CN218224293U - 冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔模具，包括：下模和位于下模上方的上模；下模设有用于放置工件的导料槽、凹模及让位槽，导料槽设于下模的顶部，凹模和让位槽均位于导料槽的下方，让位槽位于凹模的一侧且向上连通至导料槽，于让位槽内对应工件转动连接有抛料杆；上模设有与凹模对应的冲头及位于冲头后方的拉钩，拉钩前后转动地连接于上模上且与抛料杆的后端对应，在上下方向上，拉钩的投影与抛料杆的投影相交，拉钩与上模之间还连接有弹簧。通过此结构设计，从而可自动完成脱料，不但提高操作的安全性，且提高工作效率。

Description

冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及集装箱配件冲压加工技术领域，具体涉及一种冲孔模具。

背景技术

T形夹头为集装箱的配件，其具有相互垂直的一水平板和一竖直板，水平板上的圆孔通过冲孔模具冲压成型，现有的冲孔模具包括下模及位于下模上方的上模，下模的顶部设有凹模夹板，凹模夹板的顶面固定有凹模，上模的底部设有脱料板，脱料板的底面向下凸伸有与凹模对应的冲头，当冲压成型水平板上的圆孔时（即冲孔时），操作者先将竖直板朝上，然后将水平板放置于凹模夹板上，同时将水平板的待加工圆孔部位与凹模对位，此时，冲孔模具即可进行冲孔加工，当冲孔完成时，操作者再将T形夹头取出，即现有的冲孔模具采用人工方式脱料，不但存在安全风险，且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种可自动脱料且结构简单的冲孔模具，该冲孔模具不但可提高操作的安全性，且提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

冲孔模具，包括：下模和位于所述下模上方的上模；

所述下模设有用于放置工件的导料槽、凹模及让位槽，所述导料槽设于所述下模的顶部，所述凹模和所述让位槽均位于所述导料槽的下方，所述让位槽位于所述凹模的一侧且向上连通至所述导料槽，于所述让位槽内对应所述工件转动连接有抛料杆；

所述上模设有与所述凹模对应的冲头及位于所述冲头后方的拉钩，所述拉钩前后转动地连接于所述上模上且与所述抛料杆的后端对应，在上下方向上，所述拉钩的投影与所述抛料杆的投影相交，所述拉钩与所述上模之间还连接有弹簧；

当所述上模和所述下模合模时，所述拉钩与所述抛料杆扣合，当所述上模和所述下模开模时，所述拉钩相对于所述让位槽向上运动带动所述抛料杆向上转动以使所述抛料杆将所述工件向前推出所述下模外，且所述拉钩运动至与所述抛料杆分离。

进一步地，所述上模包括钩座，所述钩座固定于所述上模的上模架底部上，所述拉钩的上端转动连接于所述钩座上且两者之间连接有所述弹簧，所述拉钩的下端用于与所述抛料杆后端扣合。

进一步地，所述钩座的后侧壁向内凹设形成一安装槽，所述安装槽向下贯穿所述钩座的底部，所述拉钩的上端通过第一销轴转动连接于所述安装槽内且其下端伸出至所述钩座的下方，所述弹簧设于所述安装槽内且其两端分别与所述钩座、所述拉钩上端连接。

进一步地，所述拉钩低于所述冲头，所述安装槽的前侧壁向后凸伸一用于限制所述拉钩向前转动的限位部，所述限位部位于所述第一销轴的下方。

进一步地，所述抛料杆后端的顶面向下且向后倾斜延伸形成一导引面，所述拉钩的下端前侧向前凸伸有一用于与所述导引面抵靠的钩部，在上下方向上，所述钩部的投影与所述导引面的投影重合。

进一步地，所述抛料杆后端的顶面向上凸伸一抵推部，所述导引面自所述抵推部的顶面向下且向后倾斜延伸形成。

进一步地，于所述让位槽内对应抛料杆的前端设有一轴座，所述抛料杆前端通过第二销轴转动连接于所述轴座上。

进一步地，所述下模包括在左右方向相对设置的两凹模夹板，所述两凹模夹板固定于所述下模的下模架顶面且与所述下模架顶面围成所述让位槽，每一所述凹模夹板固定有所述凹模，所述抛料杆的后端向后伸出所述让位槽外，所述拉钩转动连接于所述上模的上模架底部且位于所述上模的上夹板和上脱板的后端外。

