CN215615568U - 一种用于同步带加工的铣齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于同步带加工的铣齿机，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过滑杆连接，所述铣槽机构包括伸缩杆、旋转电机和铣刀，所述伸缩杆活动连接于滑动块上，所述滑动块滑动连接于滑杆上，所述旋转电机固定连接于伸缩杆的自由端上，且所述旋转电机的输出端和安装架固定连接，所述安装架上可拆卸连接有铣刀和倒角刀，所述倒角刀的切割直径大于铣刀的切割直径；所述第二安装座上还设置有卡盘。本实用新型一种用于同步带加工的铣齿机，能够对刚切削完毕的槽口的两侧进行倒角打磨，进而实现在一个工序内完成铣齿和倒角这原本需要两个工序完成的工作，提高了本设计在切削时的效率。

Description

一种用于同步带加工的铣齿机

技术领域

本实用新型涉及一种同步带加工装置，特别涉及一种用于同步带加工的铣齿机。

背景技术

同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。

现有的用于加工同步带中的齿轮的铣齿机在使用时还存在以下的不足点：

1.在切削完毕后，铣后的槽的两壁过于锋利，不能直接用于生产活动中，故而还需要使用倒角机对其进行倒角打磨处理，但是先要通过铣削再经过倒角，这样做时间过长，且在实际情况中，铣削加工和倒角加工位于不同的地点，在来回搬运时白白浪费了大量的时间。

2.现有的用于带动工件进行转动的卡盘多需要人工手动调节，且在调节的同时还需要时时刻刻都盯着刻度尺，而铣床上的刻度尺不明显，操作起来较为费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于同步带加工的铣齿机，以解决上述背景技术中提出的在切削完毕后，铣后的槽的两壁过于锋利，不能直接用于生产活动中，故而还需要使用倒角机对其进行倒角打磨处理，但是先要通过铣削再经过倒角，这样做时间过长，且在实际情况中，铣削加工和倒角加工位于不同的地点，在来回搬运时白白浪费了大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于同步带加工的铣齿机，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过滑杆连接，所述滑杆上安装有铣槽机构，所述铣槽机构包括伸缩杆、旋转电机和铣刀，所述伸缩杆活动连接于滑动块上，所述滑动块滑动连接于滑杆上，所述旋转电机固定连接于伸缩杆的自由端上，且所述旋转电机的输出端和安装架固定连接，所述安装架上可拆卸连接有铣刀和倒角刀，所述倒角刀的切割直径大于铣刀的切割直径；所述第二安装座上还设置有卡盘，所述卡盘内装夹有工件，所述第二安装座上还设置有用于驱动卡盘转动的角度调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上开设有多个贯穿孔，所述倒角刀和安装架安装于对应的贯穿孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括从动齿轮、驱动轴和卡盘，所述卡盘上滑动卡设连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮转动连接于安装盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮内安装有连接环，所述连接环上固定连接有弹性卡套，所述弹性卡套内通过弹簧弹性连接有活动珠，所述活动珠和弹性卡套嵌设设置，所述驱动齿轮中间转动连接有定位杆，所述定位杆的数量有多个，且所述定位杆和安装盘可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环的材质为铸铁，且所述连接环和驱动齿轮的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆固定连接于卡套上，所述卡套可拆卸连接于安装盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆上固定连接有凸钉，所述安装盘上设置有和凸钉卡合配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置安装架、铣刀和倒角刀，本设计在现有技术的基础上，还在安装架上开设了多个贯穿孔，从而使得铣刀和倒角刀能够插入不同位置的贯穿孔上，从而能够调节铣刀和倒角刀之间的相对位置，使得倒角刀在铣刀进行工作的情况下，不对铣刀和工件产生干涉，更进一步的，当铣刀在工件的圆周面上切削完毕后，通过降下伸缩杆，使得倒角刀位于倒角切削位上，并驱动旋转电机转动，从而能够对刚切削完毕的槽口的两侧进行倒角打磨，进而实现在一个工序内完成铣齿和倒角这原本需要两个工序完成的工作，提高了本设计在切削时的效率。

