道133连通储油腔113和雾化芯2，以使储油腔113的气溶胶基质能够通过进液通道133流至雾化芯2，被雾化芯2加热雾化成气溶胶。

中心支撑体132为两端开口的中空状，即内设有第二雾化通道134，第二雾化通道134的两端连通第一雾化通道121和雾化芯2，以使雾化芯2产生的气溶胶能够顺次通过第二雾化通道134、第一雾化通道121流至出气通道112。

架体131抵接密封硅胶14，密封硅胶14抵接底盖15，以将雾化芯2压紧固定，从而雾化芯2能够稳定地对气溶胶基质加热雾化。

底盖15包括一体成型的第一盖体151和第二盖体152，第一盖体151密封连接于油仓11，第二盖体152连接架体131，以将雾化芯2固定。另外，第二盖体152内设有容置腔153，容置腔153用于容纳雾化芯2。

第二盖体152开设有进气通道154和进气孔155，进气孔155连通进气通道154和容置腔153，进气通道154连通壳体1外部。进气孔155的孔径较小，可用于防止较大颗粒物进入容置腔153而影响雾化芯2工作。

需要强调的是，进气通道154、进气孔155、容置腔153、雾化芯2、第二雾化通道134、第一雾化通道121和出气通道112位于同一直线上，形成气道结构，可以理解，气道结构的两端均连通于壳体1外部的空气。当雾化芯2将气溶胶基质加热雾化成气溶胶时，随着用于抽吸吸嘴111，壳体1外部的空气依次经过进气通道154、进气孔155、容置腔153流至雾化芯2，再与雾化芯2处产生的气溶胶混合，再依次经过第二雾化通道134、第一雾化通道121和出气通道112流至用户的嘴里。

导电件包括第一电针31和第二电针32，第一电针31和第二电针32均插设于壳体1。具体地，第一电针31和第二电针32均插设于架体131与第一盖体151之间。第一电针31和第二电针32分别连接于雾化芯2的正极和负极，当雾化组件102与主机101连接时，第一电针31和第二电针32同时电性连接于电路板。

参考图5至图11，雾化芯2包括基体21、发热体22、固定座23、第一导电体24和第二导电体25，基体21的一侧连接固定座23，基体21的另一侧连接发热体22。第一导电体24和第二导电体25均穿设固定座23，以将第一导电体24和第二导电体25固定。第一导电体24和第二导电体25的一端连接发热体22，另一端分别连接第一电针31和第二电针32。

基体21的形状近似为长方体形状，基体21包括沿其厚度方向相对设置的第一表面211和第二表面212。第一表面211连接固定座23，第二表面212连接发热体22。图5和图6所示实施例的第一表面211与第二表面212相互平行设置，在其它实施例中，第一表面211与第二表面212还可以相互倾斜设置，例如呈75°夹角设置，在此不作限定。

固定座23的两侧安装在架体131的台阶上，并抵紧固定座23，以使整个雾化芯2固定。固定座23为橡胶或硅胶材质制成，使得固定座23能够更稳定地安装在架体131上。

基体21与架体131之间间隔设置而形成上述的进液通道133，气溶胶基质能够经过进液通道133流至固定座23与第一表面211连接的表面，再由第一表面211经过基体21渗透至第二表面212，靠近或接触位于第二表面212的发热体22，进而发热体22将渗透过来的气溶胶基质雾化。

第一表面211开设有进液结构213，图6所示实施例的进液结构213包括多个第一进液槽2131，多个第一进液槽2131呈线性间隔布置，且多个第一进液槽2131相互平行。当然，在其它实施例中，第一进液槽2131的数量还可以为一个，在此不作限定。另外，多个第一进液槽2131的布置方式也可以为非平行设置，在此不作限定。可以理解，在其它实施例中，第一进液槽2131还可以为非直线状，例如V形、S形或弧形等，在此不作限定。另外，多个第一进液槽2131之间可以部分连通或者全部连通，可使得各个第一进液槽2131内的气溶胶基质能够相互流通，有利于气溶胶基质的快速导流。

在其它可替换的实施例中，进液结构213还可以同时包括第一进液槽2131和第二进液槽2132，第二进液槽2132的数量也可以为多个，多个第二进液槽2132也可以呈线性间隔布置且相互平行。可以理解，在其它实施例中，第二进液槽2132还可以为非直线状，例如V形、S形或弧形等，在此不作限定。另外，多个第二进液槽2132之间可以部分连通或者全部连通，可使得各个第二进液槽2132内的气溶胶基质能够相互流通，有利于气溶胶基质的快速导流。

第一进液槽2131的延伸方向与所述第二进液槽2132的延伸方向呈夹角设置，可优选相互垂直，使得气溶胶基质的流动效果更好。

第一进液槽2131垂直其长度方向的横截面面积和第二进液槽2132垂直其长度方向的横截面面积可以相同或不同。

图6所示实施例的第一进液槽2131的两端均贯穿基体21的两端，在其它实施例中，第一进液槽2131还可以仅贯穿基体21的其中一端，气溶胶基质也能够流入第一进液槽2131，在此不作限定。

