CN217862544U - 一种微芯桩的电池仓用生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微芯桩的电池仓用生产模具,包括:动模,所述动模的下端面设置有一对型芯;定模,所述定模的上端面设置有一对型腔;其中所述型芯嵌入所述型腔内,形成模腔。本实用新型具有以下优点和效果:通过设置双型芯和双型腔的配合,在一套模具上一次性成型并加工出电池仓的上盖和下盖,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微芯桩生产领域,特别涉及一种微芯桩的电池仓用生产模具。
背景技术
微芯智能传感基于安全失稳预警理论模型及主动态势感知传感技术,采集其静力学、动力学及运动学指标,实现主动感知、高频采集、无线传输、实时响应、精准预警,在水利水电、应急、国土、矿山、交通、电力等行业得到广泛应用。
传统的微芯桩内通常设置电池仓对电池进行固定,电池仓由上盖和下盖两部分扣合而成,而传统的电池仓生产过程中,通常是单独对上盖和下盖进行生产加工,生产效率低,有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种微芯桩的电池仓用生产模具,具有提高生产效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种微芯桩的电池仓用生产模具,包括:
动模,所述动模的下端面设置有一对型芯;
定模,所述定模的上端面设置有一对型腔;
其中所述型芯嵌入所述型腔内,形成模腔。
通过采用上述技术方案,通过设置双型芯和双型腔的配合,在一套模具上一次性成型并加工出电池仓的上盖和下盖,提高生产效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定模和所述动模相互靠近的一侧均设置有相互扣合的浇道,所述浇道的两端用于分别连通两个所述型腔,并且所述定模和所述动模上均贯穿设置有连通所述浇道中部位置的浇孔。
通过采用上述技术方案,通过设置设置相互连通的浇道,实现两个型腔之间的同步进料,同时采用双浇孔实现双向进料,提高进料速率,从而提高生产效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述浇道呈S形设置。
通过采用上述技术方案,通过设置S形的浇道,使得进料的流动更加顺畅,避免出现堵料现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定模上端面的四角位置均设置有导向块,所述动模下端面的四角位置均设置有供所述导向块嵌入的导向槽。
通过采用上述技术方案,通过设置导向块和导向槽的配合,实现定模与动模之间的定位,保证定模与动模的紧密配合和精准配合。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定模的内部设置有气道,所述气道的一端贯穿所述定模的侧壁,所述型腔的底壁竖直设置有连通所述气道的气孔,所述定模内设置有用于嵌入所述气道内的密封机构。
通过采用上述技术方案,当对产品进行加工时,密封机构对气孔进行封堵,保证进料不会进入到气孔内。当产品成型后,控制密封机构脱离气孔,此时气道内的压缩空气沿着气道进入到气孔中,利用压缩气体的压力实现产品的快速脱模和无伤脱模,保证产品的品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封机构包括:
密封杆,竖直滑动连接于所述定模,所述密封杆的上端用于插接所述气孔,且下端贯穿所述定模的下端面;
密封板,水平设置于所述定模的下方,并且所述密封杆的下端固定于所述密封板的上端面。
通过采用上述技术方案,当密封机构工作时,利用密封板带动密封杆竖直滑移,实现气孔的启闭控制。同时当密封杆封堵气孔时,密封杆的上端面与型腔的底壁相平齐,以保证产品的稳定成型。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定模的下端面设置有供所述密封板运动的凹槽。
通过采用上述技术方案,通过设置凹槽实现密封板的隐藏式设计,同时在定模被固定在平台上时,不会对密封板的运动造成干涉。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凹槽的底壁设置有承托所述密封板的挡环。
通过采用上述技术方案,通过设置挡环实现密封板的限位,避免定模在运输时密封板出现脱落现象。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过设置双型芯和双型腔的配合,在一套模具上一次性成型并加工出电池仓的上盖和下盖,提高生产效率;
2.通过设置导向块和导向槽的配合,实现定模与动模之间的定位,保证定模与动模的紧密配合和精准配合;
3.通过采用压缩空气对产品施加顶出力,实现产品的快速脱模和无伤脱模,保证产品的品质。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例的动模的结构示意图;
图3是实施例的定模的结构示意图。
