CN218168828U - 一种旋转分度铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转分度铣槽设备，包括：机架、主动旋转组件、从动旋转组件以及切削组件；机架上开设有滑轨；主动旋转组件与机架固定，且主动旋转组件的输出端具有一主动齿轮；从动旋转组件包括从动齿轮和定位件，从动齿轮与主动齿轮啮合，且从动齿轮与定位件可拆卸连接，定位件用于安装圆柱工件；切削组件包括驱动件、偏心轮、连接杆和切削机，驱动件与偏心轮传动连接，以用于驱动偏心轮旋转，偏心轮的端部具有凸起，凸起与连接杆一端转动连接，连接杆另一端与切削机转动连接，切削机滑设于滑轨内，以用于对圆柱工件侧面开槽。本实用新型能够实现连续高效的对工件周向均匀开槽。

Description

一种旋转分度铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及工件铣槽技术领域，尤其涉及一种旋转分度铣槽设备。

背景技术

在零件铣削加工领域，对于一些圆柱工件需沿周向在侧面铣槽，例如作为传动部件的短轴，常要沿侧面周向均匀开设键槽，而对此类工件的开槽，一般先将其固定，随后在将其旋转分度，最后再由切削机构在其侧面开槽，对于以上过程，现有的一些铣槽设备没有旋转分度的功能，需依赖人工对工件旋转分度，还有一些铣槽设备切削机构的结构或者位置设计不合理，导致铣槽不能连续进行。

例如中国实用新型专利，授权公告号为CN212121823U，就公开了一种开槽螺母铣槽机中的工件角度调节机构，伸缩气缸启动，可以使驱动电机实现左右移动效果，通过升降台便于带动驱动电机实现上下移动效果，从而方便对螺母进行开槽作业。上述现有技术中，无法沿工件周向开槽，即使对升降台、伸缩气缸和驱动电机的位置作适应性调整，伸缩气缸的驱动过程也会有较大的延迟，开槽过程无法连贯进行。

综上所述，如何连续高效的对工件周向均匀开槽，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种旋转分度铣槽设备，解决现有技术中不能连续高效的在圆柱工件周向均匀开槽的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种旋转分度铣槽设备，包括：机架、主动旋转组件、从动旋转组件以及切削组件；所述机架上开设有滑轨；所述主动旋转组件与所述机架固定，且所述主动旋转组件的输出端具有一主动齿轮；所述从动旋转组件包括从动齿轮和定位件，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，且所述从动齿轮与所述定位件可拆卸连接，所述定位件用于安装圆柱工件；所述切削组件包括驱动件、偏心轮、连接杆和切削机，所述驱动件与所述偏心轮传动连接，以用于驱动所述偏心轮旋转，所述偏心轮的端部具有凸起，所述凸起与所述连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与所述切削机转动连接，所述切削机滑设于所述滑轨内，以用于对圆柱工件侧面开槽。

进一步的，所述旋转分度铣槽设备还包括压接机构，所述压接机构包括支撑部和旋转部；所述支撑部与所述机架固定连接；所述旋转部与所述支撑部铰接，且所述旋转部一端用于压接圆柱工件。

进一步的，所述旋转部包括压杆、气缸构件和旋转构件；所述压杆与所述支撑部铰接；所述旋转构件与所述压杆一端转动连接；所述气缸构件的输出端与所述压杆另一端传动连接，以用于使所述旋转构件压接圆柱工件。

进一步的，所述主动旋转组件包括减速电机、离合器总成和传动机构总成；所述减速电机的输出端与所述离合器总成的输入端连接，所述离合器总成的输出端与所述传动机构总成的输入端连接，所述传动机构总成的输出端与所述主动齿轮轴向固定。

进一步的，所述传动机构总成包括安装座、第一轴承构件和传动轴；所述安装座与所述机架固定连接，且所述安装座内形成有第一容置腔；所述第一轴承构件配合安装于所述第一容置腔内；所述传动轴配合穿过所述第一轴承构件，其中所述传动轴一端与所述离合器总成的输出端轴向固定，所述传动轴另一端与所述主动齿轮轴向固定。

进一步的，所述从动旋转组件还包括轴承座、第二轴承构件和旋转轴；所述轴承座与所述机架固定连接，且所述轴承座内形成有第二容置腔；所述第二轴承构件配合安装于所述第二容置腔内；所述旋转轴一端配合穿过所述第二轴承构件、并与所述从动齿轮轴向固定。

