CN207326866U - 一种产品组装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品组装定位装置，其特征在于：包括工作台、定位装置及伸缩气缸；所述定位装置包括下定位板及上定位板，所述下定位板的四个角上分别设有一根导柱，所述上定位板的四个角上设有四个通孔，每个通孔正对一根所述导柱设置，所述上定位板经所述通孔安装于所述导柱上，每根所述导柱上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述下定位板的顶面上，弹簧的顶部抵于所述上定位板的底面上；所述下定位板的顶面上设有开口向上的第一半圆形凹槽，所述上定位板的底面上设有一开口向下的第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽正对所述第二半圆形凹槽设置，所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽构成产品定位槽。本实用新型提高了产品的组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品组装定位装置，主要用于销轴与轴类产品的组装。
背景技术
在现有技术中，在中空轴类产品中，插接销轴时，一般需要操作人员抓住中空轴类产品限位，然后将销轴查到中空轴类中部的通孔内，这种方式下，需要操作人员手动抓紧安装，安装效率特别低，而且操作人员劳动强度大，同时手动固定的方式，固定效果不好，导致安装效果差。
发明内容
本实用新型目的是提供一种产品组装定位装置，通过使用该结构，能够提高产品的组装效率及组装质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品组装定位装置，包括工作台、设置于工作台上的定位装置及设置于工作台上方的伸缩气缸，所述定位装置设置于所述工作台的正中心，所述工作台的后侧设有一立柱，所述伸缩气缸安装于所述立柱上，且所述伸缩气缸设置于所述定位装置的正上方；所述定位装置包括下定位板及上定位板，所述下定位板安装于所述工作台上，所述上定位板设置于所述下定位板的正上方；所述下定位板的四个角上分别设有一根导柱，所述上定位板的四个角上设有四个通孔，每个通孔正对一根所述导柱设置，所述上定位板经所述通孔安装于所述导柱上，每根所述导柱上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述下定位板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述上定位板的底面上；所述下定位板的顶面上设有开口向上的第一半圆形凹槽，所述上定位板的底面上设有一开口向下的第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽正对所述第二半圆形凹槽设置，所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽构成产品定位槽。
上述技术方案中，所述伸缩气缸的输出轴朝下设置，所述伸缩气缸的输出轴上安装有一压板，所述压板设置于所述上定位板的正上方，且所述压板平行于所述上定位板设置。
上述技术方案中，所述第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽内均设有金属 垫片，所述金属垫片为铜制成。
上述技术方案中，所述工作台上设有一横向滑槽，所述横向滑槽垂直于所述下定位板的左、右侧面设置。
上述技术方案中，所述下定位板的两侧分别设有一延伸板，所述延伸板的底部与所述下定位板的底部齐平设置，所述延伸板的厚度小于所述下定位板的厚度。
上述技术方案中，所述下定位板的两侧分别设有一支撑块及压块，所述支撑块分别设置于两侧所述延伸板的两侧，所述压块的底部两端分别抵于所述支撑块及延伸板上，且所述压块经螺栓与所述横向滑槽固定，且所述螺栓穿于所述支撑块与延伸板之间，所述压块将所述支撑块及延伸板压于所述工作台上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置上、下定位板，在上、下定位板上设置产品定位槽，利用伸缩气缸带动上定位板下压，对产品进行压紧，与以往手动抓紧的方式相比，这样能够提高产品的定位质量，便于产品的组装，同时能够降低操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中下定位板通过压板及支撑块进行定位，这样便于下定位板的位置移动及安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中定位装置安装的立体结构示意图。
其中：1、工作台；2、伸缩气缸；3、立柱；4、下定位板；5、上定位板；6、导柱；7、通孔；8、弹簧；9、第一半圆形凹槽；10、第二半圆形凹槽；11、压板；12、金属垫片；13、横向滑槽；14、延伸板；15、支撑块；16、压块；17、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种产品组装定位装置，包括工作台1、设置于工作台1上的定位装置及设置于工作台1上方的伸缩气缸2，所述定位装置设置于所述工作台1的正中心，所述工作台1的后侧设有一立柱3， 所述伸缩气缸2安装于所述立柱3上，且所述伸缩气缸2设置于所述定位装置的正上方；所述定位装置包括下定位板4及上定位板5，所述下定位板4安装于所述工作台1上，所述上定位板5设置于所述下定位板4的正上方；所述下定位板4的四个角上分别设有一根导柱6，所述上定位板5的四个角上设有四个通孔7，每个通孔7正对一根所述导柱6设置，所述上定位板5经所述通孔7安装于所述导柱6上，每根所述导柱6上套设有一弹簧8，所述弹簧8的底部抵于所述下定位板4的顶面上，所述弹簧8的顶部抵于所述上定位板5的底面上；所述下定位板4的顶面上设有开口向上的第一半圆形凹槽9，所述上定位板5的底面上设有一开口向下的第二半圆形凹槽10，所述第一半圆形凹槽9正对所述第二半圆形凹槽10设置，所述第一半圆形凹槽9与第二半圆形凹槽10构成产品定位槽。
