CN218252536U - 一种导电端子与触点自动铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电端子与触点自动铆压装置，包括机架、震动上料盘，所述震动上料盘的输出端设有上料轨道，所述上料轨道上排列有触点，所述机架的侧壁上设有靠近震动上料盘的第一安装槽，所述上料轨道延伸至第一安装槽内侧，所述第一安装槽内设有夹料机构，所述机架的上端设有承载座，所述承载座的上端设有端子料带，所述端子料带上排列设置有端子，所述承载座内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有与端子料带连接的移动机构，所述机架的上端设有铆压机构。本实用新型能够实现触点与端子的快速定位，保证了触点和端子定位精度，而且运行稳定可靠性高，能保证铆压质量。

Description

一种导电端子与触点自动铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，尤其涉及一种导电端子与触点自动铆压装置。

背景技术

汽车连接器主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳，绝缘体，附件。其中，接触件主要由导电端子和触点铆压而成，导电端子采用金属冲压件。

目前触点与端子铆压时，通常是通过人工将触点移料至端子处，再完成铆压，费时费力，且存在触点与端子定位不准确的问题，因此，现设计一种导电端子与触点自动铆压装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电端子与触点自动铆压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电端子与触点自动铆压装置，包括机架、震动上料盘，所述震动上料盘的输出端设有上料轨道，所述上料轨道上排列有触点，所述机架的侧壁上设有靠近震动上料盘的第一安装槽，所述上料轨道延伸至第一安装槽内侧，所述第一安装槽内设有夹料机构，所述机架的上端设有承载座，所述承载座的上端设有端子料带，所述端子料带上排列设置有端子，所述承载座内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有与端子料带连接的移动机构，所述机架的上端设有铆压机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹料机构包括安装在第一安装槽内的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有摆杆，所述摆杆远离第一电机的一端设有连接槽，所述连接槽内对称设有两个夹爪，所述夹爪转动连接在连接槽内壁上，两个所述夹爪之间连接有拉簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动机构包括固定安装在第二安装槽内的第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接有齿轮，所述端子料带的侧壁上固定有与齿轮啮合的齿条。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆压机构包括固定连接在机架上端的固定座，所述固定座的侧壁上固定安装有铆压气缸，所述铆压气缸的伸缩端固定连接有铆压头。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载座的侧壁上设有与铆压头对应的铆压口。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹爪的夹持面上设有防滑层。

本实用新型的有益效果：

通过设置夹料机构，通过夹爪将触点夹持，通过第一电机驱动摆杆转动，即可将夹取的触点移动至铆压口处，实现触点与端子的快速定位，能够使触点和端子的铆接高度一致，保证了触点和端子定位精度，而且运行稳定可靠性高，能保证铆压质量。

通过设置平移机构，通过第二电机驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，即可驱动端子料带移动，使得端子移动至铆压口处，对端子准确移料并定位。

本实用新型能够实现触点与端子的快速定位，保证了触点和端子定位精度，而且运行稳定可靠性高，能保证铆压质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电端子与触点自动铆压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导电端子与触点自动铆压装置的摆杆、连接槽、拉簧、夹爪、防滑层的结构示意图。

图中：1机架、2震动上料盘、3上料轨道、4触点、5第一安装槽、6固定座、7铆压气缸、8铆压头、9摆杆、10第一电机、11承载座、12第二安装槽、13第二电机、14齿轮、15齿条、16端子料带、17端子、18铆压口、19连接槽、20夹爪、21拉簧、22防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、2，一种导电端子与触点自动铆压装置，包括机架1、震动上料盘2，震动上料盘2的输出端设有上料轨道3，上料轨道3上排列有触点4，机架1的侧壁上设有靠近震动上料盘2的第一安装槽5，上料轨道3延伸至第一安装槽5内侧，第一安装槽5内设有夹料机构，机架1的上端设有承载座11，承载座11的上端设有端子料带16，端子料带16上排列设置有端子17，承载座11内部设有第二安装槽12，第二安装槽12内设有与端子料带16连接的移动机构，机架1的上端设有铆压机构。