进一步的，所述定位件具有一定位柱或形成有一定位槽，其中所述定位柱用于与圆柱工件的底孔配合，所述定位槽用于与圆柱工件的底端配合。

进一步的，所述从动齿轮上开设有至少一插孔，所述定位件靠近所述从动齿轮的一侧具有一插柱，所述插柱与所述插孔配合。

进一步的，所述切削机包括切削座、两同步轮、锯片铣刀、同步带和切削电机；所述切削座的底部与所述滑轨滑动连接，一所述同步轮与所述切削座转动连接；所述锯片铣刀与一所述同步轮轴向固定；所述切削电机安装于所述切削座上，且所述切削电机的输出端与另一所述同步轮轴向固定；所述同步带套设于两所述同步轮上

进一步的，所述驱动件包括基座、第三轴承构件、连接轴和驱动电机；所述基座与所述机架固定连接，且所述基座内形成有第三容置腔；所述第三轴承构件配合安装于所述第三容置腔内；所述连接轴配合穿过所述第三轴承构件，且所述连接轴一端与所述偏心轮固定连接；所述驱动电机与所述机架固定连接，且所述驱动电机的输出端与所述连接轴轴向固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：机架上开设有滑轨；主动旋转组件与机架固定，且主动旋转组件的输出端具有一主动齿轮；从动齿轮与主动齿轮啮合，且从动齿轮与定位件可拆卸连接，定位件用于安装圆柱工件；驱动件与偏心轮传动连接，偏心轮的端部具有凸起，凸起与连接杆一端转动连接，连接杆另一端与切削机转动连接，切削机滑设于滑轨内，以用于对圆柱工件侧面开槽，通过上述设置方式，能够实现连续高效的对工件周向均匀开槽。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一所述的旋转分度铣槽设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例一所述的旋转分度铣槽设备的左视图；

图3是根据图2中A结构的示意图；

图4是根据本实用新型实施例一所述的旋转分度铣槽设备的俯视图；

图5是根据图4中B结构的示意图；

图6是根据本实用新型实施例二所述的旋转分度铣槽设备的主视图；

图中：1.机架，2.主动旋转组件，21.主动齿轮，22.减速电机，23.离合器总成，24.传动机构总成，241.安装座，242.第一轴承构件，243.传动轴，3.从动旋转组件，31.从动齿轮，32.定位件，33.轴承座，34.第二轴承构件，35.旋转轴，4.切削组件，41.驱动件，411.基座，412.第三轴承构件，413.连接轴，414.驱动电机，42.偏心轮，43.连接杆，44.切削机，441.切削座，442.同步轮，443.锯片铣刀，444.同步带，445.切削电机，5.压接机构，51.支撑部，52.旋转部，521.压杆，522.气缸构件，a.圆柱工件。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

第一实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种旋转分度铣槽设备，包括：机架1、主动旋转组件2、从动旋转组件3以及切削组件4。

其中，机架1上开设有滑轨。

主动旋转组件2与机架1固定，且主动旋转组件2的输出端具有一主动齿轮21。

从动旋转组件3包括从动齿轮31和定位件32，从动齿轮31与主动齿轮21啮合，且从动齿轮31与定位件32可拆卸连接，定位件32用于安装圆柱工件a。

切削组件4包括驱动件41、偏心轮42、连接杆43和切削机44，驱动件41与偏心轮42传动连接，以用于驱动偏心轮42旋转，偏心轮42的端部具有凸起，凸起与连接杆43一端转动连接，连接杆43另一端与切削机44转动连接，切削机44滑设于滑轨内，以用于对圆柱工件a侧面开槽。

具体而言，主动齿轮21为小齿轮，从动齿轮31为大齿轮，若要沿圆柱工件a周向均匀开设N条槽口，则需使主动齿轮21齿数是从动齿轮31齿数的N分之一，即主动齿轮21每旋转一周，从动齿轮31旋转N分之一周，由此可知，只要先确定圆柱工件a所需开设的槽口数量，再确定主动齿轮21与从动齿轮31的传动比，便能确保圆柱工件a每次转动的一致性。

于本实施例中，首先由主动旋转组件2的输出端间隔驱动主动齿轮21旋转，并保证主动齿轮21每次转动一周，从动齿轮31对应转动N分之一周，圆柱工件a也对应转动N分之一周；再由驱动件41驱动偏心轮42转动，并通过连接杆43使切削机44沿滑轨来回移动，当切削机44沿滑轨靠近圆柱工件a时，切削机44能够在圆柱工件a侧面开槽。

需要说明的是，应确保主动齿轮21旋转的间隔时长不小于切削机44沿滑轨来回移动一次的时长，为保证圆柱工件a侧面的开槽过程连续高效进行，优选主动齿轮21旋转的间隔时长等于切削机44沿滑轨来回移动一次的时长，另外本方案所述的圆柱工件a特指圆筒件或圆柱件。

