CN218574929U - 一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯和下模芯的右侧设置有浇口结构，浇口结构的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构，所述的上模芯和下模芯的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽芯结构和内腔抽芯结构，所述的脚部成型抽芯结构包括脚部成型抽芯支架、第一抽芯油缸和脚部抽芯滑块，所述的脚部抽芯滑块靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块，所述的脚部成型抽芯支架安装在下模芯上。本实用新型具有确保产品成型、提高产品质量、方便开模取件等特点。

Description

一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构。

背景技术

常规的缸体本身不具备支脚等辅助结构，主要原因在于支脚结构与缸体结构不匹配，两者结合后，会造成模具脱模困难的现象，脱模过程中，产品的抽芯结构会和多余的支脚结构发生干涉，为了解决上述问题，需要设计一种新的模具结构来进行生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，具有确保产品成型、提高产品质量、方便开模取件等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯和下模芯的右侧设置有浇口结构，浇口结构的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构，所述的上模芯和下模芯的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽芯结构和内腔抽芯结构，所述的脚部成型抽芯结构包括脚部成型抽芯支架、第一抽芯油缸和脚部抽芯滑块，所述的脚部抽芯滑块靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块，所述的脚部成型抽芯支架安装在下模芯上，脚部成型抽芯支架上安装有主轴与脚部抽芯滑块的另一端相连的第一抽芯油缸，所述的脚部成型块的中部设置有内凹成型面，内凹成型面上下侧设置有支脚浅槽。

本技术方案中通过设置内凹成型面用来方便缸体一侧形成弧面，通过设置支脚浅槽，用来辅助成型支脚结构，弧面和支脚形成成型侧面，使得脚部成型抽芯结构能够正常脱出，避免抽芯时，支脚与抽芯结构发生干涉。

作为对本技术方案的一种补充，所述的孔位抽芯结构包括孔位抽芯杆和第二抽芯油缸，所述的第二抽芯油缸安装在浇口结构的右侧，第二抽芯油缸的主轴安装有横向穿过浇口结构并插入模腔的孔位抽芯杆。

本技术方案中通过设置孔位抽芯杆和第二抽芯油缸用来方便产品的孔位的成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的内腔抽芯结构包括内腔模架、内腔滑块和内腔抽芯，所述的内腔模架安装在下模芯后侧，所述的内腔滑块安装在下模芯后部，所述的内腔抽芯安装在内腔滑块前侧，所述的内腔模架上安装有主轴朝前并与内腔滑块相连的第三抽芯油缸。

本技术方案中通过设置内腔抽芯用来对缸体的内腔进行辅助成型，通过设置第三抽芯油缸，用来控制内腔抽芯脱离。

作为对本技术方案的一种补充，所述的内腔滑块上安装有上端朝前倾斜的斜杆结构，所述的内腔滑块和第三抽芯油缸的主轴之间设置有移动余量，当斜杆结构上升时，控制内腔滑块朝后移动，当内腔滑块移动到极限位置后，斜杆结构与内腔滑块完全脱离。

通过设置斜杆结构用来方便模具开模时，内腔滑块与产品进行预先脱模，方便第三抽芯油缸脱模时，产品已经与内腔滑块发生脱离，避免因第三抽芯油缸抽出力量过大，而造成内腔拉损。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的左部设置有与浇口结构对接的主流道，所述的主流道的后侧设置有辅助流道，辅助流道延伸至内腔抽芯结构的抽芯部下侧边沿处。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的前部和左部分别布置有第一渣包结构和第二渣包结构，所述的第一渣包结构和第二渣包结构通过排气流道与位于下模芯前侧的排气组件连通。

