CN104150231A - 一种板材输入装置 - Google Patents

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林丹
林辉
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Abstract

本发明的一种板材输入装置,包括板材承载装置、传动装置、输送带和控制装置,所述板材承载装置置于输送带和电气控制之间,传动装置与电气控制相连;使用时,板材承载装置往上升起一个板材厚度的高度后,板材接触到调节开关,使调节开关关闭,控制板材承载装置停止上升,同时,水平连杆推出,将板材承载装置上的板材推入到输送带上,完成一个板材输入的工作循环。该装置操作简单,效率高。

Description

一种板材输入装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种输送装置,特别涉及一种板材输入装置。
背景技术
[0002] 工业生产领域中,需要对石材进行抛光、打磨等加工程序,因此就需要将板材输入至加工设备中。目前主要通过人工搬运,不仅效率低,而且劳动强度大,且因为板材自身的质量较重,也存在很大的安全隐患。
发明内容
[0003] 针对现有技术的缺陷,本发明提供了一种板材输入装置。
[0004] 本发明的一种板材输入装置,包括板材承载装置、传动装置、输送带和控制装置,所述板材承载装置置于输送带和电气控制之间,传动装置与控制装置相连;所述板材承载装置与输送带在同一水平面上;所述控制装置通过水平杆连接有控制开关,所述控制开关位于板材承载装置上方,所述控制开关与板材承载装置之间相隔一个板材厚度的距离;所述传动装置为可伸缩水平连杆,所述水平连杆位于板材承载装置的上方,与板材承载装置之间留有空隙;使用时,板材承载装置往上升起一个板材厚度的高度后,板材接触到调节开关,控制板材承载装置停止上升,同时,传动装置推出,将板材承载装置上的板材推入到输送带上,待板材脱离调节开关的接触,传动装置回到初始位置,完成一个板材输入的工作循环。所述板材承载装置向上每次移动一个板材厚度的距离。
[0005] 所述板材承载装置为升降台,所述升降台包括底座以及与底座通过升降机构相连的水平台面;所述升降机构通过设置在底座上的液压装置实现升降,所述升降机构与底座滑动连接。
[0006] 所述升降机构为两个方形框架通过销轴交叉活动连接起来,所述销轴连接在两个方形框架同一边的中点,所述升降机构横截面呈“X”形。
[0007] 所述升降机构与底座连接处为滑轮连接。
[0008] 所述底座上与升降机构接触处设置有滑轨,所述滑轨与滑轮配合使用。
[0009] 所述液压装置设置在底座上,所述液压装置个数至少为I个。
[0010] 所述传动装置与板材接触端为圆形平面结构。
[0011] 本发明的有益效果是:1、控制装置通过水平杆连接有调节开关,且调节开关与板材承载装置之间相隔一个板材厚度的距离,通过这样的设计使板材承载装置往上升起一个板材厚度的高度后,板材接触到调节开关,控制板材承载装置停止上升,同时,水平连杆推出,将板材承载装置上的板材推入到输送带上,完全不依靠人力,通过电气自动化控制即可实现板材的输送;2、板材承载装置采用升降台设计,且升降台采用两个方形框架通过销轴交叉活动连接起来,横截面呈“X”形,这样的升降装置相对现有的类似弹簧的升降装置更简单且容易实现;3、升降系统与底座之间采用滑轮配合滑轨连接,对升降机构来说更省力;
4、由于刚加工成型的板材,接触用力不当会容易变形,传动装置与板材接触端采用圆形平面结构,使推动板材的用力更加均匀,不容易造成板材变形。
附图说明
[0012] 图1是本发明板材输入装置的主视结构示意图;
图中,1、输送带;2、控制装置;3、水平杆;4、控制开关;5、传动装置;6、底座;7、水平台面;8、升降机构;9、销轴;10、滑轮;11、液压装置。
具体实施方式
[0013] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明,使发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
