CN218135048U - 一种台式钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种台式钻床，其包括：钻床本体，其包括底座、设在底座的立柱、滑动连接于立柱的套筒以及与套筒固定相连的工作杆，工作杆上设有钻头以及驱动钻头钻孔的驱动部；工作台，其设在底座的上表面；一对夹持机构，其设在工作台，且用于夹持或者释放工件，工作台上开设有两个相互贯穿的运输槽，运输槽和夹持机构一一对应；一对移动机构，其与夹持机构一一对应，且每个移动机构均能够驱动对应的夹持机构在对应的运输槽内移动。本申请中，在工作台上设置两个夹持机构，在操作人员进行工件的加工时，另一操作人员可使用另一个夹持机构进行未加工工件的更换，不需要操作人员间歇性停止钻孔并更换新工件，能够提高对工件的钻孔效率。

Description

一种台式钻床

技术领域

本申请涉及钻床技术的领域，尤其是涉及一种台式钻床。

背景技术

钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床，在对机械零件的加工过程中通常需要使用钻床进行钻孔。

台式钻床是钻床的一种，参照图1，其包括底座11，底座11上表面固定连接有立柱12，立柱12上滑动连接有套筒13，套筒13的侧壁固定安装有工作杆14，且工作杆14上设有钻头15，工作杆14上还设置有驱动钻头15的驱动部16，底座11的上表面固定安装有工作台17，工作台17上设有用于夹持工件的夹具18。操作人员在对工件进行钻孔时，首先将工件放置于夹具18内夹紧，然后再滑动套筒13，同时开启驱动部16对工件实施钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行多个工件的钻孔时，通常都需要先将待加工的工件通过夹具18进行夹持，然后调节钻头15对工件进行加工，操作人员在钻孔加工完成后，需要先解除夹具18对工件的夹持固定，再将另外待加工的工件进行夹持，然后再控制驱动部16对待加工的工件实施钻孔，操作人员间歇性停止钻孔并更换待加工的工件，不仅费力而且还降低了加工效率。

实用新型内容

为了改善现有台式钻床在进行工件钻孔时需要操作人员间歇性停止钻孔并更换待加工工件造成加工效率低的问题，本申请提供一种台式钻床。

本申请提供的一种台式钻床采用如下的技术方案：

一种台式钻床，包括：钻床本体，其包括底座、设在所述底座的立柱、滑动连接于所述立柱的套筒以及与所述套筒固定相连的工作杆，所述工作杆上设有钻头以及驱动所述钻头钻孔的驱动部；工作台，其设在所述底座的上表面；一对夹持机构，其设在所述工作台，且用于夹持或者释放工件，所述工作台上开设有两个相互贯穿的运输槽，所述运输槽和所述夹持机构一一对应；一对移动机构，其与所述夹持机构一一对应，且每个移动机构均能够驱动对应的夹持机构在对应的运输槽内移动。

通过采用上述技术方案，在对工件进行钻孔加工前，通过控制两个移动机构移动两个夹持机构至远离钻头的位置，然后再使用两个夹持机构对未加工工件工件进行夹持，夹持完成后驱动其中一个夹持机构至钻头下方便操作人员进行钻孔的位置，在工件钻孔完成后，再通过移动机构驱动夹持机构朝着远离钻头的方向移动至方便操作人员更换未加工的新工件的位置，同时控制另一移动机构驱动对应的夹持机构移动至方便钻孔的位置。在工作台上设置两个夹持机构，即可设置两个操作人员协同合作，一操作人员只负责工件的夹持和释放，另一操作人员负责钻孔工作，在操作人员进行工件的加工时，另一操作人员可使用另一个夹持机构进行未加工工件的更换，不需要操作人员间歇性停止钻孔并更换新工件，在省力的同时，还能够提高对工件的钻孔效率。

可选的，每个所述夹持机构均包括：承载盘，其与对应的所述移动机构相连；多个挡板，其设在所述承载盘，且用于对工件进行夹持；多个驱动组件，其与所述挡板一一对应，每个驱动组件均与对应的挡板相连，且每个驱动组件均能够驱动对应的所述挡板移动，进而实现多个所述挡板对工件的夹持或释放。

通过采用上述技术方案，在需要对工件进行夹持时，将工件放置于承载盘，然后控制同一承载盘上的多个驱动组件均控制对应的挡板朝着靠近工件的方向移动，至多个挡板均紧密抵接工件，实现对工件的夹持；在工件加工完成后，控制承载盘上的多个驱动组件控制对应的挡板朝着远离工件的方向移动，至多个挡板均与工件分离，再进行工件的取拿。