技术方案中通过第一渣包结构和第二渣包结构将生产过程中的模腔气流进行集中排出，避免出现气卷现象，从而提高产品质量。

有益效果：本实用新型涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，通过设置内凹成型面用来方便缸体一侧形成弧面，通过设置支脚浅槽，用来辅助成型支脚结构，弧面和支脚形成成型侧面，使得脚部成型抽芯结构能够正常脱出，避免抽芯时，支脚与抽芯结构发生干涉，具有确保产品成型、提高产品质量、方便开模取件等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的脚部成型抽芯结构、孔位抽芯结构和内腔抽芯结构的结构视图；

图3是本实用新型所述的下模芯的结构视图；

图4是本实用新型所述的脚部成型块的结构视图；

图5是本实用新型所述的产品的结构视图。

图示：1、上模芯，2、下模芯，3、浇口结构，4、排气组件，5、脚部成型抽芯结构，6、内腔抽芯结构，7、孔位抽芯结构，8、第二抽芯油缸，9、孔位抽芯杆，10、内腔模架，11、内腔抽芯，12、内腔滑块，13、斜杆结构，14、第三抽芯油缸，15、脚部成型块，16、脚部抽芯滑块，17、脚部成型抽芯支架，18、第一抽芯油缸，19、支脚结构，20、支脚浅槽，21、内凹成型面，22、主流道，23、辅助流道，24、第二渣包结构，25、第一渣包结构，26、排气流道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，如图1—4所示，包括上模芯1、下模芯2和浇口结构3，所述的上模芯1和下模芯2呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯1和下模芯2的右侧设置有浇口结构3，浇口结构3的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构7，所述的上模芯1和下模芯2的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽芯结构5和内腔抽芯结构6，所述的脚部成型抽芯结构5包括脚部成型抽芯支架17、第一抽芯油缸18和脚部抽芯滑块16，所述的脚部抽芯滑块16靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块15，所述的脚部成型抽芯支架17安装在下模芯2上，脚部成型抽芯支架17上安装有主轴与脚部抽芯滑块16的另一端相连的第一抽芯油缸18，所述的脚部成型块15的中部设置有内凹成型面21，内凹成型面21上下侧设置有支脚浅槽20。

本技术方案中通过设置内凹成型面21用来方便缸体一侧形成弧面，通过设置支脚浅槽20，用来辅助成型支脚结构，弧面和支脚形成成型侧面，使得脚部成型抽芯结构5能够正常脱出，避免抽芯时，支脚与抽芯结构发生干涉。

作为对本技术方案的一种补充，所述的孔位抽芯结构7包括孔位抽芯杆9和第二抽芯油缸8，所述的第二抽芯油缸8安装在浇口结构3的右侧，第二抽芯油缸8的主轴安装有横向穿过浇口结构3并插入模腔的孔位抽芯杆9。

本技术方案中通过设置孔位抽芯杆9和第二抽芯油缸8用来方便产品的孔位的成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的内腔抽芯结构6包括内腔模架10、内腔滑块12和内腔抽芯11，所述的内腔模架10安装在下模芯2后侧，所述的内腔滑块12安装在下模芯2后部，所述的内腔抽芯11安装在内腔滑块12前侧，所述的内腔模架10上安装有主轴朝前并与内腔滑块12相连的第三抽芯油缸14。

本技术方案中通过设置内腔抽芯11用来对缸体的内腔进行辅助成型，通过设置第三抽芯油缸14，用来控制内腔抽芯11脱离。

作为对本技术方案的一种补充，所述的内腔滑块12上安装有上端朝前倾斜的斜杆结构13，所述的内腔滑块12和第三抽芯油缸14的主轴之间设置有移动余量，当斜杆结构13上升时，控制内腔滑块12朝后移动，当内腔滑块12移动到极限位置后，斜杆结构13与内腔滑块12完全脱离。

