CN218084772U - 一种热转印打印机及其碳带供应回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印打印机及其碳带供应回收机构，包括：底座、碳带供应轴、碳带回收轴以及分隔部；底座包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板背向第二侧板的一侧为传动侧，另一侧为碳带侧；碳带供应轴穿设于第一侧板和第二侧板上，碳带供应轴在其位于传动侧的一端设有碳带供应阻尼器；碳带回收轴，穿设于第一侧板和第二侧板上，碳带回收轴在其位于传动侧的一端设有碳带回收阻尼器；分隔部设于底座上并位于碳带供应轴和碳带回收轴之间，用于分隔两轴。本实用新型通过设置碳带供应阻尼器、碳带回收阻尼器、分隔部，达到减少出现报错、拉断、起皱、打滑等问题、延长打印头寿命以及提高打印质量的目的。

Description

一种热转印打印机及其碳带供应回收机构

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种热转印打印机及其碳带供应回收机构。

背景技术

热转印工艺是指以涂有颜料或染料的碳带为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。热转印的基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过打印头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。

使用时，热转印碳带被接入到一个碳带供应轴上，并逐渐由卷绕状态展开。一旦热转印碳带通过打印头，被使用完的热转印碳带会自动被再次卷绕到一个由电动机驱动的碳带回收轴上。这使得处理和移除热转印碳带变得更加容易。

但是在热转印碳带不断展开和回收的过程中，热转印碳带易出现拉断、起皱、或打滑等问题，因此人们开发出了碳带松紧力检测机构，碳带松紧力检测机构虽然在一定程度上减少了上述问题出现的频率，但是依旧无法使碳带在使用过程中保持均匀的张紧力，从而导致上述问题频繁出现。另外人们开发出的碳带松紧力检测机构，由于设置在打印机主机构内，使得碳带供应轴与碳带回收轴之间无法设置分隔层，导致在打印过程中，容易产生静电。

打印头是热转印式打印机的关键部位，它能够确保油墨的转移。打印头与热转印碳带相接触的地方是由排成一根直线的电阻性微观加热元件组成，这些元件的数量能够决定打印机的分辨率。而静电的存在，会导致加大打印头对纸屑、尘土的吸收，从而缩短打印头的使用寿命和降低打印效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热转印打印机及其碳带供应回收机构，通过设置碳带供应阻尼器、碳带回收阻尼器以及分隔部，解决了现有技术无法使碳带保持均匀的张紧力以及无法设置分隔层导致易产生静电的技术问题，从而达到大大减少出现报错、拉断、起皱、打滑等问题、延长打印头寿命以及提高打印质量的目的。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种热转印打印机的碳带供应回收机构，包括：

底座，包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板背向第二侧板的一侧为传动侧，另一侧为碳带侧；

碳带供应轴，穿设于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述碳带供应轴在其位于传动侧的一端设有碳带供应阻尼器；

碳带回收轴，穿设于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述碳带回收轴在其位于传动侧的一端设有碳带回收阻尼器；

分隔部，设于所述底座上并位于所述碳带供应轴和所述碳带回收轴之间，用于分隔两轴。

作为本实用新型优选的实施方式，所述碳带供应轴在其位于所述第一侧板碳带侧的一端上设有碳带供应滚轮，所述碳带供应滚轮与所述碳带供应阻尼器相连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一侧板的传动侧设有限位柱，所述碳带供应阻尼器包括：

第一芯轴，其一端与所述碳带供应滚轮固定连接；

压盖，转动设置于所述第一芯轴上；

固定片，固设于所述第一芯轴上；

摩擦盘，转动设置于所述第一芯轴上并位于所述压盖与所述固定片之间，所述摩擦盘上具有挂钩和限位挡块，所述限位柱位于所述限位挡块的转动路径上；

压簧，设于所述压盖和所述摩擦盘之间，所述压簧的一端抵靠于所述压盖上，另一端抵推所述摩擦盘并使所述摩擦盘抵靠于所述固定片上；

拉簧，一端连接所述第一侧板的传动侧，另一端连接在所述摩擦盘的挂钩上。

作为本实用新型优选的实施方式，所述碳带供应轴还包括第一滚轴、第一轴定位套以及第一复位弹簧，所述第一滚轴的一端与所述碳带供应滚轮连接，另一端与所述第一轴定位套连接，所述第一轴定位套设置在所述第二侧板上，所述第一复位弹簧套设于所述第一轴定位套上，其两端分别抵靠所述第一轴定位套和所述第二侧板。

