CN218227722U - 加热水杯壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热水杯壳体模具，包括前模、后模和顶出机构，所述前模设有前模芯，所述前模芯开设有前型腔，所述后模设有后模芯，所述后模芯开设有后型腔，所述前型腔与后型腔之间设有壳体成型芯，所述后模芯设有位于壳体成型芯侧边的内滑块，所述内滑块开设有内卡槽，所述顶出机构包括成型座和推板，所述推板设于成型座与后模之间，所述成型座用于带动推板进行上下移动，所述推板上设有向内倾斜的导向块，所述导向块与内卡槽卡接连接。本实用新型提供的加热水杯壳体模具，解决水杯内部倒扣结构。

Description

加热水杯壳体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种加热水杯壳体模具。

背景技术

随着社会的进步经济的发展，生活质量的提升。人们对水杯的要求越来越高，不仅要求美观，而且辅助功能也越来越多，导致水杯外壳内部结构变得复杂。例如加热水杯，其内部出现有扣位，因此需要一种能够解决水杯内部倒扣结构的生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热水杯壳体模具，解决水杯内部倒扣结构。

本实用新型公开的加热水杯壳体模具所采用的技术方案是:

一种加热水杯壳体模具，包括前模、后模和顶出机构，所述前模设有前模芯，所述前模芯开设有前型腔，所述后模设有后模芯，所述后模芯开设有后型腔，所述前型腔与后型腔之间设有壳体成型芯，所述后模芯设有位于壳体成型芯侧边的内滑块，所述内滑块开设有内卡槽，所述顶出机构包括成型座和推板，所述推板设于成型座与后模之间，所述推板上设有向内倾斜的导向块，所述导向块与内卡槽卡接连接。

作为优选方案，所述内模芯设有若干压块，所述压块之间形成压块槽，所述内滑块设于压块槽内。

作为优选方案，所述内卡槽为“T”型卡槽，所述导向块设有匹配的“T”型凸起，所述凸起与内卡槽卡接连接。

作为优选方案，所述内滑块包括设于壳体成型芯侧边的行位部，以及位于后模芯的滑动部，所述行位部和滑动部连接成“L”状，所述内卡槽开设于行位部。

作为优选方案，所述前型腔内设有向外倾斜的斜导柱，所述后模芯上设有位于壳体成型芯侧边的滑块型芯，所述滑块型芯开设有匹配的导柱孔，所述导柱孔内设有弹性件。

作为优选方案，所述前型腔内还设有导向滑轨，所述滑块型芯开设有匹配的导向滑槽。

作为优选方案，所述成型座上设有穿过推板的顶棍、等高螺丝和顶杆，所述顶棍上设有弹簧，所述后模芯设有顶出板，所述顶杆与顶出板连接。

作为优选方案，所述后模上还设有尼龙塞。

本实用新型公开的加热水杯壳体模具的有益效果是：前型腔与后型腔之间设有壳体成型芯，后模芯设有位于壳体成型芯侧边的内滑块。内滑块开设有内卡槽，推板上设有向内倾斜的导向块，导向块与内卡槽卡接连接。当成型座带动推板向下移动时，推板带动导向块向下移动，由于导向块向内倾斜，因此导向块将会带动内滑块水平向内移动，从而使得内滑块顺利脱出壳体内侧倒扣。

附图说明

图1是本实用新型加热水杯壳体模具的结构示意图。

图2是本实用新型加热水杯壳体模具的结构示意图(无前模)。

图3是本实用新型加热水杯壳体模具的前模结构示意图。

图4是本实用新型加热水杯壳体模具的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、图2和图4，加热水杯壳体模具包括前模10、后模20和顶出机构40。所述前模10设有前模芯12，所述前模芯12开设有前型腔，所述后模20设有后模芯22，所述后模芯22开设有后型腔，所述前型腔与后型腔之间设有壳体成型芯30。所述后模芯22设有位于壳体成型芯30侧边的内滑块24，所述内滑块24开设有内卡槽242。所述顶出机构40包括成型座60和推板50，所述推板50设于成型座60与后模20之间，所述推板50上设有向内倾斜的导向块52，所述导向块52与内卡槽242卡接连接。

前型腔与后型腔之间设有壳体成型芯30，后模芯22设有位于壳体成型芯30侧边的内滑块24。内滑块24开设有内卡槽242，推板50上设有向内倾斜的导向块52，导向块52与内卡槽242卡接连接。当成型座60带动推板50向下移动时，推板50带动导向块52向下移动，由于导向块52向内倾斜，因此导向块52将会带动内滑块24水平向内移动，从而使得内滑块24顺利脱出壳体内侧倒扣。

请再参考图4，具体的，所述内模芯设有若干压块26，所述压块26之间形成压块槽，所述内滑块24设于压块槽内。通过压块26形成压块槽，使得内滑块24在向内移动时，可以沿着压块槽移动，从而保证移动的稳定性。