[0014] 本发明的一种板材输入装置,包括板材承载装置、传动装置5、输送带I和控制装置2,板材承载装置置于输送带和控制装置2之间,传动装置与电气控制相连;板材承载装置与输送带I在同一水平面上;控制装置2通过水平杆3连接有控制开关4,控制开关4位于板材承载装置上方,控制开关4与板材承载装置之间相隔一个板材厚度的距离;传动装置5为可伸缩水平连杆,水平连杆位于板材承载装置的上方,与板材承载装置之间留有空隙;所述控制开关4为板材承载装置的调节开关;使用时,板材承载装置往上升起一个板材厚度的高度后,板材接触到调节开关,控制板材承载装置停止上升,同时,传动装置推出,将板材承载装置上的板材推入到输送带I上,待板材脱离调节开关4的接触,传动装置5回到初始位置,完成一个板材输入的工作循环。所述板材承载装置向上每次移动一个板材厚度的距离。
[0015] 板材承载装置为升降台,升降台包括底座6以及与底座通过升降机构相连的水平台面7 ;升降机构8通过设置在底座上的液压装置11实现升降,升降机构与底座滑动连接。升降机构8为两个方形框架通过销轴9交叉活动连接起来,销轴9连接在两个方形框架同一边的中点,升降机构8横截面呈“X”形。升降机构8与底座6连接处为滑轮10连接。
[0016] 底座上与升降机构接触处设置有滑轨,滑轨与滑轮10配合使用。
[0017] 液压装置11设置在底座上,所述液压装置11个数至少为I个。
[0018] 传动装置5与板材接触端为圆形平面结构。
[0019] 工作原理如下:根据待加工的板材厚度,调整控制开关,使之距离升降台台面之间的距离与板材厚度一致,将所需加工的板材放到升降台上,调整推杆高度,使之与加工台面保持一致。开启电机控制部分13的开关,此时,升降台会根据调节阀2的数值将板材的高度自动调整到与推杆I及加工台面处于同一高度。然后,推杆会将最上面的板材推进加工区域,直到第一块板材完全脱离升降台,升降台开始上升与一块板材厚度相同的高度,如果循环,直到升降台上的板材全部推进加工区域。
[0020] 在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种板材输入装置,包括板材承载装置、传动装置(5)、输送带(I)和控制装置(2),其特征在于:所述板材承载装置置于输送带和控制装置(2)之间,传动装置(5)与控制装置(2)相连;所述板材承载装置与输送带(I)在同一水平面上;所述控制装置(2)通过水平杆(3)连接有控制开关(4),所述控制开关(4)位于板材承载装置上方,且它们之间有一定的间隙,所述控制开关(4)与板材承载装置上的板材接触实现板材承载装置的向上移动传动装置的往复移动;所述传动装置(5)为可伸缩水平连杆,所述水平连杆位于板材承载装置的上方,与板材承载装置之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述板材输入装置,其特征在于:所述板材承载装置为升降台,所述升降台包括底座(6)以及与底座通过升降机构相连的水平台面(7);所述升降机构(8)通过设置在底座上的液压装置(11)实现升降,所述升降机构与底座滑动连接。
3.根据权利要求2所述板材输入装置,其特征在于:所述升降机构(8)为两个方形框架通过销轴(9 )交叉活动连接起来,所述销轴(9 )连接在两个方形框架同一边的中点,所述升降机构(8)横截面呈“X”形。
4.根据权利要求2所述板材输入装置,其特征在于:所述升降机构(8)与底座(6)连接处为滑轮(10)连接。
5.根据权利要求2或4所述板材输入装置,其特征在于:所述底座上与升降机构接触处设置有滑轨,所述滑轨与滑轮(10)配合使用。
6.根据权利要求2所述板材输入装置,其特征在于:所述液压装置(11)设置在底座上,所述液压装置(11)个数至少为I个。
7.根据权利要求1所述板材输入装置,其特征在于:所述传动装置(5)与板材接触端为圆形平面结构。
8.根据要求要求I所述板材输入装置,其特征在于:所述控制开关(4)与水平杆(3)之间为硬质材料固定连接。
9.根据权利要求1所述板材输入装置,其特征在于:所述板材承载装置向下每次移动一个板材厚度的距离。
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