2、本实用新型通过设置角度调节机构，在操作时，通过转动驱动齿轮，使得驱动齿轮带动内部的连接环转动，并在转动的同时，带动活动珠和定位杆的自由端发生抵触，从而向使用者传递一阵抵触感和抵触感之后的顺滑感，以使得使用者明白已经有一个定位杆和活动珠发生抵触，即意味着驱动齿轮转过了一个确定的角度，并带动外界的从动齿轮共同转动，因为驱动齿轮和从动齿轮之间的齿数一定，故而能够确定从动齿轮转动的角度，最后通过从动齿轮带动驱动轴进行转动，带动卡盘转动，并带动工件进行定角度转动，提高了转动工件时的精准性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体的结构示意图；

图2为本实用新型的角度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的驱动齿轮内部的结构示意图。

图中：1、第一安装座；2、伸缩杆；3、旋转电机；4、铣刀；5、倒角刀；6、安装架；7、安装盘；8、第二安装座；9、滑杆；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、驱动轴；13、卡盘；14、定位杆；15、弹性卡套；16、活动珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于同步带加工的铣齿机的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，包括第一安装座1和第二安装座8，第一安装座1和第二安装座8之间通过滑杆9连接，滑杆9上安装有铣槽机构，铣槽机构包括伸缩杆2、旋转电机3和铣刀4，伸缩杆2活动连接于滑动块上，滑动块滑动连接于滑杆9上，旋转电机3固定连接于伸缩杆2的自由端上，且旋转电机3的输出端和安装架6固定连接，安装架6上可拆卸连接有铣刀4和倒角刀5，倒角刀5的切割直径大于铣刀4的切割直径；第二安装座8上还设置有卡盘13，卡盘13内装夹有工件，第二安装座8上还设置有用于驱动卡盘13转动的角度调节机构。安装架6上开设有多个贯穿孔，倒角刀5和安装架6安装于对应的贯穿孔内。

具体使用时，本实用新型一种用于同步带加工的铣齿机，首先通过移动滑动块，带动伸缩杆2运动至合适的位置上，并降下伸缩杆2，使得伸缩杆2带动铣刀4位于切削位置上，并开启旋转电机3，驱动旋转电机3做转动，并对工件的侧面进行切削，从而实现对工件的圆周面的铣削，进一步的，本设计在现有技术的基础上，还在安装架6上开设了多个贯穿孔，从而使得铣刀4和倒角刀5能够插入不同位置的贯穿孔上，从而能够调节铣刀4和倒角刀5之间的相对位置，使得倒角刀5在铣刀4进行工作的情况下，不对铣刀4和工件产生干涉，更进一步的，当铣刀4在工件的圆周面上切削完毕后，通过降下伸缩杆2，使得倒角刀5位于倒角切削位上，并驱动旋转电机3转动，从而能够对刚切削完毕的槽口的两侧进行倒角打磨，进而实现在一个工序内完成铣齿和倒角这原本需要两个工序完成的工作，提高了本设计在切削时的效率。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图2和图3所示，角度调节机构包括从动齿轮11、驱动轴12和卡盘13，卡盘13上滑动卡设连接有驱动轴12，驱动轴12上固定连接有从动齿轮11，从动齿轮11的一侧设置有驱动齿轮10，驱动齿轮10和从动齿轮11啮合传动，驱动齿轮10转动连接于安装盘7上。驱动齿轮10内安装有连接环，连接环上固定连接有弹性卡套15，弹性卡套15内通过弹簧弹性连接有活动珠16，活动珠16和弹性卡套15嵌设设置，驱动齿轮10中间转动连接有定位杆14，定位杆14的数量有多个，且定位杆14和安装盘7可拆卸连接。连接环的材质为铸铁，且连接环和驱动齿轮10的内壁固定连接。定位杆14固定连接于卡套上，卡套可拆卸连接于安装盘7上。定位杆14上固定连接有凸钉，安装盘7上设置有和凸钉卡合配合的凹槽。

