CN218066420U - 一种用于金属板的下料检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板的下料检测设备，属于金属板的下料检测技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述底板顶部的四角均固定连接有支柱，所述底板的顶部设置有下料板，所述下料板的底部与支柱的顶部固定连接，所述下料板的左侧固定连接有坡板，所述下料板顶部的两侧均固定连接有限位条，所述下料板的顶部设置有检测机构；所述检测机构包括撑杆、第一电机和墨条，解决了现有的金属板平整度检测大部分为人工手持金属板用肉眼对金属板进行观察，来判断金属板是否平整，检查速度较慢，精度较低，需要大量劳动力，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。

Description

一种用于金属板的下料检测设备

技术领域

本实用新型涉及金属板的下料检测技术领域，特别涉及一种用于金属板的下料检测设备。

背景技术

检测设备是用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标，适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。

在对金属板加工完成后再下料口需要对金属板进行检测，对金属板的平整度进行检测属于金属板检测的一种，现有的金属板平整度检测大部分为人工手持金属板用肉眼对金属板进行观察，来判断金属板是否平整，检查速度较慢，精度较低，需要大量劳动力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于金属板的下料检测设备，旨在解决现有的金属板平整度检测大部分为人工手持金属板用肉眼对金属板进行观察，来判断金属板是否平整，检查速度较慢，精度较低，需要大量劳动力，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于金属板的下料检测设备，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述底板顶部的四角均固定连接有支柱，所述底板的顶部设置有下料板，所述下料板的底部与支柱的顶部固定连接，所述下料板的左侧固定连接有坡板，所述下料板顶部的两侧均固定连接有限位条，所述下料板的顶部设置有检测机构；

所述检测机构包括撑杆、第一电机和墨条，所述撑杆的底部与下料板的顶部固定连接，所述第一电机的顶部与撑杆的底部固定连接，所述墨条的顶部与第一电机输出轴的底部固定连接。

为了达到吸附金属板的效果，作为本实用新型的一种用于金属板的下料检测设备优选的，所述下料板的内部开设有通槽，所述底板顶部的后侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的顶部固定连通有真空吸盘，所述真空吸盘延伸至通槽内部。

为了达到方便金属板移动的效果，作为本实用新型的一种用于金属板的下料检测设备优选的，所述底板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近第一滑块的一侧与第一滑块固定连接，所述第一滑块的顶部与第一电动伸缩杆的底部固定连接。

为了达到金属板自动移动的效果，作为本实用新型的一种用于金属板的下料检测设备优选的，所述底板的顶部固定连接有限位块，所述底板顶部的前侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的后侧与第一电动伸缩杆的前侧固定连接。

为了达到方便传送合格金属板的效果，作为本实用新型的一种用于金属板的下料检测设备优选的，所述下料板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有转架，所述转架的内部转动连接有滚轮，所述下料板的顶部设置有传送带，所述传送带的数量为两个，两个滚轮表面之间通过传送带转动连接。

为了达到自动输送金属板的效果，作为本实用新型的一种用于金属板的下料检测设备优选的，所述下料板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的左侧与滚轮的右侧固定连接，前侧两个滚轮之间固定连接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于金属板的下料检测设备，金属板通过坡板下落到下料板的顶部，此时真空泵将对真空吸盘进行抽真空，此时限位条对金属板的位置进行限位，保证真空吸盘对金属板的准确吸附，此时控制真空泵将对真空吸盘进行抽真空，此时真空吸盘将会把金属板进行吸附，然后控制第一电动伸缩杆向上顶起，此时真空泵、真空吸盘和金属板也随之向上升起，使得金属板移动至墨条的底部，此时控制第一电机转动，第一电机转动带动墨条旋转，此时金属板不平整的地方将被涂上墨水，通过人工观察金属板人工被涂上墨水即为不合格品，此时通过人工将不合格的金属板取下进行单独存放即可，金属板没有被涂上墨水即为合格品，避免了现有的金属板平整度检测大部分为人工手持金属板用肉眼对金属板进行观察，来判断金属板是否平整，检查速度较慢，精度较低，需要大量劳动力，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的用于金属板的下料检测设备的整体结构图；

