CN210453278U - 纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维水泥脊瓦平板切割机领域，具体涉及一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，升降机架底部固定有传动减速机、传动链轮和升降导向链轮，升降导向链轮设置于传动减速机一侧，传动链轮设置于升降导向链轮一侧，传动减速机通过链条与升降导向链轮，升降导向链轮通过链条与传动链轮相连接，传动链轮中部与梯形丝杆轴底部相固定连接，梯形丝杆轴穿过丝杆螺母板中部的丝杆螺纹孔，丝杆螺母一侧与升降平台端部侧壁相固定连接，升降平台上设有电磁组件，本装置将有效的解决板坯自动升降的问题，梯形丝杆轴带动升降平台稳定的上下运动，在电磁组件的作用下，托盘平台可在升降平台上自由运动和固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维水泥脊瓦平板切割机领域，具体涉及一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统。
背景技术
自纤维水泥瓦在中国发展使用以来，纤维水泥脊瓦一直不可或缺的发展存在。自改革开放以来，纤维水泥瓦设备得到了长足的发展，而纤维水泥脊瓦一直采用人工切割制作。发展到现在，人工工资高，人工难请，劳动强度大，产品不规范，工人随意性大等等弊病凸显。
如果采用机器对板坯进行切割，在切割过程中板坯如何升降就显得格外重要。
基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，包括升降机架、梯形丝杆轴、传动链轮、传动减速机、升降导向链轮、升降平台和电磁组件，升降机架底部固定有传动减速机、传动链轮和升降导向链轮，升降导向链轮设置于传动减速机一侧，传动链轮设置于升降导向链轮一侧，传动减速机通过链条与升降导向链轮，升降导向链轮通过链条与传动链轮相连接，传动链轮中部与梯形丝杆轴底部相固定连接，梯形丝杆轴穿过丝杆螺母板中部的丝杆螺纹孔，丝杆螺母一侧与升降平台端部侧壁相固定连接，升降平台上设有电磁组件。
所述升降平台包括平台外框和平台纵向板，平台外框为矩形状结构，平台外框内部之间固定有平台纵向板，平台纵向板为矩形板状结构，平台纵向板垂直固定于平台外框之间，平台纵向板数量为若干组且均匀分布。
所述平台纵向板上均匀开设有滚珠凹槽，滚珠凹槽为凹弧状，滚珠凹槽内匹配设置有滚珠，滚珠为金属球形结构，滚珠上端面突出于滚珠凹槽上端面。
所述电磁组件包括定位销、直流电磁铁，定位销与直流电磁铁相连接，定位销为圆杆状，直流电磁铁底部开设有定位销孔，定位销匹配插入定位销孔内。
所述平台纵向板之间垂直固定有定位销固定板，定位销与定位销固定板相固定连接。
所述升降平台上部设置有托盘平台。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本装置将有效的解决板坯自动升降的问题，梯形丝杆轴带动升降平台稳定的上下运动，在电磁组件的作用下，托盘平台可在升降平台上自由运动和固定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
图3是本实用新型俯视结构示意图。
图4是图1中A处结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称为: 升降机架31、梯形丝杆轴32、传动链轮33、传动减速机34、升降导向链轮35、升降平台36、平台外框361、平台纵向板362、滚珠凹槽3621、滚珠3622、托盘平台37、电磁组件39、定位销391、定位销孔3911、直流电磁铁392。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。
如图1-4所示的一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，包括升降机架31，梯形丝杆轴32、传动链轮33、传动减速机34、升降导向链轮35、升降平台36和电磁组件39，升降机架31底部固定有传动减速机34、传动链轮33和升降导向链轮35，升降导向链轮35设置于传动减速机34一侧，传动链轮33设置于升降导向链轮35一侧，传动减速机34通过链条与升降导向链轮35，升降导向链轮35通过链条与传动链轮33相连接，传动链轮33中部与梯形丝杆轴32底部相固定连接，梯形丝杆轴32穿过丝杆螺母板321中部的丝杆螺纹孔3211，丝杆螺母321一侧与升降平台36端部侧壁相固定连接，升降平台36上设有电磁组件39，升降导向链轮35在数量为两个时对称设置于传动减速机34两侧，传动减速机34带动两侧的升降导向链轮35转动，对应的传动链轮33数量为两个，梯形丝杆轴32和丝杆螺母板321对应的数量也为两个。
