CN220659176U - 一种对讲机前壳合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，主要涉及一种对讲机前壳合金压铸模具包括浇口、上塑形座、下塑形座以及顶出结构，所述浇口穿设于所述上塑形座，所述上塑形座凹设有两注液槽，两所述注液槽连通所述浇口，两所述注液槽之间为上塑形端，所述上塑形端上均匀凹设有多个排气槽；所述下塑形座开设有定位槽，所述上塑形座卡接于所述定位槽，所述定位槽之间形成下塑形端，所述下塑形端凹设有塑形槽，所述上塑形端和所述下塑形端之间形成压铸空间；所述顶出结构贯穿设于所述下塑形端。本实用新型旨在提高整个压铸流程的完成效率，并提高产品质量。

Description

一种对讲机前壳合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，主要涉及一种对讲机前壳合金压铸模具。

背景技术

压铸模具可以用来批量化生产铸造合金件，比如我们需要生产对讲机前壳时，便可以通过压铸的方法将对讲机前壳合金件一体成型，将合金液通过浇口浇入模具的塑形腔内，在合金液注满后继续加压塑形直至合金液冷却，开模后即可得到对讲机前壳的合金压铸件，相关技术中压铸模具在压铸完成后需要借助额外工具进行分段式脱模，无法自动完成脱模操作，花费时间长，且整个流程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种对讲机前壳合金压铸模具，旨在提高整个压铸流程的完成效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种对讲机前壳合金压铸模具包括浇口、上塑形座、下塑形座以及顶出结构：

所述浇口穿设于所述上塑形座，所述上塑形座凹设有两注液槽，两所述注液槽连通所述浇口，两所述注液槽之间为上塑形端，所述上塑形端上均匀凹设有多个排气槽；

所述下塑形座开设有定位槽，所述上塑形座卡接于所述定位槽，所述定位槽之间形成下塑形端，所述下塑形端凹设有塑形槽，所述上塑形端和所述下塑形端之间形成压铸空间；以及

所述顶出结构贯穿设于所述下塑形端。

在本申请的一实施例中，所述下塑形座包括开模结构和限位杆：

所述开模结构穿设于所述下塑形座，所述浇口连接于所述开模结构，所述上塑形座的底缘抵接于所述开模结构；和

所述限位杆卡接于所述上塑形座内，并穿设于所述下塑形座，所述限位杆倾斜设置。

在本申请的一实施例中，所述开模结构包括移动台面、气缸以及升降台面：

所述移动台面包括抵接端、连接座以及第一台阶，所述抵接端抵接于所述下塑形座，所述连接座连接于所述浇口，所述第一台阶沿着背离所述压铸空间的方向高度逐渐下降；

所述气缸卡接于所述第一台阶内；以及

所述升降台面卡接于所述上塑形座，所述升降台面面向所述下塑形座的一端开设有避让槽，所述气缸穿设于所述避让槽，所述升降台面面向所述第一台阶的一面设有相对应的第二台阶，所述第二台阶滑动连接于所述第一台阶；

其中，当所述气缸驱动所述移动台面面向所述气缸运动时，所述第一台阶将驱动所述升降台面上升，所述升降台面上升驱动所述上塑形座开模。

在本申请的一实施例中，所述下塑形座还包括三活动座，所述活动座贯穿有方向倾斜的连接孔，所述限位杆穿设于所述连接孔，三所述活动座、所述移动台面以及所述下塑形座之间形成了所述塑形槽；

当所述上塑形座升高时，所述限位杆将驱动三所述活动座背离所述塑形槽运动。

在本申请的一实施例中，所述顶出结构包括多个顶出杆，所述顶出杆均穿设于所述下塑形座并连接于所述压铸空间。

在本申请的一实施例中，所述排气槽连接于所述压铸空间，用于排出所述压铸空间内的气体，提高产品质量。

在本申请的技术方案中，通过采用在将下塑形端分为中间的定端和周围的动端，动端上均滑动连接有升降台面，而动端又分为移动台面和三活动座，移动台面驱动连接有气缸，气缸和移动台面之间滑动连接有升降台面，气缸驱动移动台面向着气缸移动时，升降台面将会升高，并驱动上塑形座升高，上塑形座上倾斜设置有多根限位杆，限位杆倾斜穿设于活动座，当上塑形座升高时，活动座因为限位杆远离塑形槽运动，以此达到完成压铸后开模的目的，整个操作相互联动，且全自动化运行可以有效提高生产效率。