进一步的，所述内滑块24包括设于壳体成型芯30侧边的行位部，以及位于后模芯22的滑动部，所述行位部和滑动部连接成“L”状，所述内卡槽242开设于行位部。后模芯22中间开设有通孔，滑动部设于后模芯22，行位部穿过通孔后位于壳体成型芯30的侧边。内滑块24在向内进行移动时，行位部向通孔的中心靠近，本实施例中，内滑块24共设有三个，并均匀的设于后模芯22。

进一步的，所述内卡槽242为“T”型卡槽，所述导向块52设有匹配的“T”型凸起，所述凸起与内卡槽242卡接连接。内卡槽242不仅用于导向块52向下移动时的导向，同时“T”型状还可以防止导向块52从内卡槽242中滑出。

请参考图3，所述前型腔内设有向外倾斜的斜导柱14，所述后模芯22上设有位于壳体成型芯30侧边的滑块型芯70。所述滑块型芯70开设有匹配的导柱孔72，所述导柱孔72内设有弹性件74。前模10与后模20在打开时，在弹性件74的作用下，滑块型芯70沿着斜导柱14向下滑动。由于斜导柱14是向外倾斜，因此滑块型芯70还会水平向外移动，滑块型芯70设有两个，从而顺利的脱出壳体侧面的注塑孔。进一步的，所述前型腔内还设有导向滑轨16，所述滑块型芯70开设有匹配的导向滑槽76。滑块型芯70在滑动时，通过导向滑轨16和导向滑槽76进行导向定位，保证移动的稳定性。

请参考图1和图2，所述成型座60上设有穿过推板50的顶棍62、等高螺丝64和顶杆66。所述顶棍62上设有弹簧68，所述后模芯22设有顶出板28，所述顶杆66与顶出板28连接。通过等高螺丝64的限位用于前模10和后模20之间的分开。顶杆66用于推动后模芯22，后模芯22推动顶出板28，从而将整个产品顶起。顶棍62上的弹簧68用于后模20与推板50之间进行分离，顶棍62用于拉动并带动顶杆66拉动使得后模芯22和推板50回位，从而完成一个产品的注塑过程。

所述后模20上还设有尼龙塞21。尼龙塞21用于增大前模10和后模20之间的摩擦力，便于后模20与推板50之间进行分离。

本实用新型的原理简述为：合模后在前型腔及后型腔围成的空腔内注入融化的塑料液体，塑料液体在壳体成型芯30的空腔间隙内成型。开模时通过尼龙塞增大前模10和后模20之间的摩擦力，从而达到后模20在弹簧68的辅助下与推板50先分开。同时推板50向下运动时带动导向块52，导向块52带动内滑块24在压块槽上向内做水平运动，从而顺利脱出壳体内侧倒扣。在等高螺丝64的限位下前模10和后模20开始分开，在斜导柱14在弹性件74的带动下滑块型芯70在导向滑轨上滑动，并向外做水平运动，从而顺利的脱出壳体侧面的注塑孔。然后通过顶棍62推动，顶杆66推动后模芯22以及顶出板28将整个产品顶起，然后通过顶棍62用于拉动并带动顶杆66拉动使得后模芯22和推板50回位，从而完成一个产品的注塑过程。通过上述结构的设计，解决水杯内部倒扣结构，解决产品倒扣出模问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种加热水杯壳体模具，其特征在于，包括前模、后模和顶出机构，所述前模设有前模芯，所述前模芯开设有前型腔，所述后模设有后模芯，所述后模芯开设有后型腔，所述前型腔与后型腔之间设有壳体成型芯，所述后模芯设有位于壳体成型芯侧边的内滑块，所述内滑块开设有内卡槽，所述顶出机构包括成型座和推板，所述推板设于成型座与后模之间，所述成型座用于带动推板进行上下移动，所述推板上设有向内倾斜的导向块，所述导向块与内卡槽卡接连接。

2.如权利要求1所述的加热水杯壳体模具，其特征在于，所述内卡槽为“T”型卡槽，所述导向块设有匹配的“T”型凸起，所述凸起与内卡槽卡接连接。

3.如权利要求1所述的加热水杯壳体模具，其特征在于，所述内滑块包括设于壳体成型芯侧边的行位部，以及位于后模芯的滑动部，所述行位部和滑动部连接成“L”状，所述内卡槽开设于行位部。

4.如权利要求1所述的加热水杯壳体模具，其特征在于，所述前型腔内设有向外倾斜的斜导柱，所述后模芯上设有位于壳体成型芯侧边的滑块型芯，所述滑块型芯开设有匹配的导柱孔，所述导柱孔内设有弹性件。

5.如权利要求4所述的加热水杯壳体模具，其特征在于，所述前型腔内还设有导向滑轨，所述滑块型芯开设有匹配的导向滑槽。

6.如权利要求1所述的加热水杯壳体模具，其特征在于，所述成型座上设有穿过推板的顶棍、等高螺丝和顶杆，所述顶棍上设有弹簧，所述后模芯设有顶出板，所述顶杆与顶出板连接。

7.如权利要求1所述的加热水杯壳体模具，其特征在于，所述后模上还设有尼龙塞。

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