CN218042883U - 一种菌种培养用同步打孔接种装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种菌种培养用同步打孔接种装置，包括环形底座，底座上固定设置有若干对第一连接件，每对第一连接件后部外壁转动连接有第二连接件，第二连接件后部螺纹连接有长螺钉，长螺钉的头部置于一组第一连接件之间并与第一连接件固定连接，长螺钉上设有弹簧，第二连接件上端转动连接有滚轮，滚轮内部为一空腔，滚轮侧壁设有进料口，滚轮的外圈上固定设置有打孔钉，打孔钉内部为一与滚轮内部连通的空腔，打孔钉顶端设有开口。本实用新型可实现打孔与接种同步进行，大大缩短了接种工位间距，有效提高了菌包接种成功率，且可杜绝菌包遭受外部竞争性杂菌感染，本实用新型适用于食用菌培养技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用菌培养技术领域，尤其涉及一种菌种培养用同步打孔接种装置。
背景技术
食用蕈菌塑料袋替代原料香菇木耳人工栽培技术，是继木段原始打穴砍花栽培技术之后的又一次技术更新。我国的食用菌人工栽培技术起步较晚，至今仍有大部分栽培户沿用80年代传统固体和一端接种方法。由于习惯和生物理论基础知识欠缺以及生产规模扩大后种植户们受成本限制等原因，导致现有接种方式仍然存在菌包培养过程中菌龄不一致，同批次生产的菌包长势不齐的现象。
伴随着深层发酵技术，在食用菌菌种制作方面的普及应用，使得食用蕈菌菌包接种成功率得到了很大的提升。由于末端设备与技术要求不相匹配，较难达到理想的预期效果。甚至影响后期出菇、出耳的质量和产量。尤其是采用菌包中空方式接种的原始方法有悖于自然生长理论。
现有接种技术往往需经过翻框、拔棒、接种、塞棉塞等多工位联动操作，不仅费时费力、人工消耗大，还会导致菌包装填速度慢，且操作工位间距较长，设备周边环境控制难度大，有间接感染风险。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种菌种培养用同步打孔接种装置，以解决现有技术中需多工位联动、装填速度慢以及由于操作工位间距长而导致的菌包易感染的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供的基础技术方案是：一种菌种培养用同步打孔接种装置，包括底座，所述底座为环形，所述底座上固定设置有若干对第一连接件，每对所述第一连接件后部外壁转动连接有第二连接件，所述第二连接件后部螺纹连接有长螺钉，所述长螺钉的头部置于一组第一连接件之间并与第一连接件固定连接，所述长螺钉上设有弹簧，所述弹簧一端与长螺钉的头部抵接，所述弹簧另一端与第二连接件的后部内壁抵接，所述第二连接件上端转动连接有滚轮，所述滚轮的内部为一空腔，所述滚轮的侧壁上设有进料口，所述滚轮的外圈上设置有打孔钉，所述打孔钉内部为一与滚轮内部连通的空腔，所述打孔钉顶端设有开口。
优选地，所述底座内环上有一中空圆筒与底座一体成型。
优选地，所述第二连接件的侧面为“L”形。
优选地，所述打孔钉等距离均匀分布在滚轮的外圈上。
优选地，所述打孔钉与滚轮螺纹连接。
本技术方案的原理及有益效果是：菌种可通过进料口储存于滚轮的内腔中，使用本装置时将菌包位置正对中空圆筒上方后使其坠落，菌包往下坠落的过程中可与滚轮上的打孔钉挤压从而被打孔钉扎入一定深度，同时菌包可带动滚轮转动，从而实现短间隙打孔，打孔的同时菌种即可通过打孔钉顶部的开口进入菌包内，从而完成打孔与接种同步进行，无传统的翻框、拔棒、接种、塞棉塞等多工位联动操作，大大缩短了接种工位间距，有效提高了菌包接种成功率。由于打孔钉与滚轮螺纹连接，可根据需要选择使用打孔钉的数量，拆下打孔钉的位置可用胶布或其它方式进行密封，从而实现对打孔距离的调整。通过拧动长螺钉尾端与其配合的螺母可调整第二连接件朝底座圆心方向倾斜的距离，进而间接调整滚轮朝底座的圆心方向倾斜的距离，而弹簧的设置则可进一步辅助固定第二连接件的位置，从而间接辅助固定滚轮的位置，如此可实现控制打孔钉扎入菌包的深度，打孔完毕后菌包直接装框入培养室进行培养。由于是袋外大范围短距离接种，结合真菌菌丝同心萌发原理，菌包外表五到七天即可布满菌丝，从而杜绝菌包遭受外部竞争性杂菌感染，在无电状态下，也可以通过人力代替传送带进行上述操作，即本装置可以配套传输设备进行半自动化操作和无电状态下人力操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种菌种培养用同步打孔接种装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种菌种培养用同步打孔接种装置的第一连接件与第二连接件的具体结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的一种菌种培养用同步打孔接种装置的打孔钉的具体结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：1、底座；2、第一连接件；3、第二连接件；4、滚轮；5、进料口；6、打孔钉；7、长螺钉；8、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1至图3所示，一种菌种培养用同步打孔接种装置，包括底座1，底座1为环形，底座1内环上有一中空圆筒与底座1一体成型。