作为本实用新型优选的实施方式，所述摩擦盘与所述固定片之间设置有垫片；

其中，所述垫片在所述压簧作用下，在轴向上被所述摩擦盘压紧在所述固定片上。

作为本实用新型优选的实施方式，所述垫片为羊毛垫片。

作为本实用新型优选的实施方式，所述碳带回收轴在其位于所述第一侧板碳带侧的一端上设有碳带回收滚轮，所述碳带回收滚轮与所述碳带回收阻尼器相连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述碳带回收阻尼器包括：

第二芯轴，其一端与所述碳带回收滚轮固定连接；

回收减速齿轮，转动设置于所述第二芯轴上；

扭簧盖板，固设于所述第二芯轴上；

单向轴承，其外圈与所述回收减速齿轮固定连接，其内圈与所述第二芯轴固定连接；

扭簧，设于所述回收减速齿轮和所述扭簧盖板之间，所述扭簧的一端抵靠于所述扭簧盖板上，另一端抵靠于所述回收减速齿轮上。

作为本实用新型优选的实施方式，所述碳带回收轴还包括第二滚轴、第二轴定位套以及第二复位弹簧，所述第二滚轴的一端与所述碳带回收滚轮连接，另一端与所述第二轴定位套连接，所述第二轴定位套设置在所述第二侧板上，所述第二复位弹簧套设于所述第二轴定位套上，其两端分别抵靠所述第二轴定位套和所述第二侧板。

一种热转印打印机，包括上述的碳带供应回收机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)降低了热转印碳带出现报错、拉断、起皱以及打滑等问题的频率；

(2)减少了在打印过程中静电的产生，从而延长了打印头的使用寿命；

(3)减少了在打印过程中静电的产生，从而提升了打印头的打印质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1-是本实用新型实施例的热转印打印机的碳带供应回收机构使用状态图；

图2-是本实用新型实施例的热转印打印机的碳带供应回收机构分解图；

图3-是本实用新型实施例的热转印打印机的碳带供应回收机构装配图；

图4-是本实用新型实施例的热转印打印机的碳带供应回收机构第一剖视图；

图5-是本实用新型实施例的热转印打印机的碳带供应回收机构第二剖视图。

附图标号说明：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、分隔部；5、碳带供应滚轮；6、限位柱；7、第一芯轴；8、压盖；9、固定片；10、摩擦盘；11、挂钩；12、限位挡块；13、压簧；14、拉簧；15、第一滚轴；16、第一轴定位套；17、第一复位弹簧；18、垫片；19、碳带回收滚轮；20、第二芯轴；21、回收减速齿轮；22、扭簧盖板；23、单向轴承；24、扭簧；25、第二滚轴；26、第二轴定位套；27、第二复位弹簧。

具体实施方式

以下内容将描述本实用新型的若干实施例，包括附图对应的实施例，可以理解的是，附图用于辅助理解本实用新型的技术特征和技术方案，而不应当理解为对本实用新型保护范围的限制。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，除非另有明确的限定，当某一特征被称为“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上，“固定”、“连接”、“安装”等词应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底、前、后、内、外等指示的方位或位置关系的描述为基于附图或实施例的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

需要说明的是，本实用新型中如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，除非另有明确的限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

本实用新型提供的热转印打印机的碳带供应回收机构，如图1至图5所示，包括：底座1、碳带供应轴、碳带回收轴以及分隔部4，底座包括相对设置的第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2背向第二侧板3的一侧为传动侧，另一侧为碳带侧；碳带供应轴穿设于第一侧板2和第二侧板3上，碳带供应轴在其位于传动侧的一端设有碳带供应阻尼器，碳带供应阻尼器用于转换供应拉力，从而使碳带在供应过程中能保持均匀的张紧力，碳带供应轴在其位于第一侧板2碳带侧的一端用于安装未使用的碳带。碳带回收轴穿设于第一侧板2和第二侧板3上，碳带回收轴在其位于传动侧的一端设有碳带回收阻尼器，碳带回收阻尼器用于转换回收拉力，从而使碳带在回收过程中能保持均匀的张紧力，碳带回收轴在其位于第一侧板2碳带侧的一端用于回收已使用的碳带。分隔部4设于底座1上并位于碳带供应轴和碳带回收轴之间，用于分隔两轴，从而减少碳带在使用过程中产生的静电。