本实用新型中，夹料机构包括安装在第一安装槽5内的第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有摆杆9，摆杆9远离第一电机10的一端设有连接槽19，连接槽19内对称设有两个夹爪20，夹爪20转动连接在连接槽19内壁上，两个夹爪20之间连接有拉簧21，当两个夹爪20套在触点4上时，拉簧21的拉力作用在夹爪20上，即可将触点4稳定夹取，夹爪20的夹持面上设有防滑层22，增强防滑性，提高夹取触点4时的稳定性。

移动机构包括固定安装在第二安装槽12内的第二电机13，第二电机13输出轴末端固定连接有齿轮14，端子料带16的侧壁上固定有与齿轮14啮合的齿条15，启动第二电机13驱动驱动齿轮14转动，由于齿轮14与齿条15啮合，即可驱动端子料带16移动，使得下一个端子17移动至铆压口18处，即可重复进行下一次铆压。

铆压机构包括固定连接在机架1上端的固定座6，固定座6的侧壁上固定安装有铆压气缸7，铆压气缸7的伸缩端固定连接有铆压头8，承载座11的侧壁上设有与铆压头8对应的铆压口18，启动铆压气缸7伸长，带动铆压头8移动抵压触点4至端子17内，实现铆压。

本实用新型使用时，通过震动上料盘2将触点4上料至上料轨道3内排列，通过夹爪20将触点4夹持，通过第一电机10驱动摆杆9转动，即可将夹取的触点4移动至铆压口18处，实现触点4与端子17的快速定位，能够使触点4和端子17的铆接高度一致，保证了触点4和端子17定位精度，启动铆压气缸7伸长，带动铆压头8移动抵压触点4至端子17内，实现铆压，再启动第一电机10反转，使得摆杆9复位，通过夹爪20夹取下一个触点4，并启动第二电机13驱动驱动齿轮14转动，由于齿轮14与齿条15啮合，即可驱动端子料带16移动，使得下一个端子17移动至铆压口18处，即可重复进行下一次铆压。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电端子与触点自动铆压装置，包括机架（1）、震动上料盘（2），所述震动上料盘（2）的输出端设有上料轨道（3），其特征在于，所述上料轨道（3）上排列有触点（4），所述机架（1）的侧壁上设有靠近震动上料盘（2）的第一安装槽（5），所述上料轨道（3）延伸至第一安装槽（5）内侧，所述第一安装槽（5）内设有夹料机构，所述机架（1）的上端设有承载座（11），所述承载座（11）的上端设有端子料带（16），所述端子料带（16）上排列设置有端子（17），所述承载座（11）内部设有第二安装槽（12），所述第二安装槽（12）内设有与端子料带（16）连接的移动机构，所述机架（1）的上端设有铆压机构。

2.根据权利要求1所述的一种导电端子与触点自动铆压装置，其特征在于，所述夹料机构包括安装在第一安装槽（5）内的第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固定连接有摆杆（9），所述摆杆（9）远离第一电机（10）的一端设有连接槽（19），所述连接槽（19）内对称设有两个夹爪（20），所述夹爪（20）转动连接在连接槽（19）内壁上，两个所述夹爪（20）之间连接有拉簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种导电端子与触点自动铆压装置，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在第二安装槽（12）内的第二电机（13），所述第二电机（13）输出轴末端固定连接有齿轮（14），所述端子料带（16）的侧壁上固定有与齿轮（14）啮合的齿条（15）。

4.根据权利要求1所述的一种导电端子与触点自动铆压装置，其特征在于，所述铆压机构包括固定连接在机架（1）上端的固定座（6），所述固定座（6）的侧壁上固定安装有铆压气缸（7），所述铆压气缸（7）的伸缩端固定连接有铆压头（8）。

5.根据权利要求4所述的一种导电端子与触点自动铆压装置，其特征在于，所述承载座（11）的侧壁上设有与铆压头（8）对应的铆压口（18）。

6.根据权利要求2所述的一种导电端子与触点自动铆压装置，其特征在于，所述夹爪（20）的夹持面上设有防滑层（22）。

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