CN218574931U - 一种用于泵体成型的压铸模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于泵体成型的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和分流锥，所述的上模芯和下模芯呈上下叠放布置，上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的下模芯的左侧安装有分流锥，所述的分流锥上安装有浇口套，所述的下模芯右侧安装有孔位抽芯结构，所述的孔位抽芯结构包括抽芯滑块和抽芯插销，所述的抽芯滑块安装在下模芯的右部内，其左侧安装有插入模腔抽芯插销，所述的抽芯插销的右端设置有孔位凸出，所述的抽芯插销的右端上侧设置有排气渣包，所述的排气渣包右侧设置有与模腔连通的浅槽通道。本实用新型具有提高产品质量、避免孔位形变、方便产品成型等特点。

Description

一种用于泵体成型的压铸模芯结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于泵体成型的压铸模芯结构。

背景技术

在泵体压铸生产过程中，泵体的边缘处需要成型一个对接孔位，常规的对接孔位布置时，由于泵体的壁厚较小，抽芯动作时，抽芯结构会发生适当的振动，容易造成孔位边缘形变，为了解决上述问题，需要重新设计模具结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于泵体成型的压铸模芯结构，具有提高产品质量、避免孔位形变、方便产品成型等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于泵体成型的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和分流锥，所述的上模芯和下模芯呈上下叠放布置，上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的下模芯的左侧安装有分流锥，所述的分流锥上安装有浇口套，所述的下模芯右侧安装有孔位抽芯结构，所述的孔位抽芯结构包括抽芯滑块和抽芯插销，所述的抽芯滑块安装在下模芯的右部内，其左侧安装有插入模腔抽芯插销，所述的抽芯插销的右端设置有孔位凸出，所述的抽芯插销的右端上侧设置有排气渣包，所述的排气渣包右侧设置有与模腔连通的浅槽通道。

本技术方案中通过设置浅槽通道和排气渣包来增加孔位部位处的局部厚度，使得孔位成型部位的壁厚得以增加，增强该部的抗压强度，避免出现因厚度过小而造成孔位边缘出现因抽芯动作而发生的形变，确保产品质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面嵌入安装有中心镶件，所述的上模芯上端面中部设置有三根穿过模腔的孔位镶件，所述的孔位镶件上端安装有与孔位镶件内部连通的冷却接头，所述的中心镶件内设置有与孔位镶件下端相顶的对接插销。

通过设置孔位镶件和对接插销来确保泵体的通孔的成型，同时孔位镶件用来方便对模腔进行局部点冷。

作为对本技术方案的一种补充，所述的孔位抽芯结构还包括模架，所述的模架与下模芯右侧相连，所述的抽芯滑块的右侧设置有朝右延伸穿过模架的限位杆。

通过设置模架方便孔位抽芯结构的安装，通过设置限位杆实现对抽芯滑块限位，确保抽芯动作平稳。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯滑块的右端设置有斜杆孔位，所述的斜杆孔位下端朝右倾斜。

通过设置斜杆孔位用来方便斜杆的安装，通过斜杆用来控制孔位抽芯结构的合拢和脱离。

有益效果：本实用新型涉及一种用于泵体成型的压铸模芯结构，通过设置浅槽通道和排气渣包来增加孔位部位处的局部厚度，使得孔位成型部位的壁厚得以增加，增强该部的抗压强度，避免出现因厚度过小而造成孔位边缘出现因抽芯动作而发生的形变，确保产品质量，具有提高产品质量、避免孔位形变、方便产品成型等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中A-A方向剖视图；

图4是本实用新型所述的孔位镶件的结构视图；

图5是本实用新型图3中B处局部放大图。

图示：1、上模芯，2、下模芯，3、孔位抽芯结构，4、分流锥，5、浇口套，6、冷却接头，7、抽芯滑块，8、限位杆，9、抽芯插销，10、模架，11、斜杆孔位，12、对接插销，13、中心镶件，14、孔位镶件，15、孔位凸出，16、排气渣包，17、浅槽通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于泵体成型的压铸模芯结构，如图1—2所示，包括上模芯1、下模芯2和分流锥4，所述的上模芯1和下模芯2呈上下叠放布置，上模芯1和下模芯2之间形成模腔，所述的下模芯2的左侧安装有分流锥4，所述的分流锥4上安装有浇口套5，所述的下模芯2右侧安装有孔位抽芯结构3，所述的孔位抽芯结构3包括抽芯滑块7和抽芯插销9，所述的抽芯滑块7安装在下模芯2的右部内，其左侧安装有插入模腔抽芯插销9，所述的抽芯插销9的右端设置有孔位凸出15，所述的抽芯插销9的右端上侧设置有排气渣包16，所述的排气渣包16右侧设置有与模腔连通的浅槽通道17。

