CN218574930U - 一种带有端面排气结构的压铸模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模芯前侧设置有浇口结构，所述的下模芯右侧设置有内腔抽芯结构，所述的下模芯的后侧安装有端面抽芯结构，所述的端面抽芯结构包括滑块座、排气滑块和排气抽芯，所述的滑块座靠近模腔的一端上安装有沿着滑块座滑动的排气滑块，排气滑块靠近模腔的一端设置有排气抽芯，所述的排气滑块的一端上安装有端面成型块，排气抽芯从端面成型块中部穿出，排气抽芯的端末上侧和下侧均设置有排气孔。本实用新型具有提高端面排气流量，方便端面成型、确保产品质量等特点。

Description

一种带有端面排气结构的压铸模芯结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种带有端面排气结构的压铸模芯结构。

背景技术

常规的端面排气结构通常布置在端面的临界边缘处，这是为了方便模腔内的气流集中排出，现在生产的一个电机壳体的端面上均匀布置有凸起结构，常规的端面排气结构，无法将端面上中部的热气排出，容易造成气堵现象，从而导致产品的端面出现气缩孔现象，为了解决上述问题需要设计一种新的模芯结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，具有提高端面排气流量，方便端面成型、确保产品质量等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模芯前侧设置有浇口结构，所述的下模芯右侧设置有内腔抽芯结构，所述的下模芯的后侧安装有端面抽芯结构，所述的端面抽芯结构包括滑块座、排气滑块和排气抽芯，所述的滑块座靠近模腔的一端上安装有沿着滑块座滑动的排气滑块，排气滑块靠近模腔的一端设置有排气抽芯，所述的排气滑块的一端上安装有端面成型块，排气抽芯从端面成型块中部穿出，排气抽芯的端末上侧和下侧均设置有排气孔，所述的排气抽芯和端面成型块之间留有排气间隙。

本技术方案中通过设置排气滑块，用来方便排气滑块带动排气抽芯，从而方便排气抽芯与产品脱离，通过设置排气抽芯以及排气孔，方便端面中部处积聚的热气能够顺利排出，确保端面不会造成气缩孔的问题。

作为对本技术方案的一种补充，所述的端面成型块靠近排气滑块一侧安装有限定排气抽芯运动轨迹的导向压块。

本技术方案中通过设置导向压块，导向压块能够控制排气滑块的运动轨迹，确保排气滑块能够按照设计轨迹进行移动。

作为对本技术方案的一种补充，所述的排气滑块上安装有上端朝前倾斜的斜导柱。

本技术方案中通过安装斜导柱，使得上模芯上移时，斜导柱能够带动排气滑块移动。

作为对本技术方案的一种补充，所述的排气滑块后端安装有支撑导柱，所述的支撑导柱上套接有缓冲弹簧。

本技术方案中通过设置支撑导柱和缓冲弹簧，使得排气滑块在打开后，可以通过缓冲弹簧对排气滑块进行复位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的前部设置有连通浇口结构和模腔的流道结构。

作为对本技术方案的一种补充，所述的端面成型块的上侧面设置有一排渣包结构，所述的渣包结构的后侧设置有延伸至下模芯右后侧的排气流道。

有益效果：本实用新型涉及一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，通过设置排气滑块，用来方便排气滑块带动排气抽芯，从而方便排气抽芯与产品脱离，通过设置排气抽芯以及排气孔，方便端面中部处积聚的热气能够顺利排出，确保端面不会造成气缩孔的问题，具有提高端面排气流量，方便端面成型、确保产品质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型所述的下模芯的俯视图；

图4是本实用新型所述的端面抽芯结构的主视图；

图5是本实用新型所述的图4中A-A方向剖视图；

图6是本实用新型所述的图4中B处局部放大图。

图示：1、上模芯，2、下模芯，3、浇口结构，4、内腔抽芯结构，5、端面抽芯结构，6、渣包结构，7、排气流道，8、流道结构，9、滑块座，10、排气滑块，11、端面成型块，12、排气孔，13、导向压块，14、斜导柱，15、支撑导柱，16、缓冲弹簧，17、排气抽芯。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，如图1—6所示，包括上模芯1、下模芯2和浇口结构3，所述的上模芯1和下模芯2呈叠放布置，上模芯1和下模芯2之间形成模腔，所述的上模芯1前侧设置有浇口结构3，所述的下模芯2右侧设置有内腔抽芯结构4，所述的下模芯2的后侧安装有端面抽芯结构5，所述的端面抽芯结构5包括滑块座9、排气滑块10和排气抽芯17，所述的滑块座9靠近模腔的一端上安装有沿着滑块座9滑动的排气滑块10，排气滑块10靠近模腔的一端设置有排气抽芯17，所述的排气滑块10的一端上安装有端面成型块11，排气抽芯17从端面成型块11中部穿出，排气抽芯17的端末上侧和下侧均设置有排气孔12，所述的排气抽芯17和端面成型块11之间留有排气间隙。

