CN218019942U - 一种注塑模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的脱模机构，涉及注塑模具技术领域，包括注塑机和设于注塑机内的加工箱，加工箱内设有动模与定模，加工箱顶部内设有辅助脱模机构；辅助脱模机构包括转动设于加工箱内的支撑件；支撑件包括转动设于加工箱内的安装座和滑动设于安装座左侧的抵接板，抵接板与安装座之间设有多组调节件。在本实用新型中，增设辅助脱模机构，利用支撑件对电动顶升件对加工件顶出脱模时提供辅助支撑力；并且利用传动组件与控制件配合便于对支撑件进行转动，避免支撑件影响动模移动，同时能够保证加工件脱离动模时支撑件及时转走保证电动顶升件的持续顶升。

Description

一种注塑模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑完成后需要进行脱模，会出现脱模困难的问题，但是现有的脱模方式是通过动模中的电动顶升件将加工件从动模中脱下，电动顶升件与加工件之间接触面积较小，加工件局部受力较大，在强行顶出加工件时，会造成注塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种注塑模具的脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的脱模机构，包括注塑机和设于注塑机内的加工箱，所述加工箱内设有用于注塑用的动模与定模，所述加工箱顶部内设有用于辅助动模上的模具脱落的辅助脱模机构；

所述辅助脱模机构包括横向转动设于加工箱内的支撑件和设于加工箱内用于支撑件转动的传动组件；

所述支撑件包括转动设于加工箱内的安装座和滑动设于安装座左侧的抵接板，所述抵接板与安装座之间设有多组便于抵接板滑动的调节件，所述调节件包括开设于安装座左侧内的安装腔、横向设于安装腔内的滑杆和设于抵接板右侧面与滑杆套接的滑套，所述滑套右端设有翼缘板，所述安装腔左端口通过锁紧螺钉固接有用于滑套右端的翼缘板限位的限位套，所述滑杆位于滑套右端面与安装腔右侧内壁之间的杆体上套设有回位弹簧，所述滑杆左端内嵌设有便于滑套滑动的助滑滚珠。

进一步，所述传动组件包括设于加工箱内的安装箱、横向转动设于安装箱内的主动齿轮和转动设于安装箱内与主动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的安装轴右端套设有用于安装支撑件的转动板，所述主动齿轮由驱动电机带动。

进一步，所述安装座通过安装螺钉固接在转动板左侧。

进一步，所述安装座与抵接板的顶部之间设有用于控制电机反转的控制件，所述控制件包括固接在抵接板右侧顶部的第一导电片和滑动设于安装座左侧顶部的第二导电片，所述安装座左侧顶部开设有活动腔，所述活动腔内壁与第二导电片右侧面之间设有弹簧伸缩杆。

进一步，所述安装箱底面高于动模顶部最高高度，所述安装箱前侧开设有便于转动板穿过的安全槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，增设辅助脱模机构，利用支撑件对电动顶升件对加工件顶出脱模时提供辅助支撑力，解决了电动顶升件与加工件之间接触面积较小，加工件局部受力较大，在强行顶出加工件时，会造成注塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等问题；并且利用传动组件与控制件配合便于对支撑件进行转动，避免支撑件影响动模移动，同时能够保证加工件脱离动模时支撑件及时转走保证电动顶升件的持续顶升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模机构中加工箱的内部结构示意图；

图3为实用新型提出的一种注塑模具的脱模机构中辅助脱模机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

图中序号：1、注塑机；2、加工箱；3、动模；4、定模；5、辅助脱模机构；6、支撑件；7、传动组件；8、调节件；51、转动板；61、安装座；62、抵接板；71、主动齿轮；72、传动齿轮；81、滑杆；82、滑套；611、限位套；9、第一导电片；10、第二导电片；811、助滑滚珠；812、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种注塑模具的脱模机构，包括注塑机1和设于注塑机1内的加工箱2，加工箱2内设有用于注塑用的动模3与定模4，加工箱2顶部内设有用于辅助动模3上的模具脱落的辅助脱模机构5；

辅助脱模机构5包括横向转动设于加工箱2内的支撑件6和设于加工箱2内用于支撑件6转动的传动组件7；支撑件6包括转动设于加工箱2内的安装座61和滑动设于安装座61左侧的抵接板62，电动顶升件顶出加工件时需要有一定的位移量，抵接板62既可以提供支撑力又不会对加工件限位，抵接板62与安装座61之间设有多组便于抵接板62滑动的调节件8，调节件8包括开设于安装座61左侧内的安装腔、横向设于安装腔内的滑杆81和设于抵接板62右侧面与滑杆81套接的滑套82，滑套82右端设有翼缘板，安装腔左端口通过锁紧螺钉固接有用于滑套82右端的翼缘板限位的限位套611，滑杆81位于滑套82右端面与安装腔右侧内壁之间的杆体上套设有回位弹簧812，便于使被推动的抵接板62回位，以便进行下一次的脱模，滑杆81左端内嵌设有便于滑套82滑动的助滑滚珠811，减少滑套82在滑杆81上的摩擦力以便提高电动顶升件顶出加工件的效率，增设辅助脱模机构5，利用支撑件6对电动顶升件对加工件顶出脱模时提供辅助支撑力，解决了电动顶升件与加工件之间接触面积较小，加工件局部受力较大，在强行顶出加工件时，会造成注塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等问题；并且利用传动组件7与控制件配合便于对支撑件6进行转动，避免支撑件6影响动模3移动，同时能够保证加工件脱离动模3时支撑件6及时转走保证电动顶升件的持续顶升。