可选的，每个所述移动机构均包括：液压缸，其固定设在所述底座，且所述液压缸的活塞杆平行于对应的所述运输槽的长度方向；滑块，其与对应的所述承载盘相连，且所述液压缸的活塞杆与对应的所述滑块相连。

通过采用上述技术方案，在进行工件的移动时，控制工件对应的承载盘相连的液压缸，控制液压缸的活塞杆伸缩实现对工件的移动，操作过程比较方便。

可选的，每个承载盘的上表面均向内开设有加工槽，多个所述挡板设在所述加工槽，每个所述驱动组件均包括：移动螺杆，其穿过所述承载盘后转动连接于对应的所述挡板，且每个移动螺杆均螺纹连接于对应的承载盘；转动盘，其固定连接于对应的所述转动螺杆远离所述挡板的一端。

通过采用上述技术方案，在进行工件的夹紧时，将工件放置于加工槽内，然后转动承载盘上的多个移动螺杆，使每个移动螺杆上对应的挡板均能够朝着靠近工件的方向移动，至多个挡板能够紧密夹持工件时，停止对多个移动螺杆的转动；在进行新未加工工件的更换时，反方向转动多个移动螺杆，使多个移动螺杆均能够带动对应的挡板朝着远离工件的方向移动，再将工件取出，操作过程比较方便。

可选的，每个所述挡板远离所述移动螺杆的一侧均可拆卸连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，在夹持板损坏时，操作人员只需要进行夹持板的更换，比较便捷。

可选的，每个所述挡板远离对应的所述移动螺杆的一侧均向内开设有安装槽，且每个所述夹持板上均固定连接有滑动插接于对应的所述安装槽的安装块。

通过采用上述技术方案，在进行夹持板的更换时，朝着远离承载盘的方向向上抽拉夹持板，至安装块与安装槽分离，再向安装槽内插接新更换的夹持板的安装块，更换过程比较方便。

可选的，所述夹持板可为弧形板、直板或者异形板。

通过采用上述技术方案，将夹持板设置为不同规格的板，使得夹持板能够适用于不同类型的工件，在对工件进行夹持时，选择合适且夹持板能够与工件边缘紧密贴合的夹持板，能够有效保障对工件的夹持效果。

可选的，每个所述夹持板远离对应的所述移动螺杆的一侧均设有橡胶保护垫。

通过采用上述技术方案，橡胶保护垫能起到保护工件的目的，减少夹持板夹持工件的过程中产生的磨损。

可选的，所述挡板设为三个，且三个所述挡板沿着所述承载盘的周向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，三个挡板就能够实现对工件的夹紧，减少资源浪费。

可选的，所述安装槽为梯形槽，且所述安装块与所述安装槽相适配。

通过采用上述技术方案，将安装块和安装槽设置为梯形，能够减少安装块和安装槽分离的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两个运输槽以及驱动两个运输槽内的夹持机构运动的移动机构，使得操作人员可对两个夹持机构上的工件交替钻孔配合，不需要操作人员间歇性停止钻孔并更换新工件，在省力的同时，还能够提高对工件的钻孔效率；

2.通过设置可拆卸连接的夹持板并将夹持板设置为不同的大小规格，使得操作人员可以根据工件的形状大小进行夹持板的更换，使多个夹持板能够对工件更好地夹紧；

3.通过设置橡胶保护垫能够减少夹持板夹持工件的过程中产生的磨损。

附图说明

图1是本申请背景技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例突出显示移动机构的局部结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图。

附图标记说明：1、钻床本体；11、底座；12、立柱；13、套筒；14、工作杆；15、钻头；16、驱动部；17、工作台；171、运输槽；18、夹具；2、夹持机构；21、承载盘；211、加工槽；22、挡板；221、安装槽；23、驱动组件；231、移动螺杆、232、转动盘；2321、手把；3、移动机构；31、液压缸；32、滑块；4、夹持板；41、安装块；5、橡胶保护垫。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种台式钻床。参照图2，一种台式钻床包括钻床本体1，钻床本体1包括底座11，底座11一侧的上表面固定连接有立柱12，立柱12竖直设置，且立柱12上滑动连接有套筒13，套筒13的侧壁固定连接有水平设置的工作杆14，工作杆14上滑动连接有驱动部16，且驱动部16连接有钻头15，驱动部16能够驱动钻头15钻孔。

