CN215144159U - 一种模具内勾料倒拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具出料设备技术领域，尤其涉及一种模具内勾料倒拉机构。本实用新型，针对现有技术中待成型物料进入模具时推出前端已完成冲压的成型物料会出现推送不到位或叠料的问题，提供一种模具内勾料倒拉机构，包括模具台，模具台上设置有用于固定物料的成型工位，还包括可驱动物料移动的驱动单元，驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方。本实用新型的驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方，驱动单元可直接安全高效地将已完成冲压的物料倒拉出模具台，后迅速归位至模具台内等待下次倒拉操作，待成型物料进入模具时不会与前端已冲压的物料产生接触，最大化减少模具、设备及操作人员的风险。

Description

一种模具内勾料倒拉机构

技术领域

本实用新型属于模具出料设备技术领域，尤其涉及一种模具内勾料倒拉机构。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，模具生产设备在工业制造领域越来越普及。关于模内生产特殊弯折物料的出料环节，现有技术的方法是“后料推前料”，即待成型物料进入模具时推出前端已完成冲压的成型物料，但有较大概率出现推送不到位或叠料的情况，给模具、设备及操作人员带来一定的风险，因此，发明一种能够安全高效取出已成型物料的模具内勾料倒拉机构，成为了业内人士较为关心的问题。

例如，中国专利文献公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具[CN201921908120.6]，包括冲压机架，冲压机架的底部固定安装有液压杆，液压杆上套设有与其固定连接的支撑环，液压杆的底部插接有冲压模具头，冲压模具头顶部的左右两侧军固定连接有挂接块，支撑环位于两个挂接块之间，支撑环的正面与背面均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽的内侧均滑动连接有定位销，定位销的底端贯穿并延伸至冲压模具头的内部，冲压机架的底部固定安装有稳定装置，稳定装置的底部贯穿并延伸至稳定装置的内部，冲压机架的底部固定安装有下模座，下模座位于冲压模具头的底部。

该系统在使用时提高了冲压模具的使用效率，但仍未解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可安全高效取出已成型物料的模具内勾料倒拉机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种模具内勾料倒拉机构，包括模具台，模具台上设置有用于固定物料的成型工位，还包括可驱动物料移动的驱动单元，驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方。

在上述模具内勾料倒拉机构中，驱动单元包括固定连接在模具台上的安装板和固定设置在安装板上的驱动器，驱动器的一端设有驱动轴，驱动轴穿入至模具台内，驱动轴上设有拨板，拨板远离驱动轴的一端延伸至成型工位下方。

在上述模具内勾料倒拉机构中，模具台上表面具有向模具台的勾料空腔，勾料空腔一侧贯通模具台侧壁，另一侧延伸至成型工位下方，物料的一端延伸至勾料空腔内，拨板位于勾料空腔内且驱动拨板可使拨板压设在物料上。

在上述模具内勾料倒拉机构中，安装板设置有固定栓和通孔，驱动器远离拨板的一端穿过通孔且与固定栓固定连接。

在上述模具内勾料倒拉机构中，成型工位包括固定连接在模具台上的夹持块和冲压块，夹持块内表面设有向内凹陷的夹持槽，物料滑动连接在夹持槽内，且物料的下表面与冲压块上表面相贴合。

在上述模具内勾料倒拉机构中，冲压块外表面设有向内凹陷的冲压槽，物料的弯折端与冲压槽表面相贴合。

在上述模具内勾料倒拉机构中，模具台靠近驱动器的一端设置有与模具台固定连接的限位块，限位块内设置有与驱动单元相适配的限位通道。

在上述模具内勾料倒拉机构中，限位通道包括轴限位通道和板限位通道，轴限位通道高度高于板限位通道。

在上述模具内勾料倒拉机构中，模具台上方设置有工作盖，工作盖靠近驱动器的一端设有出料通道，出料通道的宽度与物料相适配，工作盖还设有固定槽，成型工位远离模具台的一端穿过固定槽且与固定槽固定连接。

在上述模具内勾料倒拉机构中，驱动器可为气缸或电机。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的驱动单元连接在模具台上且驱动单元的一端延伸至成型工位下方，驱动单元可直接安全高效地将已完成冲压的物料倒拉出模具台，后迅速归位至模具台内等待下次倒拉操作，待成型物料进入模具时不会与前端已冲压的物料产生接触，最大化减少模具、设备及操作人员的风险。