进一步地，每一所述凹模夹板的顶面固定有一位于所述凹模远离所述让位槽的一侧的限位块，两所述限位块相对设置且两者和所述两凹模夹板的顶面围成所述导料槽。

进一步地，所述上模包括固定于所述上模架底部的钩座，所述钩座位于所述上夹板和所述上脱板的后端外，所述下模架的顶部固定有一位于所述让位槽的前端外的轴座，所述抛料杆的前端向前伸出所述让位槽前端外且通过第二销轴与所述轴座转动连接。

本实用新型的冲孔模具通过在让位槽内对应工件转动连接有抛料杆，并设置与抛料杆的后端对应的拉钩前后转动地连接于上模上，当上模和下模合模时，拉钩与抛料杆扣合，当上模和下模开模时，拉钩相对于让位槽向上运动带动抛料杆向上转动以使抛料杆将工件向前推出下模外，从而可自动完成脱料，不但提高操作的安全性，且提高工作效率。本实用新型的冲孔模具还具有结构简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型冲孔模具的局部立体分解示意图；

图2为图1另一视角的合模状态立体示意图；

图3为图1的A-A方向剖视图；

图4为图3的B-B方向剖视图；

图5为图4的开模状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种冲孔模具，用于冲压成型工件上的圆孔1011（如图1所示），在本实施例中，工件为T形夹头100，如图1所示，T形夹头100具有相互垂直的一水平板101和一竖直板102，水平板101的两端分别设有一排圆孔1011，每排圆孔1011有两个，两个圆孔1011沿T形夹头100的宽度方向排列，冲孔模具用于冲压成型水平板101上的圆孔1011（如图3、图4所示）。冲孔模具包括：下模1和位于下模1上方的上模2（如图1所示）。

如图1、图4所示，下模1设有用于放置工件的导料槽11、凹模12及让位槽13。导料槽11设于下模1的顶部，其起到导向和限位T形夹头100的作用。凹模12和让位槽13均位于导料槽11的下方，让位槽13位于凹模12的左侧且向上连通至导料槽11，于让位槽13内对应工件（T形夹头100）转动连接有抛料杆14，抛料杆14后端的顶面向下且向后倾斜延伸形成一用于导向的导引面1411，在本实施例中，抛料杆14后端的顶面向上凸伸一抵推部141且其向后伸出让位槽13外，导引面1411自抵推部141的顶面向下且向后倾斜延伸形成，抵推部141的设计，一方面可延长导引面1411的长度以利于导向，另一方面可增加抛料杆14后端的重量，以利于抛料杆14在自身重力下自动复位，还可增强抛料杆14后端的强度。具体地，如图1、图4所示，下模1包括下模架17、通过螺钉或者螺栓固定于下模架17顶面的下垫板19及通过螺钉或者螺栓固定于下垫板19顶面的凹模夹板16。为了简化结构和加工工艺，更为具体地，凹模夹板16和下垫板19均有两块，一下垫板19对应一凹模夹板16设置，两凹模夹板16在左右方向相对设置且与下模架17的顶面围成上述让位槽13，于让位槽13内对应抛料杆14的前端设有一轴座3，抛料杆14前端通过第二销轴18转动连接于轴座3上，具体地，为了拆装方便，轴座3固定于下模架17的顶部且位于让位槽13的前端外，抛料杆14的前端向前伸出让位槽13前端外且通过第二销轴18与轴座3转动连接。

如图1、图4所示，每一凹模夹板16对应每一T形夹头圆孔1011固定有一上述凹模12且其顶面设有一位于凹模12远离让位槽13的一侧的限位块10，即每一凹模夹板16设有一排凹模12，每排凹模12有两个，两个凹模12沿前后方向排列，让位槽13位于两排凹模12之间，在本实施例中，每一凹模夹板16顶面通过螺钉固定有一呈7字形的限位块10，两限位块10在左右方向相对设置且两者和两凹模夹板16顶面围成一上述导料槽11，在上下方向上，两排凹模12和让位槽13的投影均位于导料槽11的投影内以利于脱料。限位块10的设置利于简化结构和加工工艺，实现快速装配。