进一步，传动组件7包括设于加工箱2内的安装箱、横向转动设于安装箱内的主动齿轮71和转动设于安装箱内与主动齿轮71啮合的传动齿轮72，传动齿轮72的安装轴右端套设有用于安装支撑件6的转动板51，主动齿轮71由驱动电机带动，利用主动齿轮71带动传动齿轮72转动，便于改变驱动电机的安装位置，避免影响动模3的移动；安装座61通过安装螺钉固接在转动板51左侧，支撑件6整体可以拆除更换，以便可以对不同尺寸的壳体类加工件进行辅助支撑。

进一步，安装座61与抵接板62的顶部之间设有用于控制电机反转的控制件，控制件包括固接在抵接板62右侧顶部的第一导电片9和滑动设于安装座61左侧顶部的第二导电片10，安装座61左侧顶部开设有活动腔，活动腔内壁与第二导电片10右侧面之间设有弹簧伸缩杆，以便在第一导电片9与第二导电片10接触连通时电动顶升件的继续顶升不会使得第一导电片9与第二导电片10相互挤压而损坏，便于给予驱动电机一个信号驱动传动组件7带着支撑件6及时转走以便电动顶升件持续顶升最后使得壳体类加工件完全脱模掉落。

进一步，安装箱底面高于动模3顶部最高高度，便于动模3移动，安装箱前侧开设有便于转动板51穿过的安全槽，便于转动板51移动，

工作原理：启动注塑机1控制动模3移动，当动模3与定模4合磨后向定模4内挤压热熔后的塑料，接着冷却定型，再接着控制动模3回位，控制电动顶升件对壳体类加工件开始脱模，同时启动驱动电机带动主动齿轮71转动，进而通过与主动齿轮71啮合的传动齿轮72带动转动板51转动90度，使得转动板51由纵向水平的状态转动至竖向垂直的状态，此时支撑件6中的抵接板62与加工件外侧面整面抵接，在电动顶升件顶升时，壳体类加工件被顶出后会带动抵接板62向右移动，使得第一导电片9与第二导电片10相接触并连通控制驱动电机反转，使得转动板51带动支撑件6回位，同时抵接板62脱离与加工件外侧面整面抵接后，在回位弹簧812的作用下回位，以便对下次脱模时提供辅助支撑力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，包括注塑机(1)和设于注塑机(1)内的加工箱(2)，所述加工箱(2)内设有用于注塑用的动模(3)与定模(4)，所述加工箱(2)顶部内设有用于辅助动模(3)上的模具脱落的辅助脱模机构(5)；

所述辅助脱模机构(5)包括横向转动设于加工箱(2)内的支撑件(6)和设于加工箱(2)内用于支撑件(6)转动的传动组件(7)；

所述支撑件(6)包括转动设于加工箱(2)内的安装座(61)和滑动设于安装座(61)左侧的抵接板(62)，所述抵接板(62)与安装座(61)之间设有多组便于抵接板(62)滑动的调节件(8)，所述调节件(8)包括开设于安装座(61)左侧内的安装腔、横向设于安装腔内的滑杆(81)和设于抵接板(62)右侧面与滑杆(81)套接的滑套(82)，所述滑套(82)右端设有翼缘板，所述安装腔左端口通过锁紧螺钉固接有用于滑套(82)右端的翼缘板限位的限位套(611)，所述滑杆(81)位于滑套(82)右端面与安装腔右侧内壁之间的杆体上套设有回位弹簧(812)，所述滑杆(81)左端内嵌设有便于滑套(82)滑动的助滑滚珠(811)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述传动组件(7)包括设于加工箱(2)内的安装箱、横向转动设于安装箱内的主动齿轮(71)和转动设于安装箱内与主动齿轮(71)啮合的传动齿轮(72)，所述传动齿轮(72)的安装轴右端套设有用于安装支撑件(6)的转动板(51)，所述主动齿轮(71)由驱动电机带动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述安装座(61)通过安装螺钉固接在转动板(51)左侧。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述安装座(61)与抵接板(62)的顶部之间设有用于控制电机反转的控制件，所述控制件包括固接在抵接板(62)右侧顶部的第一导电片(9)和滑动设于安装座(61)左侧顶部的第二导电片(10)，所述安装座(61)左侧顶部开设有活动腔，所述活动腔内壁与第二导电片(10)右侧面之间设有弹簧伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，所述安装箱底面高于动模(3)顶部最高高度，所述安装箱前侧开设有便于转动板(51)穿过的安全槽。

Images