参见图1-3，主动旋转组件2包括减速电机22、离合器总成23和传动机构总成24；减速电机22的输出端与离合器总成23的输入端连接，离合器总成23的输出端与传动机构总成24的输入端连接，传动机构总成24的输出端与主动齿轮21轴向固定。

于本实施例中，减速电机22在降速同时提高输出扭矩，并将扭矩依次通过离合器总成23和传动机构总成24向主动齿轮21传递，其中离合器总成23用于切断减速电机22向传动机构总成24传递扭矩，因此本方案对离合器总成23的结构、大小、型号没有具体要求，本领域中常用的离合器结构均可以作为离合器总成23来使用。

参见图2-3，传动机构总成24包括安装座241、第一轴承构件242和传动轴243；安装座241与机架1固定连接，且安装座241内形成有第一容置腔；第一轴承构件242配合安装于第一容置腔内；传动轴243配合穿过第一轴承构件242，其中传动轴243一端与离合器总成23的输出端轴向固定，传动轴243另一端与主动齿轮21轴向固定。

于本实施例中，离合器总成23的输出端带动传动轴243旋转，进而带动主动齿轮21旋转，第一轴承构件242与传动轴243配合，能够确保传动轴243旋转的稳定性，优选第一轴承构件242为深沟球轴承和/或推力轴承，另外，由于离合器总成23受限于机架1上特定安装位，致使离合器总成23的输出端不能直接和主动齿轮21连接，因此，本方案设计传动机构总成24的意义在于，将离合器总成23输出端的扭矩平稳的向主动齿轮21传递。

为确保从动齿轮31与主动齿轮21啮合传动的稳定性。

参见图3，从动旋转组件3还包括轴承座33、第二轴承构件34和旋转轴35；轴承座33与机架1固定连接，且轴承座33内形成有第二容置腔；第二轴承构件34配合安装于第二容置腔内；旋转轴35一端配合穿过第二轴承构件34、并与从动齿轮31轴向固定。

于本实施例中，主动齿轮21旋转可带动从动齿轮31旋转，进而带动旋转轴35旋转，第二轴承构件34与旋转轴35配合，能够确保旋转轴35旋转的稳定性，优选第二轴承构件34为深沟球轴承和/或推力轴承。

为确保从动齿轮31与定位件32传动的稳定性。

其中，从动齿轮31上开设有至少一插孔，定位件32靠近从动齿轮31的一侧具有一插柱，插柱与插孔配合(未在附图示出)。

于本实施例中，插孔可选用方形孔，当固定安装圆柱工件a时，只需选择与圆柱工件a适配的定位件32，并将该定位件32的插柱配合插入从动齿轮31的插孔即可，以上设置方式一方面使拆卸更换定位件32的过程十分便捷，另一方面也保证了定位件32转动的稳定性。

作为一种可能的实施方式，定位件32具有一定位柱或形成有一定位槽，其中定位柱用于与圆柱工件a的底孔配合，定位槽用于与圆柱工件a的底端配合。

为了更具体的说明驱动件41与偏心轮42的传动连接方式。

参见图1、图4和图5，驱动件41包括基座411、第三轴承构件412、连接轴413和驱动电机414；基座411与机架1固定连接，且基座411内形成有第三容置腔；第三轴承构件412配合安装于第三容置腔内；连接轴413配合穿过第三轴承构件412，且连接轴413一端与偏心轮42固定连接；驱动电机414与机架1固定连接，且驱动电机414的输出端与连接轴413轴向固定。

于本实施例中，驱动电机414驱动连接轴413旋转，通过连接轴413带动偏心轮42旋转，第三轴承构件412与连接轴413配合，能够确保连接轴413旋转的稳定性，优选第三轴承构件412为深沟球轴承和/或推力轴承。

为了说明切削机44的具体结构。

参见图1、图3和图4，切削机44包括切削座441、两同步轮442、锯片铣刀443、同步带444和切削电机445；切削座441的底部与滑轨滑动连接，一同步轮442与切削座441转动连接；锯片铣刀443与一同步轮442轴向固定；切削电机445安装于切削座441上，且切削电机445的输出端与另一同步轮442轴向固定；同步带444套设于两同步轮442上。

于本实施例中，切削电机445能够通过另一同步轮442和同步带444驱动一同步轮442转动，一同步轮442转动又使锯片铣刀443旋转，进而通过锯片铣刀443对圆柱工件a侧面开槽。

第二实施例

如图6所示，本实施例的机架1、主动旋转组件2、从动旋转组件3和切削组件4与实施例1相同，不同之处在于本实施例中旋转分度铣槽设备还包括压接机构5，且压接机构5包括支撑部51和旋转部52。

其中，支撑部51与机架1固定连接；旋转部52与支撑部51铰接，且旋转部52一端用于压接圆柱工件a，通过上述设置方式，可以进一步提高定位件32与圆柱工件a的安装稳定性。