如图3、图4所示，上模2设有与凹模12对应的冲头21及位于冲头21后方的拉钩22，拉钩22前后转动地连接于上模2上且与抛料杆14的后端对应，在上下方向上，拉钩22的投影与抛料杆14的投影相交，具体地，拉钩22的下端前侧向前凸伸有一用于与导引面1411抵靠的钩部221，在上下方向上，钩部221的投影与导引面1411的投影重合，使得拉钩22向下运动时能与抛料杆14抵靠，拉钩22与上模2之间还连接有用于复位拉钩22的弹簧29。如图4、图5所示，当上模2和下模1合模时，拉钩22与抛料杆14扣合，当上模2和下模1开模时，拉钩22相对于让位槽13向上运动带动抛料杆14向上转动以使抛料杆14将工件向前推出下模1外，且拉钩22运动至与抛料杆14分离，从而可自动完成脱料，不但提高操作的安全性，且提高工作效率。

如图1、图3所示，上模2包括上模架24、通过螺钉或者螺栓固定于上模架24底面的上垫板27、通过螺钉或者螺栓固定于上垫板27底面的上夹板25及可滑动地连接于上夹板25底部的上脱板26。冲头21通过螺纹圆柱销固定于上夹板25上，冲头21有4个，一冲头21和与其对应的一凹模12共同成型T形夹头100的一圆孔1011。为了安装方便，拉钩22转动连接于上模架24的底部且位于上夹板25和上脱板26的后端外，当然，在其他实施例中，也可将拉钩22连接于上垫板27、上夹板25或者上脱板26的后侧壁上，具体可根据实际情况选择。

如图4、图5所示，上模2进一步包括钩座23，钩座23通过螺钉固定于上模架24底部上且其位于上夹板25和上脱板26的后端外，拉钩22的上端转动连接于钩座23上且两者之间连接有弹簧29，拉钩22的下端用于与抛料杆14后端扣合。钩座23的设计，一方面可增强拉钩22与上模架24之间的连接强度，另一方面使得拉钩22组装方便。具体地，钩座23的后侧壁向内凹设形成一安装槽231，安装槽231向下贯穿钩座23的底部，拉钩22的上端通过第一销轴28转动连接于安装槽231内且其下端伸出至钩座23的下方，且拉钩22低于冲头21，以确保上模2运动到最低点时，拉钩22能与抛料杆14扣合，弹簧29设于安装槽231内且其两端分别与钩座23、拉钩22上端连接，更为具体地，安装槽231的前内壁向前开设有一位于第一销轴28上方的安装孔（未图示），安装孔内固定有一螺钉（未图示），拉钩22的前侧壁向后开设一定位孔（未图示），弹簧29的前端固定套设于螺钉上，弹簧29的后端设于定位孔内且与定位孔的底部抵靠。安装槽231的前侧壁还向后凸伸一用于限制拉钩22向前转动的限位部2311，限位部2311位于第一销轴28的下方且设于安装槽231的底部。通过将拉钩22的上端设于安装槽231内，从而可节约空间，使得冲孔模的长度减短。

当对T形夹头100冲孔时，先将T形夹头100的竖直板102朝下放置，然后将水平板101放入导料槽11中，此时，竖直板102伸入让位槽13内，即可完成装夹，接着进行冲孔操作，具体地，上模2向下运动以与下模1合模，同时，上模2带动拉钩22向下运动，当拉钩22向下运动至导引面1411时，拉钩22的钩部221沿导引面1411向下滑动且其在抵推部141的作用力下带动拉钩22向后摆动，当上模2和下模1合模完成时，钩部221运动至抵推部141的下方，此时，钩部221在弹簧29的弹力作用下复位以和抵推部141扣合，当上模2和下模1开模时，上模2向上运动带动拉钩22向上运动，向上运动的拉钩22通过抵推部141带动抛料杆14向上转动，使得转动的抛料杆14向上且向前将T形夹头100推出下模1外，即可完成脱料动作，当上模2和下模1开模完成时，钩部221与抵推部141分离。