进一步的，顶出结构包括驱动件和顶出杆，驱动件驱动顶出杆，顶出杆穿设于下塑形座，并连接于压铸空间的边缘，当压铸操作完成，并开模后，驱动件将驱动顶出杆向着压铸空间内的压铸件运动，顶出杆将压铸空间内的压铸件和与之相连的排气槽内的渣包均从下塑形座分离，完成整个塑造流程，整个流程操作简单，且流程时间短，能有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型对讲机前壳合金压铸模具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型对讲机前壳合金压铸模具一实施例的上塑形座和下塑形座的正向爆炸图；

图3为本实用新型对讲机前壳合金压铸模具一实施例的上塑形座和下塑形座的反向爆炸图；

图4为本实用新型对讲机前壳合金压铸模具一实施例的下塑形座的结构示意图；

图5为本实用新型对讲机前壳合金压铸模具一实施例的上塑形座的结构示意图。

附图标号说明：

1、浇口；2、上塑形座；21、注液槽；22、上塑形端；23、排气槽；3、下塑形座；31、定位槽；32、下塑形端；33、塑形槽；34、开模结构；341、移动台面；3411、抵接端；3412、连接座；3413、第一台阶；342、气缸；343、升降台面；3431、避让槽；3432、第二台阶；35、限位杆；36、活动座；361、连接孔；4、压铸空间；5、顶出结构；51、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施方案中，提出的一种对讲机前壳合金压铸模具包括浇口1、上塑形座2、下塑形座3以及顶出结构5，浇口1穿设于上塑形座2，上塑形座2凹设有两注液槽21，两注液槽21连通浇口1，两注液槽21之间为上塑形端22，上塑形端22上均匀凹设有多个排气槽23；下塑形座3开设有定位槽31，上塑形座2卡接于定位槽31，定位槽31之间形成下塑形端32，下塑形端32凹设有塑形槽33，上塑形端22和下塑形端32之间形成压铸空间4；顶出结构5贯穿设于下塑形端32。

在本申请的一种对讲机前壳合金压铸模具中，上塑形座2上嵌合有浇口1，并开设有两条与浇口1连通的注液槽21，注液槽21内另设有圆柱形的槽，因为其位置较高可以使流经注液槽21的合金液中的气体在其中堆积，方便最后的脱模操作，上塑形座2上凸设有定位块，定位块用来定位下塑形座3方便合模和固定，定位块之间的区域为上塑形端22，注液槽21在上塑形端22上，且其中间的区域均匀开设有排气槽23，下塑形座3上相对定位块开设有定位槽31，用于便于使上塑形端22和下塑形端32合模，定位槽31之间的位置就是下塑形端32，下塑形端32上开设有塑形槽33，下塑形端32和上塑形端22合模后，两者之间的空间为压铸空间4，其压铸出来的压铸件上连接有废料块，废料块对应各个排气槽23，因为排气槽23均连接压铸空间4且位置高于压铸空间4，所以压铸空间4内未抽空的气体会优先和废料以前进入排气槽23内，这样压铸件就不会出现气孔，能有效增加压铸件的质量。

进一步的，下塑形座3上的塑形槽33由处于下塑形座3上的定端和动端共同构成，定端上开设有定位槽31，动端包括移动台面341和活动座36，其中移动台面341属于开模结构34，开模结构34包括移动台面341，气缸342以及安装在上塑形座2上的升降台面343，移动台面341包括抵接于定端的便于密封的抵接端3411，连接有浇口1的连接座3412，以及第一台阶3413，第一台阶3413为向着延长方向高度下降的光滑台面，气缸342卡接于第一台阶3413，升降台面343设有避让槽3431，气缸342穿设于避让槽3431，升降台面343相对移动台面341设有第二台阶3432，升降台面343卡接于气缸342和移动台面341之间，当气缸342驱动移动台面341面向气缸342运动时，移动台面341将驱动升降台面343上升，进而驱动上塑形座2上升，且上塑形座2上斜设有多根限位杆35，限位杆35向着下塑形座3的外缘方向倾斜，限位杆35卡接并贯穿于上塑形座2，并斜向插接于活动座36上倾斜设置的连接孔361内，活动座36上同样连接有升降台面343，当上塑形座2因为开模结构34上升时，限位杆35位置上升，将和升降台面343一起配合着使活动座36向着背离定端的方向移动，上塑形端22和动端的移动可以释放压铸空间4，以方便取下压铸件，整个过程全自动就可以达成，省时省力，有效增加生产效率。