底座1上固定设置有若干对第一连接件2，每对第一连接件2后部外壁转动连接有第二连接件3，第二连接件3的侧面为“L”形，第二连接件3后部螺纹连接有长螺钉7。长螺钉7的头部置于一组第一连接件2之间并与第一连接件2固定连接，长螺钉7上设有弹簧8，弹簧8一端与长螺钉7的头部抵接，弹簧8另一端与第二连接件的后部内壁抵接，第二连接件3上端转动连接有滚轮4，滚轮4的内部为一空腔，滚轮4的侧壁上设有进料口5，滚轮4的外圈上等距均匀设有打孔钉6，打孔钉6内部为一与滚轮4内部连通的空腔，打孔钉6顶端设有开口。
具体实施过程如下：
在使用该装置时，事先通过进料口5将菌种放置于滚轮4的空腔内，然后将本装置放置于固定支架上，菌包通过传送带运至本装置上方，菌包位置正对中空圆筒，菌包往下坠落的过程中可与滚轮4上的打孔钉6挤压从而被打孔钉6扎入一定深度，同时菌包可带动滚轮4转动，从而实现短间隙打孔，打孔的同时菌种即可通过打孔钉6顶部的开口进入菌包内，从而完成打孔与接种同步进行，大大缩短了接种工位间距，有效提高了菌包接种成功率。由于打孔钉6与滚轮4螺纹连接，可根据需要选择使用打孔钉6的数量，拆下打孔钉6的位置可用胶布或其它方式进行密封，从而可实现对打孔距离的调整。通过拧动长螺钉7尾端与其配合的螺母可调整第二连接件3朝底座圆心方向倾斜的距离，进而间接调整滚轮4朝底座的圆心方向倾斜的距离，向长螺钉7的头部方向拧紧与长螺钉7配合的螺母，可对弹簧8产生一定压力，弹簧8产生的弹力即可对第二连接件3的后部产生挤压，从而可进一步辅助固定第二连接件3的位置，进而间接辅助固定滚轮4的位置，如此可实现控制打孔钉6扎入菌包的深度，打孔完毕后菌包直接坠入打孔装置下方的接收框内，接收框用另一个传送带运至培养室进行培养。在无电状态下，也可以通过人力代替传送带进行上述操作，即本装置可以配套传输设备进行半自动化操作和无电状态下人力操作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种菌种培养用同步打孔接种装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为环形，所述底座(1)上固定设置有若干对第一连接件(2)，每对所述第一连接件(2)后部外壁转动连接有第二连接件(3)，所述第二连接件(3)后部螺纹连接有长螺钉(7)，所述长螺钉(7)的头部置于一组第一连接件(2)之间并与第一连接件(2)固定连接，所述长螺钉(7)上设有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与长螺钉(7)的头部抵接，所述弹簧(8)另一端与第二连接件(3)的后部内壁抵接，所述第二连接件(3)上端转动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的内部为一空腔，所述滚轮(4)的侧壁上设有进料口(5)，所述滚轮(4)的外圈上设置有打孔钉(6)，所述打孔钉(6)内部为一与滚轮(4)内部连通的空腔，所述打孔钉(6)顶端设有开口。
2.根据权利要求1所述的一种菌种培养用同步打孔接种装置，其特征在于：所述底座(1)内环上有一中空圆筒与底座(1)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种菌种培养用同步打孔接种装置，其特征在于：所述第二连接件(3)的侧面为“L”形。
4.根据权利要求1所述的一种菌种培养用同步打孔接种装置，其特征在于：所述打孔钉(6)等距离均匀分布在滚轮(4)的外圈上。
5.根据权利要求1所述的一种菌种培养用同步打孔接种装置，其特征在于：所述打孔钉(6)与滚轮(4)螺纹连接。
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| CN117099610A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-24 | 贵州贵旺生物科技有限公司 | 基于菌种改良的鹿茸菇工厂化培养系统及方法 |
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