第二进液槽2132的两端也可以均贯穿基体21的两端，且第二进液槽2132还可以连通第一进液槽2131，使得气溶胶基质能够在第一表面211充分流通，有利于加快渗透至第二表面的速率，从而提高雾化效率。

基体21沿其厚度方向还开设有第一导液孔214，第一导液孔214的两端贯穿第一表面211和第二表面212，且第一导液孔214连通第一进液槽2131。气溶胶基质渗入第一进液槽2131之后，还可以继续沿着第一导液孔214渗透至第二表面212，以与发热体22接触。

图7所示实施例的第一导液孔214数量为多个，多个第一导液孔214呈矩阵均匀布置，有利于气溶胶基质的均匀渗透，雾化均匀。当然，在其它实施例中，多个第一导液孔214还可以呈其它方式布置，例如环形阵列，或者呈不规则的状态布置，在此不作限定。

参考图10，图10所示实施例的发热体22为厚度较厚的立体状，发热体22具有若干第二导液孔224，各个第二导液孔224呈纵横交错布置且相互连通，以使得发热体22形成多层网状结构，使得发热体22内的气溶胶基质能够快速均匀流通，有利于提高雾化效率。第一导液孔214与第二导液孔224连通，以使由第一导液孔214的气溶胶基质能够流入第二导液孔224。发热体22能够对位于第二导液孔224的气溶胶基质加热雾化，以形成气溶胶。

另外，图10所示实施例的各个第二导液孔224的两端均贯穿发热体22，在其它实施例中，第二导液孔224可以仅其中一端贯穿发热体22，或者两端均不贯穿发热体22，在此不作限定。

参考图11，图11所示实施例的发热体22为厚度较薄的片状，发热体22靠近第二表面212的中间部位设置，发热体22沿其厚度方向贯穿开设有多个加热孔221，多个加热孔221形成蜂窝状，有利于增大与气溶胶基质的接触面积。当发热体22发热时，能够对气溶胶基质大面积加热，从而提高雾化效率，产生的气溶胶口感好。

发热体22包括导电区域222和发热区域223，导电区域222为两个，分别位于发热区域223的两侧，两个导电区域222分别连接第一导电体24和第二导电体25。上述的多个加热孔221设于发热区域223，当导电区域222通电时，发热区域223能够发热，以对气溶胶基质加热雾化。

需要强调的是，发热体22直接与第二雾化通道134连通，发热体22加热气溶胶基质产生的气溶胶能够直接经过第二雾化通道134、第一雾化通过121、出气通道112流出，气溶胶基本上能够充分流出，口感好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (12)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

基体，包括沿其厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有与外界连通的进液结构，所述基体具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一导液孔；所述第一导液孔与所述进液结构连通；以及

发热体，设于所述第二表面，所述进液结构可供气溶胶基质流入所述第一导液孔，所述第一导液孔可供气溶胶基质流至所述第二表面，所述发热体能够对位于所述第二表面的气溶胶基质加热雾化，以形成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述进液结构包括多个第一进液槽，多个所述第一进液槽均沿着所述第一表面的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，多个所述第一进液槽呈线性间隔布置，且多个所述第一进液槽相互平行。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述进液结构包括第一进液槽和第二进液槽，所述第一进液槽的延伸方向与所述第二进液槽的延伸方向呈夹角设置。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一进液槽和所述第二进液槽的数量均为多个，多个所述第一进液槽呈线性间隔布置，多个所述第二进液槽呈线性间隔布置，每一所述第一进液槽的延伸方向与每一所述第二进液槽的延伸方向均相互垂直。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一进液槽垂直其长度方向的横截面面积和所述第二进液槽垂直其长度方向的横截面面积相同或不同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述进液结构在所述第一表面的长度延伸方向上贯穿于所述基体的两端。

8.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述第一表面与所述第二表面相互平行设置，所述第一导液孔的延伸方向垂直于所述第一表面及所述第二表面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体具有若干第二导液孔，各所述第二导液孔呈纵横交错布置，以使得所述发热体形成多层网状结构，所述第一导液孔与所述第二导液孔连通。

10.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体位于雾化区处，所述发热体沿其厚度方向贯穿开设有若干与所述第一导液孔连通的第三导液孔。

11.一种雾化组件，其特征在于，包括壳体、电极件以及如权利要求1-10任一项所述的雾化芯，所述壳体开设有用于存储气溶胶基质的油仓，所述电极件连接所述发热体，所述油仓连通所述进液结构，以使所述油仓存储的气溶胶基质能够经过所述进液结构、所述第一导液孔流至所述第二表面，进而被所述发热体加热雾化。

12.一种雾化装置，其特征在于，包括主机以及如权利要求11所述的雾化组件，所述主机连接所述电极件，所述主机能够通过电极件为所述发热体供电，以使所述发热体能够对气溶胶基质加热雾化。

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