2、本实用新型的成型工位包括固定连接在模具台上的夹持块和冲压块，夹持块内表面设有向内凹陷的夹持槽，冲压块外表面设有向内凹陷的冲压槽，物料与夹持槽和冲压槽相贴合，保证冲压和出料过程的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的待勾拉的状态图；

图3是本实用新型的完成勾拉的状态图；

图4是本实用新型的立体图；

图中：驱动器1、模具台2、成型工位3、驱动轴4、驱动拨板5、勾料空腔6、限位块7、限位通道8、轴限位通道9、板限位通道10、冲压块11、夹持块12、工作盖13、出料通道14、固定槽15、安装板16、固定栓17、物料100、驱动单元101、冲压槽111、夹持槽121。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，模具内勾料倒拉机构包括模具台2，模具台 2上设置有用于固定物料100的成型工位3，还包括可驱动物料 100移动的驱动单元101，驱动单元101连接在模具台2上且驱动单元101的一端延伸至成型工位3下方。

本实用新型，使用时，模具内勾料倒拉机构包括模具台2和设置在模具台2上的成型工位3和驱动单元101，当物料100进入模具后固定贴合在成型工位3上，驱动单元101的一端延伸至成型工位3下方，与物料100被冲压后的折弯部分接触，当冲压过程结束后，驱动单元101向离开模具台2的方向移动，通过勾拉物料100折弯部分实现物料100与模具台2的快速分离，为后续待冲压的物料100尽快腾出空间。故本实用新型的驱动单元101 连接在模具台2上且驱动单元101的一端延伸至成型工位3下方，驱动单元101可直接安全高效地将已完成冲压的物料倒拉出模具台2，后迅速归位至模具台2内等待下次倒拉操作，待成型物料进入模具时不会与前端已冲压的物料产生接触，最大化减少模具、设备及操作人员的风险。

结合图1-3所示，驱动单元101包括固定连接在模具台2上的安装板16和固定设置在安装板16上的驱动器1，实现驱动器1 与模具台2的相对固定连接，驱动器1的一端还设有驱动轴4，驱动轴4穿入至模具台2内负责移动勾拉，其中驱动轴4上设有拨板5，拨板5远离驱动轴4的一端延伸至成型工位3下方，物料100的折弯部分与拨板5紧密相抵，当驱动轴4向模具台2外移动时，驱动轴4带动拨板5移动，拨板5将物料100迅速拉出模具台2。优选地，驱动器1可设置为气缸或电机等小型驱动装置。

如图1所示，安装板16设置有固定栓17和通孔18，驱动器1远离拨板5的一端穿过通孔18且与固定栓17固定连接，保证驱动单元101在持续工作过程中的稳定性。

结合图1-3所示，模具台2上靠近驱动单元101的表面具有向模具台2内延伸的勾料空腔6，勾料空腔6一侧贯通模具台2 侧壁，另一侧延伸至成型工位3下方，勾料空腔6为驱动轴4和拨板5的主要活动区间，物料100折弯部分的下端延伸至勾料空腔6内，初始状态时拨板5位于勾料空腔6内，通过驱动轴4可驱动拨板5，使拨板5压设在物料100的折弯部分下端，后将完成冲压的物料100快速拉出模具台2。

结合图1-3所示，成型工位3包括固定连接在模具台2上的夹持块12和冲压块11，夹持块12内表面设有向内凹陷的夹持槽 121，物料100进入模具台2时，物料100水平面的两端滑动连接在夹持槽121内，另一方面，冲压块11外表面设有向内凹陷的冲压槽111，当物料100到底合适位置时，折弯部分表面与冲压块 11上的冲压槽111表面稳定贴合，夹持槽121和冲压槽111的设置保证了物料100在水平方向和竖直方向的固定，避免在冲压和出料过程中出现不稳定的情况。

结合图1-3所示，模具台2靠近驱动器1的一端设置有限位块7，该限位块7与模具台2固定连接，且限位块7内设置有与驱动单元101相适配的限位通道8，优选地，限位通道8包括与驱动轴4相适配的轴限位通道9和与拨板5相适配的板限位通道 10，轴限位通道9高度高于板限位通道10，实现驱动轴4和拨板 5在工作移动区间的平稳运行。