为说明旋转部52的具体结构。

继续参见图6，旋转部52包括压杆521、气缸构件522和旋转构件；压杆521与支撑部51铰接；旋转构件与压杆521一端转动连接；气缸构件522的输出端与压杆521另一端传动连接，以用于使旋转构件压接圆柱工件a。

于本实施例中，气缸构件522驱动压杆521绕支撑部51偏转，此时压杆521一端能够将旋转构件压接在圆柱工件a上，由于旋转构件可与压杆521一端相对转动，即圆柱工件a转动时，旋转构件同步转动，并与压杆521一端保持相对转动。

需要说明的是，支撑部51的作用用于对压杆521的旋转提供支撑，因此本方案对支撑部51的结构、大小、形状没有具体要求，本领域中常用的支撑结构均可以作为支撑部51来使用。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转分度铣槽设备，其特征在于，包括：机架、主动旋转组件、从动旋转组件以及切削组件；

所述机架上开设有滑轨；

所述主动旋转组件与所述机架固定，且所述主动旋转组件的输出端具有一主动齿轮；

所述从动旋转组件包括从动齿轮和定位件，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，且所述从动齿轮与所述定位件可拆卸连接，所述定位件用于安装圆柱工件；

所述切削组件包括驱动件、偏心轮、连接杆和切削机，所述驱动件与所述偏心轮传动连接，以用于驱动所述偏心轮旋转，所述偏心轮的端部具有凸起，所述凸起与所述连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与所述切削机转动连接，所述切削机滑设于所述滑轨内，以用于对圆柱工件侧面开槽。

2.根据权利要求1所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于,所述旋转分度铣槽设备还包括压接机构，所述压接机构包括支撑部和旋转部；

所述支撑部与所述机架固定连接；

所述旋转部与所述支撑部铰接，且所述旋转部一端用于压接圆柱工件。

3.根据权利要求2所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于,所述旋转部包括压杆、气缸构件和旋转构件；

所述压杆与所述支撑部铰接；

所述旋转构件与所述压杆一端转动连接；

所述气缸构件的输出端与所述压杆另一端传动连接，以用于使所述旋转构件压接圆柱工件。

4.根据权利要求1所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于，所述主动旋转组件包括减速电机、离合器总成和传动机构总成；

所述减速电机的输出端与所述离合器总成的输入端连接，所述离合器总成的输出端与所述传动机构总成的输入端连接，所述传动机构总成的输出端与所述主动齿轮轴向固定。

5.根据权利要求4所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于，所述传动机构总成包括安装座、第一轴承构件和传动轴；

所述安装座与所述机架固定连接，且所述安装座内形成有第一容置腔；

所述第一轴承构件配合安装于所述第一容置腔内；

所述传动轴配合穿过所述第一轴承构件，其中所述传动轴一端与所述离合器总成的输出端轴向固定，所述传动轴另一端与所述主动齿轮轴向固定。

6.根据权利要求1所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于，所述从动旋转组件还包括轴承座、第二轴承构件和旋转轴；

所述轴承座与所述机架固定连接，且所述轴承座内形成有第二容置腔；

所述第二轴承构件配合安装于所述第二容置腔内；

所述旋转轴一端配合穿过所述第二轴承构件、并与所述从动齿轮轴向固定。

7.根据权利要求6所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于，所述定位件具有一定位柱或形成有一定位槽，其中所述定位柱用于与圆柱工件的底孔配合，所述定位槽用于与圆柱工件的底端配合。

8.根据权利要求7所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于，所述从动齿轮上开设有至少一插孔，所述定位件靠近所述从动齿轮的一侧具有一插柱，所述插柱与所述插孔配合。

9.根据权利要求1所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于，所述切削机包括切削座、两同步轮、锯片铣刀、同步带和切削电机；

所述切削座的底部与所述滑轨滑动连接，

一所述同步轮与所述切削座转动连接；

所述锯片铣刀与一所述同步轮轴向固定；

所述切削电机安装于所述切削座上，且所述切削电机的输出端与另一所述同步轮轴向固定；

所述同步带套设于两所述同步轮上。

10.根据权利要求1所述的旋转分度铣槽设备，其特征在于，所述驱动件包括基座、第三轴承构件、连接轴和驱动电机；

所述基座与所述机架固定连接，且所述基座内形成有第三容置腔；

所述第三轴承构件配合安装于所述第三容置腔内；

所述连接轴配合穿过所述第三轴承构件，且所述连接轴一端与所述偏心轮固定连接；

所述驱动电机与所述机架固定连接，且所述驱动电机的输出端与所述连接轴轴向固定。

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