通过设置斜杆结构13用来方便模具开模时，内腔滑块12与产品进行预先脱模，方便第三抽芯油缸14脱模时，产品已经与内腔滑块12发生脱离，避免因第三抽芯油缸14抽出力量过大，而造成内腔拉损。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2的左部设置有与浇口结构3对接的主流道22，所述的主流道22的后侧设置有辅助流道23，辅助流道23延伸至内腔抽芯结构6的抽芯部下侧边沿处。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2的前部和左部分别布置有第一渣包结构25和第二渣包结构24，所述的第一渣包结构25和第二渣包结构24通过排气流道26与位于下模芯2前侧的排气组件4连通。

技术方案中通过第一渣包结构25和第二渣包结构24将生产过程中的模腔气流进行集中排出，避免出现气卷现象，从而提高产品质量。

实施例

如图5所示，产品得的一侧设计有带有连接孔的支脚结构19，为了方便该支脚结构19与产品直接成型，对生产本产品的模具进行了改造，通过设置脚部成型抽芯结构5，用来实现支脚结构19的成型。

本技术方案进行生产的时候，首先上模芯1和下模芯2进行合模，合模时，各个抽芯已经完成合拢，之后往模腔内填充入铝液，铝液进入后进行冷却，使得产品成型，之后进行开模，开模的时候，斜杆结构13随着上模芯1上升，使得内腔滑块12朝后移动，内腔滑块12与产品的内腔发生起始脱模，之后斜杆结构13与内腔滑块12完全脱开，然后进行脱模动作，第一抽芯油缸18、第二抽芯油缸8和第三抽芯油缸14启动，抽芯结构完全与产品脱出，之后可以进行取件，形成得的产品。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，包括上模芯(1)、下模芯(2)和浇口结构(3)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯(1)和下模芯(2)的右侧设置有浇口结构(3)，浇口结构(3)的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构(7)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽芯结构(5)和内腔抽芯结构(6)，其特征在于：所述的脚部成型抽芯结构(5)包括脚部成型抽芯支架(17)、第一抽芯油缸(18)和脚部抽芯滑块(16)，所述的脚部抽芯滑块(16)靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块(15)，所述的脚部成型抽芯支架(17)安装在下模芯(2)上，脚部成型抽芯支架(17)上安装有主轴与脚部抽芯滑块(16)的另一端相连的第一抽芯油缸(18)，所述的脚部成型块(15)的中部设置有内凹成型面(21)，内凹成型面(21)上下侧设置有支脚浅槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的孔位抽芯结构(7)包括孔位抽芯杆(9)和第二抽芯油缸(8)，所述的第二抽芯油缸(8)安装在浇口结构(3)的右侧，第二抽芯油缸(8)的主轴安装有横向穿过浇口结构(3)并插入模腔的孔位抽芯杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的内腔抽芯结构(6)包括内腔模架(10)、内腔滑块(12)和内腔抽芯(11)，所述的内腔模架(10)安装在下模芯(2)后侧，所述的内腔滑块(12)安装在下模芯(2)后部，所述的内腔抽芯(11)安装在内腔滑块(12)前侧，所述的内腔模架(10)上安装有主轴朝前并与内腔滑块(12)相连的第三抽芯油缸(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的内腔滑块(12)上安装有上端朝前倾斜的斜杆结构(13)，所述的内腔滑块(12)和第三抽芯油缸(14)的主轴之间设置有移动余量，当斜杆结构(13)上升时，控制内腔滑块(12)朝后移动，当内腔滑块(12)移动到极限位置后，斜杆结构(13)与内腔滑块(12)完全脱离。

5.根据权利要求1所述的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)的左部设置有与浇口结构(3)对接的主流道(22)，所述的主流道(22)的后侧设置有辅助流道(23)，辅助流道(23)延伸至内腔抽芯结构(6)的抽芯部下侧边沿处。

6.根据权利要求1所述的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)的前部和左部分别布置有第一渣包结构(25)和第二渣包结构(24)，所述的第一渣包结构(25)和第二渣包结构(24)通过排气流道(26)与位于下模芯(2)前侧的排气组件(4)连通。

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