本技术方案中通过设置排气滑块10，用来方便排气滑块10带动排气抽芯17，从而方便排气抽芯17与产品脱离，通过设置排气抽芯17以及排气孔12，方便端面中部处积聚的热气能够顺利排出，确保端面不会造成气缩孔的问题。

作为对本技术方案的一种补充，所述的端面成型块11靠近排气滑块10一侧安装有限定排气抽芯17运动轨迹的导向压块13。

本技术方案中通过设置导向压块13，导向压块13能够控制排气滑块10的运动轨迹，确保排气滑块10能够按照设计轨迹进行移动。

作为对本技术方案的一种补充，所述的排气滑块10上安装有上端朝前倾斜的斜导柱14。

本技术方案中通过安装斜导柱14，使得上模芯1上移时，斜导柱14能够带动排气滑块10移动。

作为对本技术方案的一种补充，所述的排气滑块10后端安装有支撑导柱15，所述的支撑导柱15上套接有缓冲弹簧16。

本技术方案中通过设置支撑导柱15和缓冲弹簧16，使得排气滑块10在打开后，可以通过缓冲弹簧16对排气滑块10进行复位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2的前部设置有连通浇口结构3和模腔的流道结构8。

作为对本技术方案的一种补充，所述的端面成型块11的上侧面设置有一排渣包结构6，所述的渣包结构6的后侧设置有延伸至下模芯2右后侧的排气流道7。

实施例

当进行合模的时候，上模芯1和下模芯2合拢，内腔抽芯结构4和端面抽芯结构5全部插入到模腔内，之后注入铝液，铝液在模腔内形成产品，由于产品的后端形成的端面是带有均匀的凸点端面，端面中部积累的热气能够从排气孔12处流出，并通过排气抽芯17和端面成型块11之间的缝隙排出，避免该部出现气堵现象，确保端面不会出现气缩孔，确保产品的质量，当产品完成冷却后，进行开模取件。

开模取件时，打开模具，然后上模会带动斜导柱14上移，斜导柱14带动排气滑块10朝后移动，排气滑块10带动排气抽芯17朝后移动，然后排气抽芯17与产品发生脱离，之后启动抽芯油缸带动滑块座9移动，然后端面成型块11与产品发生脱模，同时启动内腔抽芯结构4，完成整个产品的脱出，最后顶出产品。

在端面成型块11进行脱离的时候，支撑导柱15会与模架发生碰撞，在碰撞作用下，缓冲弹簧16会产生压缩，从而减缓冲力，而当端面成型块11复位时，缓冲弹簧16会给于排气滑块10推力，使得排气滑块10能够移动到适当位置，方便斜导柱14下端插入到排气滑块10内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，包括上模芯(1)、下模芯(2)和浇口结构(3)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈叠放布置，上模芯(1)和下模芯(2)之间形成模腔，所述的上模芯(1)前侧设置有浇口结构(3)，所述的下模芯(2)右侧设置有内腔抽芯结构(4)，所述的下模芯(2)的后侧安装有端面抽芯结构(5)，其特征在于：所述的端面抽芯结构(5)包括滑块座(9)、排气滑块(10)和排气抽芯(17)，所述的滑块座(9)靠近模腔的一端上安装有沿着滑块座(9)滑动的排气滑块(10)，排气滑块(10)靠近模腔的一端设置有排气抽芯(17)，所述的排气滑块(10)的一端上安装有端面成型块(11)，排气抽芯(17)从端面成型块(11)中部穿出，排气抽芯(17)的端末上侧和下侧均设置有排气孔(12)，所述的排气抽芯(17)和端面成型块(11)之间留有排气间隙。

2.根据权利要求1所述的一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，其特征在于：所述的端面成型块(11)靠近排气滑块(10)一侧安装有限定排气抽芯(17)运动轨迹的导向压块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，其特征在于：所述的排气滑块(10)上安装有上端朝前倾斜的斜导柱(14)。

4.根据权利要求1所述的一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，其特征在于：所述的排气滑块(10)后端安装有支撑导柱(15)，所述的支撑导柱(15)上套接有缓冲弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)的前部设置有连通浇口结构(3)和模腔的流道结构(8)。

6.根据权利要求1所述的一种带有端面排气结构的压铸模芯结构，其特征在于：所述的端面成型块(11)的上侧面设置有一排渣包结构(6)，所述的渣包结构(6)的后侧设置有延伸至下模芯(2)右后侧的排气流道(7)。

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