CN218080768U - 一种压铆螺母的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆螺母的成型机构，涉及螺母成型技术领域，包括切割机，所述切割机的进料口位置处连接有承托板，且承托板的上侧放置有钢材，所述承托板的左右两端对称连接有固定板，且固定板相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧固定连接有移动板，且移动板的外侧设置有夹持块。本实用新型通过设置有夹持块和电动滑台，即可使得夹持块整体左移，从而即可将钢材推送至刀口之下，无需工作人员手持钢材进行上料，即可有效减轻工作人员的劳动强度，设置有移动杆和第二弹簧，可实现对钢材外侧的保护，防止电动伸缩杆启动时推动夹持块直接与钢材相接触，以保证本装置使用过程中的可靠性。

Description

一种压铆螺母的成型机构

技术领域

本实用新型涉及螺母成型技术领域，尤其涉及一种压铆螺母的成型机构。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，压铆螺母在生产的过程中，首先需要将螺母制作出来，而在螺母生产的过程中，需要利用钢材作为原材料，在实际使用时，工作人员首先需要利用拉直机来对钢材进行调直，且将钢材压制呈六边形，而后利用切割设备将钢材进行切割，将钢材切割成所需要的螺母厚度，从而使得钢材成为螺母的一个个毛坯，以实现螺母的成型操作。

目前，现有的螺母切割装置其本身在使用时，需要工作人员手持钢材，并将其推送至切刀的刀口下，在整个切割的过程中，需要工作人员始终手持钢材进行上料，由于螺母的加工数量众多，从而就需要工作人员长时间的扶持着钢材，而长久如此则会增加切割过程中的操作难度，在使用时较为局限，为此，我们提出一种压铆螺母的成型机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铆螺母的成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铆螺母的成型机构，包括切割机，所述切割机的进料口位置处连接有承托板，且承托板的上侧放置有钢材，所述承托板的左右两端对称连接有固定板，且固定板相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧固定连接有移动板，且移动板的外侧设置有夹持块，所述移动板的底端设置有移动机构，且移动机构卡合在承托板的内部，所述承托板的内部开设有电动滑台，所述移动机构安装在电动滑台的上侧位置处。

优选的，所述承托板的纵切面设置为L型结构，所述承托板的端头位置处通过螺栓与切割机相连接。

优选的，所述夹持块的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的纵切面设置为V型结构，所述贯穿槽的内壁胶合有胶垫。

优选的，所述夹持块相互远离的一侧横向连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与移动板的内壁固定连接。

优选的，所述夹持块相互远离一侧的上下两端分别对称连接有移动杆，所述移动板的内部开设有与移动杆相适配的插设槽。

优选的，所述移动杆的端头位置处固定连接有联动块，且联动块的横截面积大于插设槽的横截面积。

优选的，所述移动机构包括连接块，所述连接块共设置有两组，且两组所述连接块相互远离的一侧与移动板的底端固定连接，两组所述连接块相互靠近的一侧横向连接有第一弹簧，两组所述连接块的外侧套接有固定块，且固定块的底端卡合在电动滑台的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有夹持块和电动滑台，在对钢材进行切割的过程中，工作人员只需启动电动伸缩杆的运动，从而利用其内侧设置的夹持块来对钢材进行夹持，配合有电动滑台的设置，即可使得夹持块整体左移，从而即可将钢材推送至刀口之下，无需工作人员手持钢材进行上料，即可有效减轻工作人员的劳动强度。

2、该装置通过设置有移动杆和第二弹簧，在使用时，通过第二弹簧和移动杆的配合使用，即可对钢材外侧所受的外力进行缓冲和吸收，从而可实现对钢材外侧的保护，防止电动伸缩杆启动时推动夹持块直接与钢材相接触，以保证本装置使用过程中的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铆螺母的成型机构的立体结构示意图；

图2为图1中的结构立体剖面示意图；

图3为图1中的电动伸缩杆和移动板结构立体剖面示意图；

图4为图1中的插设槽和第二弹簧结构立体剖面示意图；

图5为图1中的电动滑台和连接块结构立体剖面示意图。

图中：1、切割机；2、承托板；3、钢材；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、夹持块；8、连接块；9、第一弹簧；10、固定块；11、电动滑台；12、移动杆；13、联动块；14、插设槽；15、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种压铆螺母的成型机构，包括切割机1，切割机1的进料口位置处连接有承托板2，且承托板2的上侧放置有钢材33，切割机1由气缸和切刀构成，通过气缸的带动，可实现切刀的整体向下，从而实现对钢材3的切割，承托板2的左右两端对称连接有固定板4，且固定板4相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆5，固定板4的底端分别固定连接有滑块，承托板2的内部开设有与滑块相适配的滑槽，用于实现固定板4的整体左移，电动伸缩杆5的另一侧固定连接有移动板6，且移动板6的外侧设置有夹持块7，移动板6的底端设置有移动机构，且移动机构卡合在承托板2的内部，承托板2的内部开设有电动滑台11，移动机构安装在电动滑台11的上侧位置处，承托板2的内部开设有与移动机构相适配的滑道，以保证移动机构的正常移动，电动滑台11为现有技术，主要由电动滑轨和推动块组成，其中推动块的上侧与固定块10的底端固定连接，从而即可带动移动板6整体的移动。

