CN218051011U - 一种便于操作的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于操作的焊接平台,包括传动带和工作台，工作台设置在传动带的一侧或者两侧，工作台上垂直开设滑槽，滑槽的内侧相对面上均垂直设置传动辊，传动辊的中间位置设置升降台装置，升降台装置包括顶板，且顶板配合传动辊进行传动，升降台装置上升，顶板高于传动辊的上表面，升降台装置下降，顶板与传动辊的上表面平齐或者低于传动辊的上表面,本实用新型在工作台上开设滑槽，滑槽垂直于传动带，在滑槽内设置传动辊和升降台装置，便于将焊接件进行顶起脱离传动辊，进行加工，加工完成后，下降接触传动辊，推出滑槽，推至传动带上，操作简单方便，有效的节约劳动力。

Description

一种便于操作的焊接平台

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及到一种便于操作的焊接平台。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术，在大批量的焊接过程中，通常采用传动带配合工作台的形式，通过传动带将焊接件进行摆放和传动，通过工作台进行焊接加工等操作工序，而工作台通常为固定形式的工作台，不利于减轻劳动者的工作强度，为满足需求，本实用新型提出一种便于操作的焊接平台。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种便于操作的焊接平台,采用在工作台上开设滑槽，通过在滑槽内设置升降台装置，配合传动带，解决固定形式工作台不便操作的问题。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种便于操作的焊接平台，包括传动带和工作台，所述的工作台设置在传动带的一侧或者两侧。

所述的工作台上垂直开设滑槽，滑槽的内侧相对面上均垂直设置传动辊，传动辊的中间位置设置升降台装置，所述的升降台装置包括顶板，且顶板配合传动辊进行传动，所述的升降台装置上升，顶板高于传动辊的上表面，升降台装置下降，顶板与传动辊的上表面平齐或者低于传动辊的上表面。

作为本实用新型进一步的描述，所述的升降台装置还包括气缸和固定框，固定框固定在工作台的下部，所述的固定框的上部设置为开口形式，且开口对应滑槽，所述的气缸设置在固定框的底板中间位置，且气缸的上部连接在顶板上，气缸带动顶板上下移动。

作为本实用新型进一步的描述，所述的固定框的底板上设置通孔，所述的顶板与通孔相对应的位置上设置限位柱，限位柱插入通孔，并沿通孔上下滑动。

作为本实用新型进一步的描述，所述的通孔数量至少设置两个，且设置在固定框的底板一组对角处，所述的限位柱与通孔的数量和位置相一致。

作为本实用新型进一步的描述，所述的滑槽至少在工作台上开设一个，所述的升降台装置的数量与滑槽设置的数量一致。

作为本实用新型进一步的描述，所述的传动辊包括传动轴和转动辊，所述的传动轴垂直于滑槽的内侧设置，转动辊的中间开设转孔，转孔穿设在传动轴上，且传动轴的自由端设置限位台，限位台对转动辊进行限位。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供了一种便于操作的焊接平台，在工作台上开设滑槽，滑槽垂直于传动带，在滑槽内设置传动辊和升降台装置，便于将焊接件进行顶起脱离传动辊，进行加工，加工完成后，下降接触传动辊，推出滑槽，推至传动带上，操作简单方便，有效的节约劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的传动轴结构视图；

图3为本实用新型的工作台结构侧视图；

图4为本实用新型的固定框结构俯视图。

图中，1.传动带，2.工作台，3.滑槽，4.传动辊，41.传动轴，42.转动辊，43.限位台，5.升降台装置，51.顶板，52.气缸，53.固定框，54.通孔，6.限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种便于操作的焊接平台，包括传动带1和工作台2，所述的工作台2设置在传动带1的一侧或者两侧。

参考图1-4所示，所述的工作台2上垂直开设滑槽3，滑槽3的内侧相对面上均垂直设置传动辊4，传动辊4的中间位置设置升降台装置5，所述的升降台装置5包括顶板51，且顶板51配合传动辊4进行传动，所述的升降台装置5上升，顶板51高于传动辊4的上表面，升降台装置5下降，顶板51与传动辊4的上表面平齐或者低于传动辊4的上表面。

