CN219944742U - 数控磨床用可调角度铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控磨床用可调角度铣削装置，属于铣削装置技术领域。包括：基座、转动件、传动组件、铣削组件以及驱动组件；所述基座于预定位置开设一容纳部；所述转动件设于所述基座一侧面上；所述转动件具有自转自由度；所述传动组件安装于所述容纳部内且连接于所述转动件；在外力的作用下，所述传动组件转动并带动转动件自转；所述铣削组件水平设于所述转动件正面上；所述驱动组件传动连接于所述铣削组件。本实用新型中当铣刀组件存在角度调整需求时，外力作用传动组件，传动组件带动转动件在基座上转动，转动件带动铣削组件和驱动组件转动，实现铣削组件的角度调整；在此过程中，无需对整个装置进行拆装，进而提高铣削的精度，操作简单。

Description

数控磨床用可调角度铣削装置

技术领域

本实用新型属于铣削装置技术领域，具体涉及数控磨床用可调角度铣削装置。

背景技术

在一些行业中，如造纸行业，需要对胶辊进行铣沟纹工艺。一般采用铣削装置进行铣沟纹加工。将铣削装置装配在磨床上的磨架前端后，铣削装置在磨架的带动下，在横向或纵向移动，精确地调整位置。

但该铣削装置仅具有横向或纵向上的运动，其装配在磨床上的磨架前端后，不能进行自身角度调整；当存在调整角度的需求时，需要将铣削装置整体多次进行拆装。但，每拆装一次都会降低其精度使工件误差增大，而且还增加了人工劳动强度更降低了工件加工速度。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决上述问题，本实用新型提供了数控磨床用可调角度铣削装置。

技术方案：数控磨床用可调角度铣削装置，包括：基座，于预定位置开设一容纳部；

转动件，设于所述基座一侧面上；所述转动件具有自转自由度；

传动组件，安装于所述容纳部内且连接于所述转动件；在外力的作用下，所述传动组件转动并带动转动件自转；

铣削组件，水平设于所述转动件正面上；

驱动组件，传动连接于所述铣削组件。

在进一步的实施例中，所述传动组件包括：设于所述容纳部的蜗杆，以及啮合连接于所述蜗杆的蜗轮。

通过采用上述技术方案，采用蜗轮蜗杆传动，结构简单，使得角度调整更加地省力。

在进一步的实施例中，所述铣削组件包括：设于所述转动件上的支座，以及转动连接于所述支座的铣刀轴。

通过采用上述技术方案，支座固定在转动件上，铣刀轴安装在支座上，铣刀轴与转动件同步转动。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：固定板，设于所述转动件背面；调整板，连接于所述固定板；动力源，安装于所述调整板上；第一同步带轮、第二同步带轮，分别连接于所述动力源输出端、所述铣刀轴端部；同步带，传动连接于所述第一同步带轮、第二同步带轮。

通过采用上述技术方案，铣刀轴与动力源之间采用第一同步带轮、第二同步带轮以及同步带传动。

在进一步的实施例中，还包括：毛刷，周向设于所述铣刀轴外壁。

通过采用上述技术方案，在铣削的同时实现将毛刺清理干净。

在进一步的实施例中，还包括：起吊件，设于所述基座上。

通过采用上述技术方案，方便该装置起吊。

在进一步的实施例中，还包括：所述固定板端部开设有调整槽，还包括：调整块，其两端抵接于所述调整槽内壁；螺杆，一端固定于所述固定板上，且另一端贯穿所述调整块并向外延伸；螺母，设于所述螺杆与调整块的连接处。

通过采用上述技术方案，同步带安装在第一同步带轮、第二同步带轮后，通过整螺杆来调节同步带的松紧。

有益效果：当铣削组件存在角度调整需求时，外力作用传动组件中的蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转动件在基座上转动，转动件带动铣削组件和驱动组件转动，进而实现铣削组件的角度调整；在此过程中，无需对整个装置进行拆装，进而提高铣削的精度，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的俯视剖视图；

图4是本实用新型另一视角的局部立体图。

图1至图4中各标注为：基座1、蜗轮2、蜗杆3、转动件4、支座5、铣刀轴6、调整板7、动力源8、第一同步带轮9、第二同步带轮10、毛刷11、起吊件12、螺杆13、固定板14、调整块15、螺母16。

具体实施方式

实施例1

如图1至4所示，本实施例提供了数控磨床用可调角度铣削装置(以下简称该铣削装置)，用于铣沟纹加工，该铣削装置包括：基座1、蜗轮2、蜗杆3、转动件4、支座5、铣刀轴6、调整板7、动力源8、第一同步带轮9、第二同步带轮10、毛刷11、起吊件12、螺杆13、固定板14、调整块15、螺母16。

基座1在预定位置(如图3中，预定位置在基座1的右侧)开设容纳部。容纳部为倒T型槽。基座1用于安装固定在磨床上磨架前端，实现该铣削装置跟随磨架的对应的轴向一起进给。