进一步的，顶出结构5包括顶出杆51和驱动件，驱动件连接于下塑形座3的底端，并驱动连接于顶出杆51，顶出杆51贯穿于下塑形座3，并在下塑形端32上的定端上穿出，顶出杆51均连接于压铸空间4，当开模完成后，顶出杆51将由驱动件驱动将压铸件顶出，便于我们取出压铸件，整个塑造流程，整个流程操作简单，且流程时间短，能有效提高生产效率，且整个操作为自动化操作可以有效节约人力成本。

结合参阅图2至图4，在本申请的一实施例中，下塑形座3包括开模结构34和限位杆35，开模结构34穿设于下塑形座3，浇口1连接于开模结构34，上塑形座2的底缘抵接于开模结构34；限位杆35卡接于上塑形座2内，并穿设于下塑形座3，限位杆35倾斜设置。

在本申请的一种对讲机前壳合金压铸模具中，下塑形座3上的开模结构34包括移动台面341，气缸342以及安装在上塑形座2上的升降台面343，移动台面341包括抵接于定端的便于密封的抵接端3411，连接有浇口1的连接座3412，以及第一台阶3413，第一台阶3413为向着延长方向高度下降的光滑台面，气缸342卡接于第一台阶3413，升降台面343设有避让槽3431，气缸342穿设于避让槽3431，升降台面343相对移动台面341设有第二台阶3432，升降台面343卡接于气缸342和移动台面341之间，当气缸342驱动移动台面341面向气缸342运动时，移动台面341将驱动升降台面343上升，进而驱动上塑形座2上升，且上塑形座2上斜设有多根限位杆35，限位杆35向着下塑形座3的外缘方向倾斜，限位杆35卡接并贯穿于上塑形座2，并斜向插接于活动座36上倾斜设置的连接孔361内，活动座36上同样连接有升降台面343，当上塑形座2因为开模结构34上升时，限位杆35位置上升，将和升降台面343一起配合着使活动座36向着背离定端的方向移动，上塑形端22和动端的移动可以释放压铸空间4，以方便取下压铸件，整个过程全自动就可以达成，省时省力，有效增加生产效率。

结合参阅图2至图4，在本申请的一实施例中，开模结构34包括移动台面341、气缸342以及升降台面343，移动台面341包括抵接端3411、连接座3412以及第一台阶3413，抵接端3411抵接于下塑形座3，连接座3412连接于浇口1，第一台阶3413沿着背离压铸空间4的方向高度逐渐下降；气缸342卡接于第一台阶3413内；升降台面343卡接于上塑形座2，升降台面343面向下塑形座3的一端开设有避让槽3431，气缸342穿设于避让槽3431，升降台面343面向第一台阶3413的一面设有相对应的第二台阶3432，第二台阶3432滑动连接于第一台阶3413；其中，当气缸342驱动移动台面341面向气缸342运动时，第一台阶3413将驱动升降台面343上升，升降台面343上升驱动上塑形座2开模。

在本申请的一种对讲机前壳合金压铸模具中，下塑形座3上的开模结构34包括移动台面341，气缸342以及安装在上塑形座2上的升降台面343，移动台面341包括抵接于定端的便于密封的抵接端3411，连接有浇口1的连接座3412，以及第一台阶3413，第一台阶3413为向着延长方向高度下降的光滑台面，气缸342卡接于第一台阶3413，升降台面343设有避让槽3431，气缸342穿设于避让槽3431，升降台面343相对移动台面341设有第二台阶3432，升降台面343卡接于气缸342和移动台面341之间，当气缸342驱动移动台面341面向气缸342运动时，移动台面341将驱动升降台面343上升，进而驱动上塑形座2上升，且上塑形座2上斜设有多根限位杆35，限位杆35向着下塑形座3的外缘方向倾斜，限位杆35卡接并贯穿于上塑形座2，并斜向插接于活动座36上倾斜设置的连接孔361内，活动座36上同样连接有升降台面343，当上塑形座2因为开模结构34上升时，限位杆35位置上升，将和升降台面343一起配合着使活动座36向着背离定端的方向移动，上塑形端22和动端的移动可以释放压铸空间4，以方便取下压铸件，整个过程全自动就可以达成，省时省力，有效增加生产效率。

结合参阅图3至图4，在本申请的一实施例中，下塑形座3还包括三活动座36，活动座36贯穿有方向倾斜的连接孔361，限位杆35穿设于连接孔361，三活动座36、移动台面341以及下塑形座3之间形成了塑形槽33；当上塑形座2升高时，限位杆35将驱动三活动座36背离塑形槽33运动。