上述公开了本实用新型的技术方案包括的技术特征，主要是通过升降台装置5配合传动辊4进行实现便于操作的目的，同时，上述内容还公开了升降台装置5的顶板51与传动辊4的配合位置，结构简单且实用。

所述的升降台装置5还包括气缸52和固定框53，固定框53固定在工作台2的下部，所述的固定框53的上部设置为开口形式，且开口对应滑槽3的上方，所述的气缸52设置在固定框53的底板中间位置，且气缸52的上部连接在顶板51上，气缸52带动顶板51上下移动。

所述的固定框53的底板上设置通孔54，所述的顶板51上与通孔54相对应的位置上设置限位柱6，限位柱6插入通孔54，并沿通孔54上下滑动。

所述的通孔54数量至少设置两个，且设置在固定框53的底板一组对角处，所述的限位柱6与通孔的数量和位置相一致。

上述详细公开了升降台装置5的设置方式，升降台装置5主要包括顶板51、气缸52、固定框53，气缸52的底部固定在固定框53上，气缸52的升降端连接顶板51上，通过气缸52带动顶板51的升降，实现顶板51配合传动辊4的工作，在顶板51的升降过程中，通过固定框53上通孔54的设置配合顶板51上的限位柱6，提高顶板51的稳定性，且保证顶板51的水平度。

所述的滑槽3至少在工作台2上开设一个，所述的升降台装置5的数量与滑槽3设置的数量一致。

还需要说明的是，滑槽3设置的数量和位置，可以依据在焊接过程中，工位的实际需求进行设置。

所述的传动辊4包括传动轴41和转动辊42，所述的传动轴41垂直于滑槽3的内侧设置，转动辊41的中间开设转孔，转孔穿设在传动轴41上，且传动轴41的自由端设置限位台43，限位台43对转动辊41进行限位。

上述公开了传动辊4的设置方式，还需要说明的是，本实用新型中采用的传动辊4的设置方式，还包含了任何在滑槽3内以传动形式实现的结构，比如在滑槽3内设置滚珠等形式都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种便于操作的焊接平台，在工作台2上开设滑槽3，滑槽3垂直于传动带1，在滑槽3内设置传动辊4和升降台装置5，便于将焊接件进行顶起脱离传动辊41，进行加工，加工完成后，下降接触传动辊4，推出滑槽3，推至传动带1上，操作简单方便，有效的节约劳动力。

本实用新型的工作原理：此便于操作的焊接平台在操作过程中，根据实际需要可以将待加工件放在工装板上，工装板放置在顶板51上，通过气缸52将顶板51顶起上升，使工装板脱离传动辊4，稳定加工件进行加工，加工完成后，通过气缸52带动顶板51下降，使工装板接触传动辊4，推动工装板，通过传动辊4传动，将工装板推动至传动带1上即可，以此往复。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种便于操作的焊接平台，包括传动带和工作台，所述的工作台设置在传动带的一侧或者两侧，其特征在于：所述的工作台上垂直开设滑槽，滑槽的内侧相对面上均垂直设置传动辊，传动辊的中间位置设置升降台装置，所述的升降台装置包括顶板，且顶板配合传动辊进行传动，所述的升降台装置上升，顶板高于传动辊的上表面，升降台装置下降，顶板与传动辊的上表面平齐或者低于传动辊的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的焊接平台，其特征在于：所述的升降台装置还包括气缸和固定框，固定框固定在工作台的下部，所述的固定框的上部设置为开口形式，且开口对应滑槽，所述的气缸设置在固定框的底板中间位置，且气缸的上部连接在顶板上，气缸带动顶板上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的焊接平台，其特征在于：所述的固定框的底板上设置通孔，所述的顶板与通孔相对应的位置上设置限位柱，限位柱插入通孔，并沿通孔上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的焊接平台，其特征在于：所述的通孔数量至少设置两个，且设置在固定框的底板一组对角处，所述的限位柱与通孔的数量和位置相一致。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种便于操作的焊接平台，其特征在于：所述的滑槽至少在工作台上开设一个，所述的升降台装置的数量与滑槽设置的数量一致。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的焊接平台，其特征在于：所述的传动辊包括传动轴和转动辊，所述的传动轴垂直于滑槽的内侧设置，转动辊的中间开设转孔，转孔穿设在传动轴上，且传动轴的自由端设置限位台，限位台对转动辊进行限位。

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