本实用新型在使用时，将未使用的碳带安装在碳带供应轴位于第一侧板2碳带侧一端上，在打印时，碳带供应轴进行转动，使得碳带往前移动，移动到打印头的下方，打印头压下并进行加热，从而将碳带上的油墨转移到打印介质上，被使用后的碳带继续往前移动，被碳带回收轴所回收。在上述打印过程中，碳带供应阻尼器和碳带回收阻尼器通过其内部组件的配合使得碳带在供应和回收过程中拉力保持均匀，不易发生报错、拉断、起皱以及打滑等一系列热转印打印机易出现的通病。在不断的打印过程中，通过分隔部4将碳带供应轴和碳带回收轴分隔开，减少了静电的产生，从而有效延长打印头的寿命以及提高打印的质量。

进一步地，如图2所示，碳带供应轴在其位于第一侧板2碳带侧的一端上设有碳带供应滚轮5，碳带供应滚轮5与碳带供应阻尼器相连接。碳带供应阻尼器产生的阻尼力作用于碳带供应滚轮5上，使得碳带在供应过程中拉力保持均匀。

更进一步地，如图2所示，第一侧板2的传动侧设有限位柱6，碳带供应阻尼器包括：第一芯轴7、压盖8、固定片9、摩擦盘10、压簧13以及拉簧14。第一芯轴7其一端与碳带供应滚轮5固定连接；压盖8转动设置于第一芯轴7上；固定9片固设于第一芯轴7上；摩擦盘10转动设置于第一芯轴7上并位于压盖8与固定片9之间，摩擦盘10上具有挂钩11和限位挡块12，限位柱6位于限位挡块12的转动路径上；压簧13设于压盖8和摩擦盘10之间，压簧13的一端抵靠于压盖8上，另一端抵推摩擦盘10并使摩擦盘10抵靠于固定片9上；拉簧14一端连接第一侧板2的传动侧，另一端连接在摩擦盘10的挂钩11上。在进行打印时，碳带供应滚轮5转动，带动第一芯轴7转动，第一芯轴7带动固定片9转动，摩擦盘10在压簧13作用下与固定片9产生摩擦力，固定片9通过摩擦力带动摩擦盘10转动，此时摩擦盘10逐渐远离拉簧14，拉簧14被拉伸，摩擦盘10转动一定角度后限位挡块12被限位柱6阻挡，此时固定片9与摩擦盘10发生相对转动，实现对碳带的张紧作用。打印结束后，此时打印头抬起，碳带变得松弛，碳带供应滚轮5停止转动，摩擦盘10失去向远离拉簧14方向转动的力，摩擦盘10在拉簧14作用下，反向回转，并通过摩擦力带动固定片9反向回转，固定片9带动第一芯轴7反向回转，从而使得碳带供应滚轮5反向回转，反向拉紧碳带。

进一步地，如图4所示，碳带供应轴还包括第一滚轴15、第一轴定位套16以及第一复位弹簧17，第一滚轴15的一端与碳带供应滚轮5连接，另一端与第一轴定位套16连接，第一轴定位套16设置在第二侧板3上，第一复位弹簧17套设于第一轴定位套16上，其两端分别抵靠第一轴定位套16和第二侧板3。使用时，未使用的碳带安装于第一滚轴15上，第一滚轴15在碳带供应滚轮5的带动下，产生转动，从而使碳带向前移动至打印头下，进行打印。第一轴定位套16在第一复位弹簧17的作用下，可沿轴向进行往复运动，从而实现碳带的快速安装。

进一步地，如图2所示，摩擦盘10与固定片9之间设置有垫片18；其中，垫片18在压簧13作用下，在轴向上被摩擦盘10压紧在固定片9上。垫片18用于增大摩擦盘10与固定片9之间的摩擦力，从而有效保证碳带在供应过程中拉力保持均匀。

更进一步地，垫片18为羊毛垫片。羊毛垫片用于进一步增大摩擦盘10与固定片9之间的摩擦力，进一步保证碳带在供应过程中拉力保持均匀。

进一步地，如图2所示，碳带回收轴在其位于第一侧板2碳带侧的一端上设有碳带回收滚轮19，碳带回收滚轮19与碳带回收阻尼器相连接。碳带回收阻尼器产生的阻尼力作用于碳带回收滚轮19上，使得碳带在回收过程中拉力保持均匀。

更进一步的，如图2所示，碳带回收阻尼器包括：第二芯轴20、回收减速齿轮21、扭簧盖板22、单向轴承23以及扭簧24。第二芯轴20其一端与碳带回收滚轮19固定连接；回收减速齿轮21转动设置于第二芯轴20上；扭簧盖板22固设于第二芯轴20上；单向轴承23其外圈与回收减速齿轮21固定连接，其内圈与第二芯轴20固定连接；扭簧24设于回收减速齿轮21和扭簧盖板22之间，扭簧24的一端抵靠于扭簧盖板22上，另一端抵靠于回收减速齿轮21上。在进行打印时，碳带回收滚轮19转动，带动第二芯轴20转动，第二芯轴20带动扭簧盖板22转动，并在扭簧24自身弹力以及扭簧24和回收减速齿轮21之间摩擦力的作用下，使得扭簧24与扭簧盖板22之间产生摩擦力，并通过第二芯轴20将摩擦力传导给碳带回收滚轮19，从而在回收碳带时可产生适当的张力。