升降平台36包括平台外框361和平台纵向板362，平台外框361为矩形状结构，平台外框361内部之间固定有平台纵向板362，平台纵向板362为矩形板状结构，平台纵向板362垂直固定于平台外框361之间，平台纵向板362数量为若干组且均匀分布。
平台纵向板362上均匀开设有滚珠凹槽3621，滚珠凹槽3621为凹弧状，滚珠凹槽3621内匹配设置有滚珠3622，滚珠3622为金属球形结构，滚珠3622上端面突出于滚珠凹槽3621上端面。
电磁组件39包括定位销391、直流电磁铁392，定位销391与直流电磁铁392相连接，定位销391为圆杆状，直流电磁铁392底部开设有定位销孔3911，定位销391匹配插入定位销孔3911内，定位销孔3911深度为5mm，在定位销391的作用下直流电磁铁392只能上下移动，其它方向不能移动，
平台纵向板362之间垂直固定有定位销固定板363，定位销391与定位销固定板363相固定连接。
升降平台36上部设置有托盘平台37，托盘平台37可以为金属板结构，直流电磁铁392在未通电状态时直流电磁铁392上端面距离托盘平台37下端面有1-3mm的间隙，优选的为2mm，直流电磁铁392通电时，直流电磁铁392在定位销的定位作用下向上移动且被托盘平台37牢牢吸住，此时在定位销391的限定作用下，直流电磁铁392和托盘平台37均被固定不能移位，直流电磁铁392断电时，直流电磁铁392依靠自重向下移动落下并与托盘平台7相分离，并在定位销391的定位作用下，直流电磁铁392回到初始位置，托盘平台37此时可以在滚珠3622的支撑下在升降平台36上意移动。
使用时将托盘平台37放置于升降平台36上，托盘平台37上放置板坯（图中未示），托盘平台37在升降平台36上移动至合适位置，直流电磁铁392通电，托盘平台37与升降平台36相对固定，启动传动减速机34通过升降导向链轮35和传动链轮33并由链条带动梯形丝杆轴32旋转带动升降平台36上升，升降平台36带动托盘平台37向上运动，托盘平台37运动到设定位置，作业完成后，传动减速机34通过升降导向链轮35和传动链轮33并由链条带动梯形丝杆轴32旋转带动升降平台36下降，当升降平台36运动到设定位置后，传动减速机34断电保持。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，其特征在于：包括升降机架、梯形丝杆轴、传动链轮、传动减速机、升降导向链轮、升降平台和电磁组件，升降机架底部固定有传动减速机、传动链轮和升降导向链轮，升降导向链轮设置于传动减速机一侧，传动链轮设置于升降导向链轮一侧，传动减速机通过链条与升降导向链轮，升降导向链轮通过链条与传动链轮相连接，传动链轮中部与梯形丝杆轴底部相固定连接，梯形丝杆轴穿过丝杆螺母板中部的丝杆螺纹孔，丝杆螺母一侧与升降平台端部侧壁相固定连接，升降平台上设有电磁组件。
2.根据权利要求1所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，其特征在于：所述升降平台包括平台外框和平台纵向板，平台外框为矩形状结构，平台外框内部之间固定有平台纵向板，平台纵向板为矩形板状结构，平台纵向板垂直固定于平台外框之间，平台纵向板数量为若干组且均匀分布。
3.根据权利要求2所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，其特征在于：所述平台纵向板上均匀开设有滚珠凹槽，滚珠凹槽为凹弧状，滚珠凹槽内匹配设置有滚珠，滚珠为金属球形结构，滚珠上端面突出于滚珠凹槽上端面。
4.根据权利要求3所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，其特征在于：所述电磁组件包括定位销、直流电磁铁，定位销与直流电磁铁相连接，定位销为圆杆状，直流电磁铁底部开设有定位销孔，定位销匹配插入定位销孔内。
5.根据权利要求3所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，其特征在于：所述平台纵向板之间垂直固定有定位销固定板，定位销与定位销固定板相固定连接。
6.根据权利要求5所述的纤维水泥脊瓦平板自动切割机升降系统，其特征在于：所述升降平台上部设置有托盘平台。
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