图2为本实用新型中检测机构的立体连接示意图；

图3为本实用新型中底板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的立体连接示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中转架与滚轮的立体连接示意图。

图中，1、底板；2、支腿；3、限位块；4、第一电动伸缩杆；5、支柱；6、第二电动伸缩杆；7、连接杆；8、支撑板；9、第二电机；10、传送带；11、限位条；12、转架；13、通槽；14、检测机构；1401、撑杆；1402、第一电机；1403、墨条；15、坡板；16、真空吸盘；17、下料板；18、真空泵；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于金属板的下料检测设备，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支腿2，底板1顶部的四角均固定连接有支柱5，底板1的顶部设置有下料板17，下料板17的底部与支柱5的顶部固定连接，下料板17的左侧固定连接有坡板15，下料板17顶部的两侧均固定连接有限位条11，下料板17的顶部设置有检测机构14；

检测机构14包括撑杆1401、第一电机1402和墨条1403，撑杆1401的底部与下料板17的顶部固定连接，第一电机1402的顶部与撑杆1401的底部固定连接，墨条1403的顶部与第一电机1402输出轴的底部固定连接。

在本实施例中：通过金属板从坡板15下落到下料板17的顶部，此时限位条11对金属板的位置进行限位，保证真空吸盘16对金属板的准确吸附，此时控制真空泵18将对真空吸盘16进行抽真空，此时真空吸盘16将会把金属板进行吸附，然后控制第一电动伸缩杆4向上顶起，此时真空泵18、真空吸盘16和金属板也随之向上升起，使得金属板移动至墨条1403的底部，此时控制第一电机1402转动，第一电机1402转动带动墨条1403旋转，此时金属板不平整的地方将被涂上墨水，通过人工观察金属板人工被涂上墨水即为不合格品，此时通过人工将不合格的金属板取下进行单独存放即可，金属板没有被涂上墨水即为合格品，避免了现有的金属板平整度检测大部分为人工手持金属板用肉眼对金属板进行观察，来判断金属板是否平整，检查速度较慢，精度较低，需要大量劳动力，影响工作效率，从而影响使用效果的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，下料板17的内部开设有通槽13，底板1顶部的后侧固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的顶部固定连接有真空泵18，真空泵18的顶部固定连通有真空吸盘16，真空吸盘16延伸至通槽13内部。

在本实施例中：控制真空泵18将对真空吸盘16进行抽真空，此时真空吸盘16将会把金属板进行吸附，达到了吸附金属板的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1的内部开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内部滑动连接有第一滑块19，第一滑槽20的内部开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有第二滑块22，第二滑块22靠近第一滑块19的一侧与第一滑块19固定连接，第一滑块19的顶部与第一电动伸缩杆4的底部固定连接。

在本实施例中：第一电动伸缩杆4通过第一滑块19和第二滑块22在第一滑槽20和第二滑槽21的内部滑动，使得第一电动伸缩杆4带动合格的金属板向前移动，达到了方便金属板移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1的顶部固定连接有限位块3，底板1顶部的前侧固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的后侧与第一电动伸缩杆4的前侧固定连接。

在本实施例中：控制第二电动伸缩杆6收缩，第二电动伸缩杆6收缩带动第一电动伸缩杆4通过第一滑块19和第二滑块22在第一滑槽20和第二滑槽21的内部滑动，使得第一电动伸缩杆4带动合格的金属板向前移动，达到了金属板自动移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，下料板17顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有转架12，转架12的内部转动连接有滚轮23，下料板17的顶部设置有传送带10，传送带10的数量为两个，两个滚轮23表面之间通过传送带10转动连接。