本技术方案中通过设置浅槽通道17和排气渣包16来增加孔位部位处的局部厚度，使得孔位成型部位的壁厚得以增加，增强该部的抗压强度，避免出现因厚度过小而造成孔位边缘出现因抽芯动作而发生的形变，确保产品质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2上端面嵌入安装有中心镶件13，所述的上模芯1上端面中部设置有三根穿过模腔的孔位镶件14，所述的孔位镶件14上端安装有与孔位镶件14内部连通的冷却接头6，所述的中心镶件13内设置有与孔位镶件14下端相顶的对接插销12。

通过设置孔位镶件14和对接插销12来确保泵体的通孔的成型，同时孔位镶件14用来方便对模腔进行局部点冷。

作为对本技术方案的一种补充，所述的孔位抽芯结构3还包括模架10，所述的模架10与下模芯2右侧相连，所述的抽芯滑块7的右侧设置有朝右延伸穿过模架10的限位杆8。

通过设置模架10方便孔位抽芯结构3的安装，通过设置限位杆8实现对抽芯滑块7限位，确保抽芯动作平稳。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯滑块7的右端设置有斜杆孔位11，所述的斜杆孔位11下端朝右倾斜。

通过设置斜杆孔位11用来方便斜杆的安装，通过斜杆用来控制孔位抽芯结构3的合拢和脱离。

实施例

本技术方案进行合模的时候，上模芯1和下模芯2合拢，合拢时，孔位抽芯结构3同时插入模芯，之后通过浇口套5往模腔内注入铝液，铝液经过分流锥4进入到模腔，铝液对孔位凸出15进行成型时，有一部分铝液会通过浅槽通道17进入到排气渣包16内，此时浅槽通道17部的铝液会增加孔位凸出15处的后部，厚度增加，使得该部结构增强，不易被孔位抽芯结构3抽出时的振动而发生形变。

然后等待产品成型，完成后进行开模取件，上模芯1和下模芯2进行开模，此时在斜杆的作用下，孔位抽芯结构3进行抽芯动作，孔位凸出15与产品发生脱离，之后完全取出产品。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种用于泵体成型的压铸模芯结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种用于泵体成型的压铸模芯结构，包括上模芯(1)、下模芯(2)和分流锥(4)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈上下叠放布置，上模芯(1)和下模芯(2)之间形成模腔，所述的下模芯(2)的左侧安装有分流锥(4)，所述的分流锥(4)上安装有浇口套(5)，所述的下模芯(2)右侧安装有孔位抽芯结构(3)，其特征在于：所述的孔位抽芯结构(3)包括抽芯滑块(7)和抽芯插销(9)，所述的抽芯滑块(7)安装在下模芯(2)的右部内，其左侧安装有插入模腔抽芯插销(9)，所述的抽芯插销(9)的右端设置有孔位凸出(15)，所述的抽芯插销(9)的右端上侧设置有排气渣包(16)，所述的排气渣包(16)右侧设置有与模腔连通的浅槽通道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵体成型的压铸模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)上端面嵌入安装有中心镶件(13)，所述的上模芯(1)上端面中部设置有三根穿过模腔的孔位镶件(14)，所述的孔位镶件(14)上端安装有与孔位镶件(14)内部连通的冷却接头(6)，所述的中心镶件(13)内设置有与孔位镶件(14)下端相顶的对接插销(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵体成型的压铸模芯结构，其特征在于：所述的孔位抽芯结构(3)还包括模架(10)，所述的模架(10)与下模芯(2)右侧相连，所述的抽芯滑块(7)的右侧设置有朝右延伸穿过模架(10)的限位杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵体成型的压铸模芯结构，其特征在于：所述的抽芯滑块(7)的右端设置有斜杆孔位(11)，所述的斜杆孔位(11)下端朝右倾斜。

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