传动组件安装在容纳部内。传动组件包括：蜗杆3和蜗轮2。蜗杆3和蜗轮2均安装在容纳部内。蜗杆3与蜗轮2啮合传动连接。蜗杆3和蜗轮2在容纳部均具有转动自由度，且具有一定的阻尼，只有当外力的作用下，如采用扳手扳动蜗杆3，蜗杆3才能转动。

转动件4安装在基座1一侧面上，而且转动件4与蜗轮2安装在一起，也就是说，转动件4与蜗轮2的运动状态同步。转动件4具有自转自由度。转动件4中的部分背面与基座1侧面抵接。在基座1和转动件4上均开设有若干个定位孔，当转动件4角度调整完毕后通过紧固件定位，使得转动件4固定在基座1上。

如图1所示，转动件4主要包括两部分：圆盘部和方形部。圆盘部侧壁上设置-50°～50°的刻度线，用于指示转动件4转动的角度。

铣削组件水平安装在转动件4正面上，靠近方形部上。铣削组件包括：支座5，和铣刀轴6。支座5固定在转动件4中靠近方形部的位置上。铣刀轴6安装在支座5上，且铣刀轴6与支座5之间为转动连接，如采用轴承等方式实现。

驱动组件与铣削组件传动连接，驱动组件用于驱动铣刀轴6自转。驱动组件：调整板7、动力源8、第一同步带轮9、第二同步带轮10、同步带以及固定板14。固定板14安装在转动件4中方形部的背面。调整板7与固定板14之间通过螺丝、螺栓等固定连接。动力源8安装在调整板7上。动力源8采用伺服电机。第一同步带轮9与动力源8输出端连接。第二同步带轮10安装在铣刀轴6端部。第一同步带轮9与第二同步带轮10之间采用同步带实现传动；同步带一端与第一同步带轮9连接，另一端穿过转动件4与第二同步带轮10连接。

在铣刀轴6外壁上安装有毛刷11，实现在铣削的同时把毛刺清理干净。

该铣削装置中的基座1上还安装有起吊件12，方便起吊。

该铣削装置还包括螺杆13。在同步带安装好后，靠调整螺杆13来调节同步带的松紧。具体通过以下方式实现：如图4所示，固定板14端部开设有调整槽。在调整槽内设置有调整块15，调整块15与调整槽内壁紧密抵接。调整块15与调整板7之间通过螺丝或螺栓等固定连接。螺杆13一端固定在固定板14上，且另一端贯穿调整块15并向外延伸。在螺杆13与调整块15的连接处对应设置有螺母16。当需要对同步带的松紧调整时，卸下调整板7与固定板14之间的螺丝或螺栓，调整两组螺母16，使得调整块15向上、或向下滑动，进而带动调整板7、以及动力源8向上、或向下移动，进而调整同步带的松紧，调整完毕后，安装调整板7与固定板14之间的螺丝或螺栓。

工作原理如下：

当铣刀轴6存在角度调整需求时，用板手扳蜗杆3，蜗杆3驱动蜗轮2转动，蜗轮2带动转动件4在基座1下方转动，转动件4带动铣刀轴6转动；当铣刀轴6调整到需要的角度时，通过使用紧固件如T型螺钉螺母，使转动件4牢牢地固定在基座1上，然后启动动力源8，通过第一同步带轮9、第二同步带轮10以及同步带的传动，动力源8带动铣刀轴6转动，进行铣削加工零件。

Claims (7)

1.数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，包括：

基座，于预定位置开设一容纳部；

转动件，设于所述基座一侧面上；所述转动件具有自转自由度；

传动组件，安装于所述容纳部内且连接于所述转动件；在外力的作用下，所述传动组件转动并带动转动件自转；

铣削组件，水平设于所述转动件正面上；

驱动组件，传动连接于所述铣削组件。

2.如权利要求1所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述传动组件包括：

设于所述容纳部的蜗杆，以及啮合连接于所述蜗杆的蜗轮。

3.如权利要求1所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述铣削组件包括：

设于所述转动件上的支座，以及转动连接于所述支座的铣刀轴。

4.如权利要求3所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

固定板，设于所述转动件背面；

调整板，连接于所述固定板；

动力源，安装于所述调整板上；

第一同步带轮、第二同步带轮，分别连接于所述动力源输出端、所述铣刀轴端部；

同步带，传动连接于所述第一同步带轮、第二同步带轮。

5.如权利要求3所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，还包括：

毛刷，周向设于所述铣刀轴外壁。

6.如权利要求1所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，还包括：

起吊件，设于所述基座上。

7.如权利要求4所述的数控磨床用可调角度铣削装置，其特征在于，所述固定板端部开设有调整槽，还包括：

调整块，其两端抵接于所述调整槽内壁；

螺杆，一端固定于所述固定板上，且另一端贯穿所述调整块并向外延伸；

螺母，设于所述螺杆与调整块的连接处。