在本实施例中，在正常情况下，弹簧出于伸出状态，这样弹簧会将上定位板顶起来，使上、下定位板之间存在间隙，然后操作人员将产品直接放置于第一半圆形凹槽内，然后伸缩气缸的输出轴伸出，压住上定位板，带动上定位板下压，使第二半圆形凹槽压住产品的顶部外缘面，对产品进行压紧。然后操作人员可以之间将销轴插到产品中间，与产品进行组装，组装完成之后，伸缩气缸的输出轴回缩，弹簧会将上定位板推起来，这样操作人员可以将产品直接取出来，更换下一个产品进行组装。
参见图1所述，所述伸缩气缸2的输出轴朝下设置，所述伸缩气缸2的输出轴上安装有一压板11，所述压板设置于所述上定位板的正上方，且所述压板平行于所述上定位板设置。通过压板的设置，这样在能够增大伸缩气缸与上定位板的面积，便于上定位板的下压，减小对上定位板的损伤。
参见图1、2所述，所述第一半圆形凹槽9及第二半圆形凹槽10内均设有金属垫片12，所述金属垫片为铜制成。通过采用铜制垫片，这样既能够对产品进行压紧作用，又能够对产品起到保护作用。
参见图2所示，所述工作台1上设有一横向滑槽13，所述横向滑槽垂直于所述下定位板的左、右侧面设置。
所述下定位板4的两侧分别设有一延伸板14，所述延伸板的底部与所述下定位板的底部齐平设置，所述延伸板的厚度小于所述下定位板的厚度。
所述下定位板4的两侧分别设有一支撑块15及压块16，所述支撑块分 别设置于两侧所述延伸板的两侧，所述压块的底部两端分别抵于所述支撑块及延伸板上，且所述压块经螺栓17与所述横向滑槽固定，且所述螺栓穿于所述支撑块与延伸板之间，所述压块将所述支撑块及延伸板压于所述工作台上。
在本实施例中，可以根据产品的实际尺寸，更换不同的下定位板，这样能够适应不同尺寸的产品。在安装时，将下定位板放置于工作台上，然后操作人员将支撑块分别放置在延伸板的旁侧，然后利用螺栓将压块压在支撑块及延伸板上，进行定位。其中，支撑块主要用于对压板进行支撑，便于压板对延伸板的压紧。
Claims (6)
1.一种产品组装定位装置，其特征在于：包括工作台、设置于工作台上的定位装置及设置于工作台上方的伸缩气缸，所述定位装置设置于所述工作台的正中心，所述工作台的后侧设有一立柱，所述伸缩气缸安装于所述立柱上，且所述伸缩气缸设置于所述定位装置的正上方；所述定位装置包括下定位板及上定位板，所述下定位板安装于所述工作台上，所述上定位板设置于所述下定位板的正上方；所述下定位板的四个角上分别设有一根导柱，所述上定位板的四个角上设有四个通孔，每个通孔正对一根所述导柱设置，所述上定位板经所述通孔安装于所述导柱上，每根所述导柱上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述下定位板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述上定位板的底面上；所述下定位板的顶面上设有开口向上的第一半圆形凹槽，所述上定位板的底面上设有一开口向下的第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽正对所述第二半圆形凹槽设置，所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽构成产品定位槽。
2.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于：所述伸缩气缸的输出轴朝下设置，所述伸缩气缸的输出轴上安装有一压板，所述压板设置于所述上定位板的正上方，且所述压板平行于所述上定位板设置。
3.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于：所述第一半圆形凹槽及第二半圆形凹槽内均设有金属垫片，所述金属垫片为铜制成。
4.根据权利要求1所述的产品组装定位装置，其特征在于：所述工作台上设有一横向滑槽，所述横向滑槽垂直于所述下定位板的左、右侧面设置。
5.根据权利要求4所述的产品组装定位装置，其特征在于：所述下定位板的两侧分别设有一延伸板，所述延伸板的底部与所述下定位板的底部齐平设置，所述延伸板的厚度小于所述下定位板的厚度。
6.根据权利要求5所述的产品组装定位装置，其特征在于：所述下定位板的两侧分别设有一支撑块及压块，所述支撑块分别设置于两侧所述延伸板的两侧，所述压块的底部两端分别抵于所述支撑块及延伸板上，且所述压块经螺栓与所述横向滑槽固定，且所述螺栓穿于所述支撑块与延伸板之间，所述压块将所述支撑块及延伸板压于所述工作台上。
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| CN201721007391.5U CN207326866U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种产品组装定位装置 |
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| CN (1) | CN207326866U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967682A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-05 | 江阴市劲松科技有限公司 | 一种新型锻造设备 |
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