CN218015694U - 一种销柱的压铸模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种销柱的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，所述的上模芯内左右并排竖直安装有上部成型套，所述的下模芯内安装有上端与上部成型套下端相对应的下部镶件，所述的上模芯上端面前后部设置有第一流道件，第一流道件前侧设置有第二流道件，所述的第一流道件上设置有第一流道面板，所述的第一流道面板前侧安装有第二流道面板，所述的第一流道面板后侧安装有浇口结构。本实用新型具有加快产品成型、确保产品质量、方便脱模等特点。

Description

一种销柱的压铸模芯结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种销柱的压铸模芯结构。

背景技术

现有的销柱结构通常选择车床加工的方式进行生产，但是当销柱的帽体结构为特殊型帽体时，需要通过压铸模具进行生产，常规的压铸模具选择纵向布置销柱模腔，该方式生产时，由于注入的铝液压力不足，常常会因为模腔纵向长度过长而产生产品缺失的现象，为了解决上述问题，需要重新设计模芯结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种销柱的压铸模芯结构，具有加快产品成型、确保产品质量、方便脱模等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种销柱的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，所述的上模芯内左右并排竖直安装有上部成型套，所述的下模芯内安装有上端与上部成型套下端相对应的下部镶件，所述的上模芯上端面前后部设置有第一流道件，第一流道件前侧设置有第二流道件，所述的第一流道件上设置有第一流道面板，所述的第一流道面板前侧安装有第二流道面板，所述的第一流道面板后侧安装有浇口结构，所述的第一流道面板和第二流道面板下端面上设置有流道槽，所述的第一流道件和第二流道件贴合一侧设置有引流口，所述的引流口上端与流道槽的末端连通，下端与上部成型套的进口连通。

本技术方案中通过设置上部成型套和下部镶件，从而使得模腔结构变成竖直状态，确保铝液快速流入，大大提高生产效率，同时通过设置第一流道面板和第二流道面板，方便流道槽所形成的流道组件能够进行快速脱模，通过设置第一流道件和第二流道件，方便铝液流入，也方便整个料柄取出，大大提高生产效率。

作为对本技术方案的一种补充，所述的引流口呈下小上大的圆锥结构。

通过设置呈圆锥结构的引流口，大大方便产品和料柄的分离，提高生产效率。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯和下模芯之间的前侧安装有前部抽芯，后侧安装有后部抽芯。

本技术方案中通过设置前部抽芯和后部抽芯，用来对产品的端部进行辅助成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的前部抽芯和后部抽芯均设置有插入下模芯的第一抽芯块和第二抽芯块，所述的第一抽芯块内左右并排设置有两根第一抽芯面板，所述的第二抽芯块内左右并排设置有两根第二抽芯面板，所述的上部成型套、下部镶件、第一抽芯面板和第二抽芯块围绕形成产品模腔。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部成型套下端前后侧均设置有排气缺口。

通过设置排气缺口，方便内部热气排出，确保端部不会出现气缩孔，确保产品质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部成型套内设置有上下下大的锥形注入口，通过设置锥形注入口方便产品杆部成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下部镶件上端面中部设置有中部凸起。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第二流道件上安装有冷却管固定块。

有益效果：本实用新型涉及一种销柱的压铸模芯结构，通过设置上部成型套和下部镶件，从而使得模腔结构变成竖直状态，确保铝液快速流入，大大提高生产效率，同时通过设置第一流道面板和第二流道面板，方便流道槽所形成的流道组件能够进行快速脱模，通过设置第一流道件和第二流道件，方便铝液流入，也方便整个料柄取出，大大提高生产效率，具有加快产品成型、确保产品质量、方便脱模等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型去掉上模芯和下模芯后的左视图；