底座11的上表面固定连接有工作台17，工作台17置于钻头15的下方，且工作台17上设有两个运输槽171，两个运输槽171的长度方向相互垂直，且两个运输槽171相互贯穿且连通设置，其中一个运输槽171的长度方向平行于底座11的长度方向，工作台17上还设有一对夹持机构2，两个夹持机构2用于对待加工的工件夹持，且夹持机构2与运输槽171一一对应，每个夹持机构2均对应一个移动机构3，每个移动机构3均能够驱动对应的夹持机构2在对应的运输槽171内移动。

在对工件进行加工时，通过两个移动机构3驱动两个夹持机构2至远离钻头15的位置，然后使用两个夹持机构2对待加工的工件进行夹持，再操作驱动部16对夹持的工件进行钻孔加工。在工作台17上设置两个夹持机构2，使两个操作人员可以相互配合，一个操作人员只负责使用夹持机构2夹持待加工的工件，另一操作人员只负责操控驱动部16进行工件的钻孔，不需要操作人员间歇性停止钻孔并更换新工件，更省力，并且两个夹持机构2夹持工件的交替配合钻孔，能够有效提高钻孔效率。

参照图2和图3，每个夹持机构2均包括承载盘21，每个承载盘21均与对应的移动机构3相连，且每个承载盘21的上表面均向内开设有加工槽211，加工槽211为圆形状，且加工槽211的中心点与承载盘21的中心点处于同一位置，承载盘21上还设有三个挡板22，三个挡板22均置于加工槽211内，三个挡板22沿着加工槽211的圆周方向均匀间隔分布，三个挡板22均滑动连接于加工槽211的槽底，三个挡板22用于对加工槽211内的工件进行夹持，且每个挡板22上均设有驱动组件23，三个挡板22上的三个驱动组件23均能够驱动对应的挡板22朝着靠近或者远离加工槽211内所放置工件的方向移动，控制三个挡板22朝着相互靠近或者相互远离的方向移动，进而实现对工件的夹持或者释放。

在进行工件的钻孔加工时，操作人员能够将待加工的工件放在加工槽211内，然后控制三个挡板22的驱动组件23驱动对应的挡板22朝着靠近工件的方向移动，至三个挡板22能够对工件夹紧为止。

参照图2和图3，每个驱动组件23均包括移动螺杆231和转动盘232，每个移动螺杆231均穿过承载盘21后转动连接于对应的挡板22，且每个移动螺杆231均与承载盘21螺纹连接，每个移动螺杆231远离挡板22的一侧与转动盘232固定连接，每个转动盘232远离移动螺杆231的一侧均固定连接有手把2321，便于操作人员进行移动螺杆231的转动。

在进行工件的夹持时，通过手把2321转动转动盘232，转动盘232转动带动移动螺杆231转动，移动螺杆231转动抵着挡板22移动，至挡板22紧密抵接工件，依次进行三个挡板22的调节，使得三个挡板22能够夹紧工件。

在工件加工完需要取出时，通过手把2321反方向转动转动盘232，使得移动螺杆231转动能够带动挡板22朝着远离工件的位置移动，依次进行三个挡板22的调节，完成三个挡板22对工件的释放，结构简单且操作过程比较方便。

参照图2和图3，每个移动机构3均包括液压缸31，液压缸31固定安装在底座11的上表面，每个液压缸31的活塞杆的伸缩方向平行于对应的运输槽171的长度方向，且每个液压缸31的活塞杆的端部均固定连接有滑块32，每个滑块32均固定连接于对应的承载盘21的下表面，滑块32使承载盘21置于工作台17的上方。

在需要对待加工的工件进行夹持时，控制对应承载盘21的液压缸31的活塞杆缩短，液压缸31的活塞杆缩短能够带动滑块32朝着远离钻头15的方向移动，滑块32移动带动承载盘21移动，至承载盘21置于合适位置后，停止缩短液压缸31的活塞杆，然后再在承载盘21上进行待加工工件的夹持；在夹持完成后，再控制液压缸31的活塞杆伸长，液压缸31的活塞杆伸长能够带动滑块32朝着靠近钻头15的方向移动，滑块32移动带动承载盘21移动，至承载盘21置于合适位置后，停止对液压缸31的活塞杆的伸长控制，操作过程比较方便。

参照图3和图4，每个挡板22远离移动螺杆231的一侧均向内开设有安装槽221，每个挡板22上均设有夹持板4，每个夹持板4靠近挡板22的一侧均固定连接有安装块41，每个安装块41均滑动插接于对应的安装槽221，且安装槽221优选为梯形槽，安装块41为与梯形槽相适配的梯形块，减少夹持板4与挡板22分离的可能性。且每个夹持板4远离对应的移动螺杆231的一侧均固定粘结有橡胶保护垫5，减少夹持板4夹持工件的过程中对工件的磨损，起到保护工件的效果。