在本实施例中：将检测合格的金属板移动至传送带10的顶部，控制传送带10转动，达到了方便传送合格金属板的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，下料板17的右侧固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9输出轴的左侧与滚轮23的右侧固定连接，前侧两个滚轮23之间固定连接有连接杆7。

在本实施例中：开第二电机9，第二电机9转动带动滚轮23转动，此时传送带10也随之转动，将对金属板进行输送，达到了自动输送金属板的效果。

工作原理：首先，将该检测设备放置在平稳的地面，此时加工完成的金属板通过坡板15下落到下料板17的顶部，此时限位条11对金属板的位置进行限位，保证真空吸盘16对金属板的准确吸附，此时控制真空泵18将对真空吸盘16进行抽真空，此时真空吸盘16将会把金属板进行吸附，然后控制第一电动伸缩杆4向上顶起，此时真空泵18、真空吸盘16和金属板也随之向上升起，使得金属板移动至墨条1403的底部，此时控制第一电机1402转动，第一电机1402转动带动墨条1403旋转，此时金属板不平整的地方将被涂上墨水，通过人工观察金属板人工被涂上墨水即为不合格品，此时通过人工将不合格的金属板取下进行单独存放即可，金属板没有被涂上墨水即为合格品，此时控制第二电动伸缩杆6收缩，第二电动伸缩杆6收缩带动第一电动伸缩杆4通过第一滑块19和第二滑块22在第一滑槽20和第二滑槽21的内部滑动，使得第一电动伸缩杆4带动合格的金属板向前移动，当合格的金属板移动至传送带10的顶部时，控制第一电动伸缩杆4下降，使得金属板的底部与传送带10接触，此时控制真空泵18放气使得真空吸盘16与金属板脱离，此时金属板将被放置在传送带10表面，然后打开第二电机9，第二电机9转动带动滚轮23转动，此时传送带10也随之转动，将对金属板进行输送，进行下一步处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属板的下料检测设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述底板（1）顶部的四角均固定连接有支柱（5），所述底板（1）的顶部设置有下料板（17），所述下料板（17）的底部与支柱（5）的顶部固定连接，所述下料板（17）的左侧固定连接有坡板（15），所述下料板（17）顶部的两侧均固定连接有限位条（11），所述下料板（17）的顶部设置有检测机构（14）；

所述检测机构（14）包括撑杆（1401）、第一电机（1402）和墨条（1403），所述撑杆（1401）的底部与下料板（17）的顶部固定连接，所述第一电机（1402）的顶部与撑杆（1401）的底部固定连接，所述墨条（1403）的顶部与第一电机（1402）输出轴的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板的下料检测设备，其特征在于：所述下料板（17）的内部开设有通槽（13），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的顶部固定连接有真空泵（18），所述真空泵（18）的顶部固定连通有真空吸盘（16），所述真空吸盘（16）延伸至通槽（13）内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板的下料检测设备，其特征在于：所述底板（1）的内部开设有第一滑槽（20），所述第一滑槽（20）的内部滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑槽（20）的内部开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）的内部滑动连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）靠近第一滑块（19）的一侧与第一滑块（19）固定连接，所述第一滑块（19）的顶部与第一电动伸缩杆（4）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属板的下料检测设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有限位块（3），所述底板（1）顶部的前侧固定连接有第二电动伸缩杆（6），所述第二电动伸缩杆（6）的后侧与第一电动伸缩杆（4）的前侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板的下料检测设备，其特征在于：所述下料板（17）顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有转架（12），所述转架（12）的内部转动连接有滚轮（23），所述下料板（17）的顶部设置有传送带（10），所述传送带（10）的数量为两个，两个滚轮（23）表面之间通过传送带（10）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板的下料检测设备，其特征在于：所述下料板（17）的右侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴的左侧与滚轮（23）的右侧固定连接，前侧两个滚轮（23）之间固定连接有连接杆（7）。

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