附图标记:1、动模;11、型芯;12、导向槽;2、定模;21、型腔;22、导向块;23、凹槽;24、挡环;3、浇道;4、浇孔;5、气道;6、气孔;7、密封机构;71、密封杆;72、密封板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种微芯桩的电池仓用生产模具,包括动模1和定模2。动模1的下端面设置有一对型芯11,定模2的上端面设置有一对型腔21。当动模1和定模2合模时,一对型芯11分别嵌入一对型腔21内,并且型芯11与型腔21之间形成模腔。
如图1、图2所示,定模2和动模1相互靠近的一侧均设置有相互扣合的浇道3,浇道3呈S形设置,并且浇道3的两端用于分别连通两个型腔21。定模2和动模1上均贯穿设置有浇孔4,浇孔4连通浇道3的中部位置,以实现进料的供给。
当对产品进行加工时,控制动模1与定模2相互扣合,然后将熔融的进料沿着浇孔4注入动模1和定模2内。随后熔融的进料沿着浇道3运动至型芯11与型腔21之间形成的模腔内,并经过冷却后同时成型成产品的上盖和下盖。当产品彻底冷却成型后,控制动模1与定模2脱离,最后将产品取出,即可实现产品的生产加工。
如图1、图2所示,定模2上端面的四角位置均设置有导向块22,动模1下端面的四角位置均设置有供导向块22嵌入的导向槽12。因此当定模2和动模1合模后,导向块22精准的嵌入导向槽12内,实现精准合模。
如图3所示,定模2的内部设置有气道5,并且气道5的其中一端贯穿定模2的侧壁,并连接空气压缩机。每个型腔21的底壁均竖直且并排设置有一对气孔6,并且气孔6均连通气道5。
因此当产品成型后,压缩空气进入型腔21内,并对产品施加顶出力,实现产品的脱模。相较于传统的顶杆顶出式,气动脱模能够降低产品表面的顶痕,从而保证产品品质。
如图3所示,定模2内设置有用于嵌入气道5内的密封机构7,密封机构7包括密封杆71和密封板72。
如图3所示,密封杆71竖直滑动连接于定模2,且下端贯穿定模2的下端面。其中密封杆71的上端用于插接气孔6,并且当插接至气孔6内时,密封杆71的上端面与型腔21的底壁相平齐。
如图*所示,定模2的下端面设置有凹槽23,密封板72水平设置于凹槽23内,并且密封杆71的下端固定于密封板72的上端面。凹槽23的下端侧壁设置有承托密封板72的挡环24,实现密封板72运动程度的限位。
当对产品进行加工时,控制密封板72带动密封杆71竖直向上滑移,使密封杆71插接气孔6,实现气道5的封闭。同时密封杆71的上端面与型腔21的底壁相平齐,实现气孔6的封堵。
当产品冷却成型后,控制密封板72带动密封杆71竖直向下滑移,直至密封杆71脱离气孔6时,气道5连通气孔6。此时压缩空气沿着气道5进入到气孔6中,并利用压缩气体的压力实现产品的快速脱模和无伤脱模。依次往复,实现产品的生产加工和无伤脱模。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:包括:
动模(1),所述动模(1)的下端面设置有一对型芯(11);
定模(2),所述定模(2)的上端面设置有一对型腔(21);
其中所述型芯(11)嵌入所述型腔(21)内,形成模腔。
2.根据权利要求1所述的一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:所述定模(2)和所述动模(1)相互靠近的一侧均设置有相互扣合的浇道(3),所述浇道(3)的两端用于分别连通两个所述型腔(21),并且所述定模(2)和所述动模(1)上均贯穿设置有连通所述浇道(3)中部位置的浇孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:所述浇道(3)呈S形设置。
4.根据权利要求1所述的一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:所述定模(2)上端面的四角位置均设置有导向块(22),所述动模(1)下端面的四角位置均设置有供所述导向块(22)嵌入的导向槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:所述定模(2)的内部设置有气道(5),所述气道(5)的一端贯穿所述定模(2)的侧壁,所述型腔(21)的底壁竖直设置有连通所述气道(5)的气孔(6),所述定模(2)内设置有用于嵌入所述气道(5)内的密封机构(7)。
6.根据权利要求5所述的一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:所述密封机构(7)包括:
密封杆(71),竖直滑动连接于所述定模(2),所述密封杆(71)的上端用于插接所述气孔(6),且下端贯穿所述定模(2)的下端面;
密封板(72),水平设置于所述定模(2)的下方,并且所述密封杆(71)的下端固定于所述密封板(72)的上端面。
7.根据权利要求6所述的一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:所述定模(2)的下端面设置有供所述密封板(72)运动的凹槽(23)。
8.根据权利要求7所述的一种微芯桩的电池仓用生产模具,其特征在于:所述凹槽(23)的底壁设置有承托所述密封板(72)的挡环(24)。
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