夹持板4有多种规格，夹持板4可为弧形板、直板或者异形板，将夹持板4远离移动螺杆231的一侧根据工件的形状设计，使得工件夹持板4能够更好贴合工件的边缘，进而实现有效夹紧。通过更换夹持板4使得夹持板4能够夹持规格或者形状不同的多种类型的工件，能够有效提高对工件的夹紧效果。

本申请实施例一种台式钻床的实施原理为：在进行工件的加工钻孔前，控制两个液压缸31的活塞杆缩短，使两个承载盘21置于远离钻头15的位置，再将工件放置于加工槽211，然后通过转动三个移动螺杆231使得三个夹持板4均朝着靠近工件的方向移动，至三个夹持板4紧密夹持工件，依次完成两个承载盘21上的工件固定，然后驱动其中一个液压缸31的活塞杆将工件移动至合适位置，由操作人员对工件进行钻孔，在工件加工完成后，控制液压缸31的活塞杆缩短，在将加工完成的工件朝着远离钻头15的方向移动的同时，控制另一液压缸31的活塞杆伸长，至另一个承载盘21内未加工的工件置于便于钻孔加工的合适位置为止。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种台式钻床，其特征在于：包括：

钻床本体(1)，其包括底座(11)、设在所述底座(11)的立柱(12)、滑动连接于所述立柱(12)的套筒(13)以及与所述套筒(13)固定相连的工作杆(14)，所述工作杆(14)上设有钻头(15)以及驱动所述钻头(15)钻孔的驱动部(16)；

工作台(17)，其设在所述底座(11)的上表面；

一对夹持机构(2)，其设在所述工作台(17)，且用于夹持或者释放工件，所述工作台(17)上开设有两个相互贯穿的运输槽(171)，所述运输槽(171)和所述夹持机构(2)一一对应；

一对移动机构(3)，其与所述夹持机构(2)一一对应，且每个移动机构(3)均能够驱动对应的夹持机构(2)在对应的运输槽(171)内移动。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：每个所述夹持机构(2)均包括：

承载盘(21)，其与对应的所述移动机构(3)相连；

多个挡板(22)，其设在所述承载盘(21)，且用于对工件进行夹持；

多个驱动组件(23)，其与所述挡板(22)一一对应，每个驱动组件(23)均与对应的挡板(22)相连，且每个驱动组件(23)均能够驱动对应的所述挡板(22)移动，进而实现多个所述挡板(22)对工件的夹持或释放。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：每个所述移动机构(3)均包括：

液压缸(31)，其固定设在所述底座(11)，且所述液压缸(31)的活塞杆平行于对应的所述运输槽(171)的长度方向；

滑块(32)，其与对应的所述承载盘(21)相连，且所述液压缸(31)的活塞杆与对应的所述滑块(32)相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种台式钻床，其特征在于：每个承载盘(21)的上表面均向内开设有加工槽(211)，多个所述挡板(22)设在所述加工槽(211)，每个所述驱动组件(23)均包括：

移动螺杆(231)，其穿过所述承载盘(21)后转动连接于对应的所述挡板(22)，且每个移动螺杆(231)均螺纹连接于对应的承载盘(21)；

转动盘(232)，其固定连接于对应的所述移动螺杆(231)远离所述挡板(22)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种台式钻床，其特征在于：每个所述挡板(22)远离所述移动螺杆(231)的一侧均可拆卸连接有夹持板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种台式钻床，其特征在于：每个所述挡板(22)远离对应的所述移动螺杆(231)的一侧均向内开设有安装槽(221)，且每个所述夹持板(4)上均固定连接有滑动插接于对应的所述安装槽(221)的安装块(41)。

7.根据权利要求6所述的一种台式钻床，其特征在于：所述夹持板(4)可为弧形板、直板或者异形板。

8.根据权利要求5所述的一种台式钻床，其特征在于：每个所述夹持板(4)远离对应的所述移动螺杆(231)的一侧均设有橡胶保护垫(5)。

9.根据权利要求3所述的一种台式钻床，其特征在于：所述挡板(22)设为三个，且三个所述挡板(22)沿着所述承载盘(21)的周向均匀间隔分布。

10.根据权利要求6所述的一种台式钻床，其特征在于：所述安装槽(221)为梯形槽，且所述安装块(41)与所述安装槽(221)相适配。

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