结合图1-3所示，模具台2上方还设置有工作盖13，工作盖 13靠近驱动器1的一端设有出料通道14，出料通道14的宽度与物料100相适配，即物料100完成冲压后直接通过出料通道14 被驱动单元101勾拉出模具台2，另外工作盖13还设有固定槽15，成型工位3远离模具台2的一端穿过固定槽15且与固定槽15固定连接，保证成型工位3与工作盖13的稳定连接。

本实用新型的工作原理是：模具台2上端固定连接有成型工位3，成型工位3穿过工作盖13且与工作盖13固定连接，模具台2一侧还设置有安装板16，安装板16上固定连接有驱动单元 101，驱动器1的一端还设有驱动轴4，驱动轴4穿入至模具台2 内负责移动勾拉，驱动轴4上还设有拨板5，待成型的物料100 通过成型工位3的夹持块12滑至冲压块11后固定，此时拨板5 位于模具台2向内延伸的勾料空腔6，被冲压结束的物料100一端向下折叠后与拨板5固定连接，后驱动单元101的驱动轴4带动拨板5将成型的物料100通过出料通道14勾拉出模具台2，并迅速归位至模具台2内等待下次倒拉操作，后续的待成型物料100 进入模具台2时不会与前端已冲压的物料100产生接触，最大化减少模具、设备及操作人员的风险。另外模具台2上还设置有对驱动轴4移动进行限位的限位通道8，包括轴限位通道9和板限位通道10，保证驱动单元101的多次反复运动轨迹不会出现偏差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用了驱动器1、模具台2、成型工位3、驱动轴4、驱动拨板5、勾料空腔6、限位块7、限位通道8、轴限位通道9、板限位通道10、冲压块11、夹持块12、工作盖13、出料通道14、固定槽15、安装板16、固定栓17、物料100、驱动单元101、冲压槽111、夹持槽121等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种模具内勾料倒拉机构，包括模具台(2)，所述模具台(2)上设置有用于固定物料(100)的成型工位(3)，其特征在于，还包括可驱动物料(100)移动的驱动单元(101)，所述驱动单元(101)连接在模具台(2)上且驱动单元(101)的一端延伸至成型工位(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述驱动单元(101)包括固定连接在模具台(2)上的安装板(16)和固定设置在安装板(16)上的驱动器(1)，所述驱动器(1)的一端设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)穿入至模具台(2)内，驱动轴(4)上设有拨板(5)，所述拨板(5)远离驱动轴(4)的一端延伸至成型工位(3)下方。

3.根据权利要求2所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述模具台(2)上表面具有向模具台(2)内延伸的勾料空腔(6)，所述勾料空腔(6)一侧贯通模具台(2)侧壁，另一侧延伸至成型工位(3)下方，所述物料(100)的一端延伸至勾料空腔(6)内，所述拨板(5)位于勾料空腔(6)内且驱动拨板(5)可使拨板(5)压设在物料(100)上。

4.根据权利要求2所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述安装板(16)设置有固定栓(17)和通孔(18)，所述驱动器(1)远离拨板(5)的一端穿过通孔(18)且与固定栓(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述成型工位(3)包括固定连接在模具台(2)上的夹持块(12)和冲压块(11)，所述夹持块(12)内表面设有向内凹陷的夹持槽(121)，所述物料(100)滑动连接在夹持槽(121)内，且物料(100)的下表面与冲压块(11)上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述冲压块(11)外表面设有向内凹陷的冲压槽(111)，所述物料(100)的弯折端与冲压槽(111)表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述模具台(2)靠近驱动器(1)的一端设置有与模具台(2)固定连接的限位块(7)，所述限位块(7)内设置有与驱动单元(101)相适配的限位通道(8)。

8.根据权利要求7所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述限位通道(8)包括轴限位通道(9)和板限位通道(10)，所述轴限位通道(9)高度高于板限位通道(10)。

9.根据权利要求1所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述模具台(2)上方设置有工作盖(13)，所述工作盖(13)靠近驱动器(1)的一端设有出料通道(14)，所述出料通道(14)的宽度与物料(100)相适配，工作盖(13)还设有固定槽(15)，所述成型工位(3)远离模具台(2)的一端穿过固定槽(15)且与固定槽(15)固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种模具内勾料倒拉机构，其特征在于，所述驱动器(1)可为气缸或电机。

Images