CN219704395U - 一种滚刀片分度用驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚刀片分度技术领域，尤其涉及一种滚刀片分度用驱动装置。包括：承接块，所述承接块的侧面设有定位凸起；动力装置，所述动力装置安装于所述承接块的一侧且其输出端穿过所述承接块；推动块，所述推动块与所述动力装置的输出端转动连接，且其顶端通过定位凸起限位；以及复位件，所述复位件设于所述推动块的下方。本实用新型提供了一种自动实现滚刀片的圆周推动、提高了滚刀片的加工精度和使用方便的滚刀片分度用驱动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚刀片分度技术领域，尤其涉及一种滚刀片分度用驱动装置。
背景技术
滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工﹑齿轮），根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀。
中国专利CN104759951A 本发明公开了一种齿轮滚刀修磨机，包括机架、移动平台、齿轮定位工装和砂轮机，机架上安装有导轨，移动平台的下方设置有一滑座，滑座可沿导轨移动，移动平台的左、右两端均安装有顶针装置，齿轮定位工装包括齿轮轴，齿轮轴顶在两个顶针装置之间，齿轮轴的右端安装有一分度盘，分度盘上开设有与齿轮齿数相同的凹槽，移动平台上还设置有一定位柱，定位柱上安装有一定位片，定位片的薄壁端顶在凹槽内。
但是该技术方案中采用电机带动主轴旋转，会出现轴类磨损的问题，例如：退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差和抗疲劳性能差等，影响使用寿命；且该装置直接利用定位片顶在凹槽内，易造成凹槽内和定位片的磨损，从而使得加工出来的滚刀精度低，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种滚刀片分度用驱动装置，通过气缸带动推动块运动配合复位件实现齿形滚刀片的圆周推动从而进行滚刀片的齿槽逐个加工的功能，解决了电机带动主轴和滚刀片一起旋转而出现的轴类磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滚刀片分度用驱动装置，包括：
承接块，所述承接块的侧面设有定位凸起；
动力装置，所述动力装置安装于所述承接块的一侧且其输出端穿过所述承接块；
推动块，所述推动块与所述动力装置的输出端转动连接，且其顶端通过定位凸起限位；以及
复位件，所述复位件设于所述推动块的下方。
优选的，所述推动块呈L型设置。
优选的，L型所述推动块的端部为圆弧形。
优选的，所述复位件包括：
旋转轴，所述旋转轴安装于所述承接块上；
复位弹簧，所述复位弹簧转动安装于所述旋转轴上，且其一端与推动块的底部抵接。
优选的，所述动力装置包括：
气缸，
连接头，所述连接头的一端安装于所述气缸的输出端，另一端与所述推动块铰接。
优选的，所述承接块上开设有导向槽，所述推动块转动时滑动设于该导向槽内。
优选的，所述承接块上设有安装槽孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过复位件中的复位弹簧，使得推动块可以及时的做回程运动，再配合气缸的工作原理，实现了推动块的自动往复运动，从而带动滚刀片的圆周推动，且推动块为L型设置，且L型推动块的端部为圆弧形，可以有效避免与待加工滚刀片产生干涉，使用起来方便。
综上所述，本实用新型具有自动实现滚刀片的圆周推动、提高了滚刀片的加工精度和使用方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中承接块的示意图；
图3为本实用新型中承接块的侧视图；
图4为本实用新型中除去承接块的结构示意图；
图5为本实用新型中推动块非工作时的状态示意图；
图6为本实用新型中推动块工作时的状态示意图。
附图标记：1-承接块；11-定位凸起；12-导向槽；13-安装槽孔；2-动力装置；21-气缸；22-连接头；3-推动块；4-复位件；41-旋转轴；42-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1-6所示，本实施例提供一种滚刀片分度用驱动装置，包括：承接块1，所述承接块1的侧面设有定位凸起11；动力装置2，所述动力装置2安装于所述承接块1的一侧且其输出端穿过所述承接块1；推动块3，所述推动块3与所述动力装置2的输出端转动连接，且其顶端通过定位凸起11限位；以及复位件4，所述复位件4设于所述推动块3的下方，所述动力装置2带动推动块3向前移动，推动块3遇到阻力时向下转动，在动力装置2带动推动块3后退时，在复位件4的作用下，推动块3自动复位为水平状态。
其中，所述推动块3呈L型设置，且L型所述推动块3的端部为圆弧形，方便推动待加工滚刀片，且可以避免复位弹簧42复位时与待加工滚刀片产生干涉。
在本实施例中，所述复位件4包括：旋转轴41，所述旋转轴41安装于所述承接块1上；以及复位弹簧42，所述复位弹簧42转动安装于所述旋转轴41上，且其一端与推动块3的底部抵接。
同时，在本实施例中，所述动力装置2包括：气缸21，以及连接头22，所述连接头22的一端安装于所述气缸21的输出端，另一端与所述推动块3铰接，采用气缸21传动，其作用是可直接利用气压信号实现系统的自动控制，完成各种复杂的动作，且易于实现快速的直线运动、摆动和高速转动，使用起来十分方便。
另外，在本实施例中，承接块1上开设有导向槽12，所述推动块3转动时滑动设于该导向槽内12，在推动块3向前推动和回程的运动中，均会沿着导向槽的轨迹进行相应的移动和转动，避免推动块3无规则的运动，影响使用效果，且所述承接块1上设有安装槽孔13，用来安装旋转轴41。
本实施例的工作过程为：启动气缸21，气缸21输出端通过连接头22传递动力给推动块3，推动块3向外推动，推动过程完成后，在复位弹簧42的作用下，推动块3做回程运动，如此循环往复形成滚刀片的圆周推动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滚刀片分度用驱动装置，其特征在于，包括：
承接块，所述承接块的侧面设有定位凸起；
动力装置，所述动力装置安装于所述承接块的一侧且其输出端穿过所述承接块；
推动块，所述推动块与所述动力装置的输出端转动连接，且其顶端通过定位凸起限位；以及
复位件，所述复位件设于所述推动块的下方。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀片分度用驱动装置，其特征在于，所述推动块呈L型设置。
3.根据权利要求2所述的一种滚刀片分度用驱动装置，其特征在于，L型所述推动块的端部为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种滚刀片分度用驱动装置，其特征在于，所述复位件包括：
旋转轴，所述旋转轴安装于所述承接块上；以及
复位弹簧，所述复位弹簧转动安装于所述旋转轴上，且其一端与所述推动块的底部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种滚刀片分度用驱动装置，其特征在于，所述动力装置包括：
气缸；以及
连接头，所述连接头的一端安装于所述气缸的输出端，另一端与所述推动块铰接。
6.根据权利要求1所述的一种滚刀片分度用驱动装置，其特征在于，所述承接块上开设有导向槽，所述推动块转动时滑动设于该所述导向槽内。
7.根据权利要求1所述的一种滚刀片分度用驱动装置，其特征在于，所述承接块上设有安装槽孔。
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