在本申请的一种对讲机前壳合金压铸模具中，下塑形座3上的动端包括移动台面341和三活动座36，移动台面341的作用是配合开模结构34开模，而活动座36则是配合卡接并斜向贯穿上塑形座2的限位杆35，使上塑形座2可以稳定的开模的存在，限位杆35向着下塑形座3的外缘方向倾斜，当上塑形座2因为开模结构34而上升时，上塑形座2将带动限位杆35上升，限位杆35滑动连接于活动座36内斜向开设的连接孔361，当限位杆35向上平移时，将驱动活动座36沿背离定端方向移动，达到释放压铸空间4的目的，整个操作全自动完成，能有效增加开模速度，提高生产效率。

结合参阅图3至图4，在本申请的一实施例中，顶出结构5包括多个顶出杆51，顶出杆51均穿设于下塑形座3并连接于压铸空间4。

在本申请的一种对讲机前壳合金压铸模具中，顶出结构5包括顶出杆51和驱动件，驱动件连接于下塑形座3的底端，并驱动连接于顶出杆51，顶出杆51贯穿于下塑形座3，并在下塑形端32上的定端上穿出，顶出杆51均连接于压铸空间4，当开模完成后，顶出杆51将由驱动件驱动将压铸件顶出，便于我们取出压铸件，整个塑造流程，整个流程操作简单，且流程时间短，能有效提高生产效率，且整个操作为自动化操作可以有效节约人力成本。

结合参阅图4，在本申请的一实施例中，排气槽23连接于压铸空间4，用于排出压铸空间4内的气体，提高产品质量。

在本申请的一种对讲机前壳合金压铸模具中，排气槽23设于上塑形端22内当上塑形端22和下塑形端32合模后，二者之间的空隙会形成压铸空间4，而排气槽23连接于压铸空间4，并且排气槽23的最低点高于压铸空间4，所以压铸空间4内未抽离的气体能优先和废料一起进入排气槽23内，当冷凝后形成废料块，排出压铸空间4内的气体，可以使压铸件的质量能显著提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种对讲机前壳合金压铸模具，其特征在于，包括：

浇口；

上塑形座，所述浇口穿设于所述上塑形座，所述上塑形座凹设有两注液槽，两所述注液槽连通所述浇口，两所述注液槽之间为上塑形端，所述上塑形端上均匀凹设有多个排气槽；

下塑形座，所述下塑形座开设有定位槽，所述上塑形座卡接于所述定位槽，所述定位槽之间形成下塑形端，所述下塑形端凹设有塑形槽，所述上塑形端和所述下塑形端之间形成压铸空间；以及

顶出结构，所述顶出结构贯穿设于所述下塑形端。

2.如权利要求1所述的一种对讲机前壳合金压铸模具，其特征在于，所述下塑形座包括：

开模结构，所述开模结构穿设于所述下塑形座，所述浇口连接于所述开模结构，所述上塑形座的底缘抵接于所述开模结构；和

限位杆，所述限位杆卡接于所述上塑形座内，并穿设于所述下塑形座，所述限位杆倾斜设置。

3.如权利要求2所述的一种对讲机前壳合金压铸模具，其特征在于，所述开模结构包括：

移动台面，所述移动台面包括抵接端、连接座以及第一台阶，所述抵接端抵接于所述下塑形座，所述连接座连接于所述浇口，所述第一台阶沿着背离所述压铸空间的方向高度逐渐下降；

气缸，所述气缸卡接于所述第一台阶内；以及

升降台面，所述升降台面卡接于所述上塑形座，所述升降台面面向所述下塑形座的一端开设有避让槽，所述气缸穿设于所述避让槽，所述升降台面面向所述第一台阶的一面设有相对应的第二台阶，所述第二台阶滑动连接于所述第一台阶；

其中，当所述气缸驱动所述移动台面面向所述气缸运动时，所述第一台阶将驱动所述升降台面上升，所述升降台面上升驱动所述上塑形座开模。

4.如权利要求3所述的一种对讲机前壳合金压铸模具，其特征在于，所述下塑形座还包括三活动座，所述活动座贯穿有方向倾斜的连接孔，所述限位杆穿设于所述连接孔，三所述活动座、所述移动台面以及所述下塑形座之间形成了所述塑形槽；

当所述上塑形座升高时，所述限位杆将驱动三所述活动座背离所述塑形槽运动。

5.如权利要求1至4任一所述的一种对讲机前壳合金压铸模具，其特征在于，所述顶出结构包括多个顶出杆，所述顶出杆均穿设于所述下塑形座并连接于所述压铸空间。

6.如权利要求1至4任一所述的一种对讲机前壳合金压铸模具，其特征在于，所述排气槽连接于所述压铸空间，用于排出所述压铸空间内的气体，提高产品质量。