进一步的，参照图1和图2可以得知，承托板2的纵切面设置为L型结构，承托板2的端头位置处通过螺栓与切割机1相连接，通过L型设置的承托板2，可便于将其与切割机1进行对接，配合有螺栓的设置，可便于将钢材33从切割机1的内部取下。

进一步的，参照图2可以得知，夹持块7的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的纵切面设置为V型结构，贯穿槽的内壁胶合有胶垫，通过夹持块7内部开设的V型结构的贯穿槽，可提升对六边形钢材3的加工效果，从而保证夹持块7夹持过程中的可靠性。

进一步的，参照图3和图4可以得知，夹持块7相互远离的一侧横向连接有第二弹簧15，且第二弹簧15的另一端与移动板6的内壁固定连接，在使用时，通过第二弹簧15的设置，可对钢材3所受的外力进行缓冲和吸收。

进一步的，参照图3和图4可以得知，夹持块7相互远离一侧的上下两端分别对称连接有移动杆12，移动板6的内部开设有与移动杆12相适配的插设槽14，在使用时，通过移动杆12的设置，可实现对夹持块7的引导。

进一步的，参照图4可以得知，移动杆12的端头位置处固定连接有联动块13，且联动块13的横截面积大于插设槽14的横截面积，通过联动块13的设置，可实现对移动杆12端头位置处的限制。

进一步的，参照图4和图5可以得知，移动机构包括连接块8，连接块8共设置有两组，且两组连接块8相互远离的一侧与移动板6的底端固定连接，两组连接块8相互靠近的一侧横向连接有第一弹簧9，两组连接块8的外侧套接有固定块10，且固定块10的底端卡合在电动滑台11的内部，在电动伸缩杆5启动后，电动伸缩杆5得以推动两组移动板6对向移动，从而使得移动板6底端连接的连接块8受力在固定块10的内部滑动，以实现两组移动板6之间间距的调整。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可利用螺栓将承托板2安装在切割机1的开口位置处，而后工作人员即可将需要加工钢材3置于承托板2的上侧，随即启动切割机1内部的气缸向下移动，利用其下侧连接的切刀，可实现对钢材3的切割，随即工作人员即可启动电动伸缩杆5的工作，从而使其带动移动板6相互靠近，此时移动板6内侧设置的夹持块7与钢材3相接，在移动板6移动时，移动板6底端连接的连接块8得以受力在固定块10的内部滑动，可实现移动板6的位移，而后即可启动电动滑台11的工作，从而使其带动固定块10整体左移，此时固定板4整体也向左移动，即可使得固定板4底端连接的滑块在承托板2内部所开设的滑槽之中滑动，从而即可将钢材3推送至刀口之下，推送完成后，电动伸缩杆5得以关闭，同时再次启动电动滑台11的工作，以实现移动板6和夹持块7的复位，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种压铆螺母的成型机构，包括切割机(1)，其特征在于，所述切割机(1)的进料口位置处连接有承托板(2)，且承托板(2)的上侧放置有钢材(3)，所述承托板(2)的左右两端对称连接有固定板(4)，且固定板(4)相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的另一侧固定连接有移动板(6)，且移动板(6)的外侧设置有夹持块(7)，所述移动板(6)的底端设置有移动机构，且移动机构卡合在承托板(2)的内部，所述承托板(2)的内部开设有电动滑台(11)，所述移动机构安装在电动滑台(11)的上侧位置处。

2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述承托板(2)的纵切面设置为L型结构，所述承托板(2)的端头位置处通过螺栓与切割机(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述夹持块(7)的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的纵切面设置为V型结构，所述贯穿槽的内壁胶合有胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述夹持块(7)相互远离的一侧横向连接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)的另一端与移动板(6)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述夹持块(7)相互远离一侧的上下两端分别对称连接有移动杆(12)，所述移动板(6)的内部开设有与移动杆(12)相适配的插设槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述移动杆(12)的端头位置处固定连接有联动块(13)，且联动块(13)的横截面积大于插设槽(14)的横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述移动机构包括连接块(8)，所述连接块(8)共设置有两组，且两组所述连接块(8)相互远离的一侧与移动板(6)的底端固定连接，两组所述连接块(8)相互靠近的一侧横向连接有第一弹簧(9)，两组所述连接块(8)的外侧套接有固定块(10)，且固定块(10)的底端卡合在电动滑台(11)的内部。

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