更进一步地，如图4所示，碳带回收轴还包括第二滚轴25、第二轴定位套26以及第二复位弹簧27，第二滚轴25的一端与碳带回收滚轮19连接，另一端与第二轴定位套26连接，第二轴定位套26设置在第二侧板3上，第二复位弹簧27套设于第二轴定位套26上，其两端分别抵靠第二轴定位套26和第二侧板3。在打印过程中，第二滚轴25在碳带回收滚轮19的作用下，产生转动，对已使用碳带进行回收。第二轴定位套26在第二复位弹簧27的作用下，可沿轴向进行往复运动，从而实现已使用碳带的快速拆卸。

本实用新型提供的热转印打印机，包括上述的碳带供应回收机构。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，包括：

底座，包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板背向第二侧板的一侧为传动侧，另一侧为碳带侧；

碳带供应轴，穿设于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述碳带供应轴在其位于传动侧的一端设有碳带供应阻尼器；

碳带回收轴，穿设于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述碳带回收轴在其位于传动侧的一端设有碳带回收阻尼器；

分隔部，设于所述底座上并位于所述碳带供应轴和所述碳带回收轴之间，用于分隔两轴。

2.根据权利要求1所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述碳带供应轴在其位于所述第一侧板碳带侧的一端上设有碳带供应滚轮，所述碳带供应滚轮与所述碳带供应阻尼器相连接。

3.根据权利要求2所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述第一侧板的传动侧设有限位柱，所述碳带供应阻尼器包括：

第一芯轴，其一端与所述碳带供应滚轮固定连接；

压盖，转动设置于所述第一芯轴上；

固定片，固设于所述第一芯轴上；

摩擦盘，转动设置于所述第一芯轴上并位于所述压盖与所述固定片之间，所述摩擦盘上具有挂钩和限位挡块，所述限位柱位于所述限位挡块的转动路径上；

压簧，设于所述压盖和所述摩擦盘之间，所述压簧的一端抵靠于所述压盖上，另一端抵推所述摩擦盘并使所述摩擦盘抵靠于所述固定片上；

拉簧，一端连接所述第一侧板的传动侧，另一端连接在所述摩擦盘的挂钩上。

4.根据权利要求3所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述碳带供应轴还包括第一滚轴、第一轴定位套以及第一复位弹簧，所述第一滚轴的一端与所述碳带供应滚轮连接，另一端与所述第一轴定位套连接，所述第一轴定位套设置在所述第二侧板上，所述第一复位弹簧套设于所述第一轴定位套上，其两端分别抵靠所述第一轴定位套和所述第二侧板。

5.根据权利要求3或4所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述摩擦盘与所述固定片之间设置有垫片；

其中，所述垫片在所述压簧作用下，在轴向上被所述摩擦盘压紧在所述固定片上。

6.根据权利要求5所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述垫片为羊毛垫片。

7.根据权利要求1所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述碳带回收轴在其位于所述第一侧板碳带侧的一端上设有碳带回收滚轮，所述碳带回收滚轮与所述碳带回收阻尼器相连接。

8.根据权利要求7所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述碳带回收阻尼器包括：

第二芯轴，其一端与所述碳带回收滚轮固定连接；

回收减速齿轮，转动设置于所述第二芯轴上；

扭簧盖板，固设于所述第二芯轴上；

单向轴承，其外圈与所述回收减速齿轮固定连接，其内圈与所述第二芯轴固定连接；

扭簧，设于所述回收减速齿轮和所述扭簧盖板之间，所述扭簧的一端抵靠于所述扭簧盖板上，另一端抵靠于所述回收减速齿轮上。

9.根据权利要求8所述的热转印打印机的碳带供应回收机构，其特征在于，所述碳带回收轴还包括第二滚轴、第二轴定位套以及第二复位弹簧，所述第二滚轴的一端与所述碳带回收滚轮连接，另一端与所述第二轴定位套连接，所述第二轴定位套设置在所述第二侧板上，所述第二复位弹簧套设于所述第二轴定位套上，其两端分别抵靠所述第二轴定位套和所述第二侧板。

10.一种热转印打印机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的碳带供应回收机构。

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