图5是本实用新型去掉上模芯和下模芯后的结构视图；

图6是本实用新型去掉上模芯和下模芯后的主视图；

图7是本实用新型所述的流道槽的结构视图；

图8是本实用新型所述的引流口的结构视图。

图示：1、上模芯，2、下模芯，3、前部抽芯，4、后部抽芯，5、浇口结构，6、第一流道面板，7、第二流道面板，8、冷却管固定块，9、第二流道件，10、第一流道件，11、上部成型套，12、下部镶件，13、第二抽芯面板，14、第一抽芯面板，15、排气缺口，16、第二抽芯块，17、第一抽芯块，18、流道槽，19、中部凸起，20、锥形注入口，21、引流口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种销柱的压铸模芯结构，如图1—4所示，包括上模芯1、下模芯2和浇口结构5，所述的上模芯1和下模芯2呈叠放布置，所述的上模芯1内左右并排竖直安装有上部成型套11，所述的下模芯2内安装有上端与上部成型套11下端相对应的下部镶件12，所述的上模芯1上端面前后部设置有第一流道件10，第一流道件10前侧设置有第二流道件9，所述的第一流道件10上设置有第一流道面板6，所述的第一流道面板6前侧安装有第二流道面板7，所述的第一流道面板6后侧安装有浇口结构5，如图7 所示，所述的第一流道面板6和第二流道面板7下端面上设置有流道槽18，所述的第一流道件10和第二流道件9贴合一侧设置有引流口21，所述的引流口21上端与流道槽18的末端连通，下端与上部成型套11的进口连通。

本技术方案中通过设置上部成型套11和下部镶件12，从而使得模腔结构变成竖直状态，确保铝液快速流入，大大提高生产效率，同时通过设置第一流道面板6和第二流道面板7，方便流道槽18所形成的流道组件能够进行快速脱模，通过设置第一流道件10和第二流道件9，方便铝液流入，也方便整个料柄取出，大大提高生产效率。

如图8所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的引流口21呈下小上大的圆锥结构。

通过设置呈圆锥结构的引流口21，大大方便产品和料柄的分离，提高生产效率。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯1和下模芯2之间的前侧安装有前部抽芯3，后侧安装有后部抽芯4。

如图5和图6所示，本技术方案中通过设置前部抽芯3和后部抽芯4，用来对产品的端部进行辅助成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的前部抽芯3和后部抽芯4均设置有插入下模芯 2的第一抽芯块17和第二抽芯块16，所述的第一抽芯块17内左右并排设置有两根第一抽芯面板14，所述的第二抽芯块16内左右并排设置有两根第二抽芯面板13，所述的上部成型套11、下部镶件12、第一抽芯面板14和第二抽芯块16围绕形成产品模腔。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部成型套11下端前后侧均设置有排气缺口 15。

通过设置排气缺口15，方便内部热气排出，确保端部不会出现气缩孔，确保产品质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部成型套11内设置有上下下大的锥形注入口20，通过设置锥形注入口20方便产品杆部成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下部镶件12上端面中部设置有中部凸起19。

作为对本技术方案的一种补充，所述的第二流道件9上安装有冷却管固定块8。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种销柱的压铸模芯结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：包括上模芯(1)、下模芯(2)和浇口结构(5)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈叠放布置，所述的上模芯(1)内左右并排竖直安装有上部成型套(11)，所述的下模芯(2)内安装有上端与上部成型套(11)下端相对应的下部镶件(12)，所述的上模芯(1)上端面前后部设置有第一流道件(10)，第一流道件(10)前侧设置有第二流道件(9)，所述的第一流道件(10)上设置有第一流道面板(6)，所述的第一流道面板(6)前侧安装有第二流道面板(7)，所述的第一流道面板(6)后侧安装有浇口结构(5)，所述的第一流道面板(6)和第二流道面板(7)下端面上设置有流道槽(18)，所述的第一流道件(10)和第二流道件(9)贴合一侧设置有引流口(21)，所述的引流口(21)上端与流道槽(18)的末端连通，下端与上部成型套(11)的进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：所述的引流口(21)呈下小上大的圆锥结构。

3.根据权利要求1所述的一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：所述的上模芯(1)和下模芯(2)之间的前侧安装有前部抽芯(3)，后侧安装有后部抽芯(4)。

4.根据权利要求3所述的一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：所述的前部抽芯(3)和后部抽芯(4)均设置有插入下模芯(2)的第一抽芯块(17)和第二抽芯块(16)，所述的第一抽芯块(17)内左右并排设置有两根第一抽芯面板(14)，所述的第二抽芯块(16)内左右并排设置有两根第二抽芯面板(13)，所述的上部成型套(11)、下部镶件(12)、第一抽芯面板(14)和第二抽芯块(16)围绕形成产品模腔。

5.根据权利要求1所述的一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：所述的上部成型套(11)下端前后侧均设置有排气缺口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：所述的上部成型套(11)内设置有上下下大的锥形注入口(20)。

7.根据权利要求1所述的一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：所述的下部镶件(12)上端面中部设置有中部凸起(19)。

8.根据权利要求1所述的一种销柱的压铸模芯结构，其特征在于：所述的第二流道件(9)上安装有冷却管固定块(8)。

Images