具体使用时，本实用新型一种用于同步带加工的铣齿机，因为在实际应用时，需要使用者手动调节工件的角度，即在铣刀4切削完成一道槽后，需要手动转动工件一定的角度，从而使得铣刀4继续在下一个位置进行切削，如此反复，直至将整个工件的圆周面切削完毕形成同步带齿轮，具体来说，在操作时，通过转动驱动齿轮10，使得驱动齿轮10带动内部的连接环转动，并在转动的同时，带动活动珠16和定位杆14的自由端发生抵触，从而向使用者传递一阵抵触感和抵触感之后的顺滑感，以使得使用者明白已经有一个定位杆14和活动珠16发生抵触，而在设计时，使用者事先就已经确定好了定位杆14的个数，并在圆周角内依据定位杆14的个数确定相邻的定位杆14之间的角度大小，当定位杆14向使用者传递一阵抵触感后，即意味着驱动齿轮10转过了一个确定的角度，并带动外界的从动齿轮11共同转动，因为驱动齿轮10和从动齿轮11之间的齿数一定，故而能够确定从动齿轮11转动的角度，最后通过从动齿轮11带动驱动轴12进行转动，带动卡盘13转动，并带动工件进行定角度转动，提高了转动工件时的精准性和便捷性，可以知道的是，本设计将定位杆14连接在卡套上，可以通过更换卡套，使得不同数量的定位杆14置于驱动齿轮10内，从而快速调节控制工件转动的角度，和现有技术相比，本设计无需通过时刻盯着刻度尺转动手柄，节省了时间的同时提高了效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于同步带加工的铣齿机，包括第一安装座（1）和第二安装座（8），所述第一安装座（1）和第二安装座（8）之间通过滑杆（9）连接，所述滑杆（9）上安装有铣槽机构，其特征在于：所述铣槽机构包括伸缩杆（2）、旋转电机（3）和铣刀（4），所述伸缩杆（2）活动连接于滑动块上，所述滑动块滑动连接于滑杆（9）上，所述旋转电机（3）固定连接于伸缩杆（2）的自由端上，且所述旋转电机（3）的输出端和安装架（6）固定连接，所述安装架（6）上可拆卸连接有铣刀（4）和倒角刀（5），所述倒角刀（5）的切割直径大于铣刀（4）的切割直径；所述第二安装座（8）上还设置有卡盘（13），所述卡盘（13）内装夹有工件，所述第二安装座（8）上还设置有用于驱动卡盘（13）转动的角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于同步带加工的铣齿机，其特征在于：所述安装架（6）上开设有多个贯穿孔，所述倒角刀（5）和安装架（6）安装于对应的贯穿孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于同步带加工的铣齿机，其特征在于：所述角度调节机构包括从动齿轮（11）、驱动轴（12）和卡盘（13），所述卡盘（13）上滑动卡设连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）上固定连接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的一侧设置有驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）和从动齿轮（11）啮合传动，所述驱动齿轮（10）转动连接于安装盘（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于同步带加工的铣齿机，其特征在于：所述驱动齿轮（10）内安装有连接环，所述连接环上固定连接有弹性卡套（15），所述弹性卡套（15）内通过弹簧弹性连接有活动珠（16），所述活动珠（16）和弹性卡套（15）嵌设设置，所述驱动齿轮（10）中间转动连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的数量有多个，且所述定位杆（14）和安装盘（7）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于同步带加工的铣齿机，其特征在于：所述连接环的材质为铸铁，且所述连接环和驱动齿轮（10）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于同步带加工的铣齿机，其特征在于：所述定位杆（14）固定连接于卡套上，所述卡套可拆卸连接于安装盘（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于同步带加工的铣齿机，其特征在于：所述定位杆（14）上固定连接有凸钉，所述安装盘（7）上设置有和凸钉卡合配合的凹槽。

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