本实用新型的冲孔模具通过在让位槽内对应工件转动连接有抛料杆，并设置与抛料杆的后端对应的拉钩前后转动地连接于上模上，当上模和下模合模时，拉钩与抛料杆扣合，当上模和下模开模时，拉钩相对于让位槽向上运动带动抛料杆向上转动以使抛料杆将工件向前推出下模外，从而可自动完成脱料，不但提高操作的安全性，且提高工作效率。本实用新型的冲孔模具还具有结构简单的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.冲孔模具，其特征在于，包括：下模和位于所述下模上方的上模；

所述下模设有用于放置工件的导料槽、凹模及让位槽，所述导料槽设于所述下模的顶部，所述凹模和所述让位槽均位于所述导料槽的下方，所述让位槽位于所述凹模的一侧且向上连通至所述导料槽，于所述让位槽内对应所述工件转动连接有抛料杆；

所述上模设有与所述凹模对应的冲头及位于所述冲头后方的拉钩，所述拉钩前后转动地连接于所述上模上且与所述抛料杆的后端对应，在上下方向上，所述拉钩的投影与所述抛料杆的投影相交，所述拉钩与所述上模之间还连接有弹簧；

当所述上模和所述下模合模时，所述拉钩与所述抛料杆扣合，当所述上模和所述下模开模时，所述拉钩相对于所述让位槽向上运动带动所述抛料杆向上转动以使所述抛料杆将所述工件向前推出所述下模外，且所述拉钩运动至与所述抛料杆分离。

2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模包括钩座，所述钩座固定于所述上模的上模架底部上，所述拉钩的上端转动连接于所述钩座上且两者之间连接有所述弹簧，所述拉钩的下端用于与所述抛料杆后端扣合。

3.如权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于，所述钩座的后侧壁向内凹设形成一安装槽，所述安装槽向下贯穿所述钩座的底部，所述拉钩的上端通过第一销轴转动连接于所述安装槽内且其下端伸出至所述钩座的下方，所述弹簧设于所述安装槽内且其两端分别与所述钩座、所述拉钩上端连接。

4.如权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于，所述拉钩低于所述冲头，所述安装槽的前侧壁向后凸伸一用于限制所述拉钩向前转动的限位部，所述限位部位于所述第一销轴的下方。

5.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述抛料杆后端的顶面向下且向后倾斜延伸形成一导引面，所述拉钩的下端前侧向前凸伸有一用于与所述导引面抵靠的钩部，在上下方向上，所述钩部的投影与所述导引面的投影重合。

6.如权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，所述抛料杆后端的顶面向上凸伸一抵推部，所述导引面自所述抵推部的顶面向下且向后倾斜延伸形成。

7.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，于所述让位槽内对应抛料杆的前端设有一轴座，所述抛料杆前端通过第二销轴转动连接于所述轴座上。

8.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模包括在左右方向相对设置的两凹模夹板，所述两凹模夹板固定于所述下模的下模架顶面且与所述下模架顶面围成所述让位槽，每一所述凹模夹板固定有所述凹模，所述抛料杆的后端向后伸出所述让位槽外，所述拉钩转动连接于所述上模的上模架底部且位于所述上模的上夹板和上脱板的后端外。

9.如权利要求8所述的冲孔模具，其特征在于，每一所述凹模夹板的顶面固定有一位于所述凹模远离所述让位槽的一侧的限位块，两所述限位块相对设置且两者和所述两凹模夹板的顶面围成所述导料槽。

10.如权利要求8所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模包括固定于所述上模架底部的钩座，所述钩座位于所述上夹板和所述上脱板的后端外，所述下模架的顶部固定有一位于所述让位槽的前端外的轴座，所述抛料杆的前端向前伸出所述让位槽前端外且通过第二销轴与所述轴座转动连接。

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